一種LED燈的金屬燈頭的制作方法

技術領域

本實用新型涉及照明器具領域，具體涉及一種LED燈的金屬燈頭。

背景技術：

LED直管燈一般包括燈管、設于燈管內且帶有光源的燈板，以及設于燈管兩端的燈頭，燈頭內設有電源，光源與電源之間通過燈板進行電氣連接。

目前市面上的LED直管燈，其燈頭采用金屬材質(如鋁)燈頭設計。其燈頭常采用燈頭本體與絕緣部固定連接后，絕緣部上固定用于電氣連接的導電針。燈頭本體與絕緣部固定連接后，絕緣部的表面與燈頭本體經擠壓形成的連接部大致在一個平面。這樣結構的鋁燈頭耐高壓能力差，存在高壓觸電風險。

技術實現要素：

本實用新型提供一種LED燈的金屬燈頭，以解決上述技術問題。

本實用新型提供一種LED燈的金屬燈頭，包括金屬材質的燈頭本體、空心導電針及絕緣墊；空心導電針固定在絕緣墊上，絕緣墊與燈頭本體的一端固定連接；所述絕緣墊具有基座，所述基座的一端設有凸臺一，所述絕緣墊與燈頭本體的一端固定連接后形成一平面，所述凸臺一凸出于所述平面。

可選的，所述基座的另一端設有凸臺二，以及用于匹配固定所述空心導電針的孔。

可選的，所述孔的邊緣設有用于止位所述空心導電針的止位槽。

可選的，所述絕緣墊通過所述基座與所述燈頭本體實現連接。

可選的，所述基座為圓形，其外徑小于燈頭本體的內徑。

可選的，在所述基座上對稱切去部分，切去部分的弧線長度為基座圓周長 度的20％-60％。

可選的，所述凸臺一和凸臺二呈梯形。

可選的，所述絕緣墊采用PBT塑料制成。

可選的，所述空心導電針與燈頭本體之間留有爬電距離。

可選的，所述爬電距離包括第一段a、第二段b及第三段c，其中a+b+c≥3.2mm。

可選的，所述第一段a的長度大于1.6mm。

可選的，所述第二段b的長度小于1.5mm。

可選的，在所述空心導電針的表面噴涂絕緣漆或絕緣塑料粉末。

可選的，所述絕緣漆或絕緣塑粉末的厚度為0.04～0.08mm。

可選的，所述絕緣漆或絕緣塑粉末的厚度為0.06～0.07mm。

可選的，所述金屬燈頭為鋁燈頭。

與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點：

絕緣墊采用中間凸臺的結構設計，提高了絕緣墊的機械強度；同時大幅提高金屬燈頭耐高壓能力，進而降低高壓觸電風險。

進一步地，在孔的邊緣設置止位槽，用于止位空心導電針，空心導電針固定到絕緣墊后，導電針嵌入孔，以增加金屬間的爬電距離。

進一步地，絕緣墊采用耐高溫、韌性好及收縮比例小的材料，如PBT塑料，提高了耐熱老化性、絕緣性能、抗脆性能力，減小了收縮率。

進一步地，由于采用金屬材質燈頭，燈頭與燈管通過熱熔膠實現固定連接，燈頭由于采用金屬材質，可省略導磁金屬件。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例LED燈的金屬燈頭的立體圖；

圖2是圖1的正視截面圖；

圖3是圖2中的絕緣墊的放大圖；

圖4示出了表面做絕緣處理的空心導電針；

圖5是本實用新型另一實施例LED燈的金屬燈頭的正視截面圖，其中示出了凸臺二為設置止位槽的結構。

具體實施方式

本實用新型提出了一種新的LED燈的金屬燈頭，以解決背景技術中提到的問題。需要說明的是，本實用新型LED燈的燈頭為金屬燈頭指的是，構成燈頭的材料主要為金屬，即燈頭的材料既可以全部為金屬材質，也可以是金屬和其他材料的混合，當為混合物時，只要滿足金屬材質占多數即可。當LED燈的燈頭為鋁燈頭時，鋁燈頭指的是構成燈頭的材料主要為鋁，即燈頭的材料既可以全部為鋁材質，也可以是鋁和其他材料的混合，當為混合物時，只要滿足鋁材質占多數即可。

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。

本實用新型提供一種LED燈的金屬燈頭，在本實施例中僅以鋁燈頭為例，參照圖1-5，包括鋁材質的燈頭本體351、空心導電針301及絕緣墊352；空心導電針301固定在絕緣墊352上，絕緣墊352與燈頭本體351的一端固定連接(對燈頭本體與絕緣墊的接觸處擠壓連接)。該絕緣墊352具有基座354，該基座354的一端設有凸臺一353a，絕緣墊352與燈頭本體351的一端固定連接后形成一平面，凸臺一353a凸出于上述平面。在基座354的另一端設有凸臺二353b，以及用于匹配固定空心導電針301的孔355。設置該凸臺一353a結構的好處在于：提高絕緣墊的機械強度；同時大幅提高鋁燈頭耐高壓能力，進而降低高壓觸電風險。

下面結合圖2-3來描述圖1的燈頭結構：

如圖2所示，為圖1的正視截面圖。本方案對絕緣墊352的結構如圖3所示。

圖3為圖2中的絕緣墊352的放大圖。絕緣墊352具有：基座354，基座的兩端分別設有凸臺一353a及凸臺二353b，及用于匹配固定空心導電針(圖未示)的孔355。孔355的邊緣設有用于止位空心導電針301的止位槽356(這樣導電針固定到絕緣墊352后，導電針嵌入孔355，以增加金屬間的爬電距離)。絕緣墊352通過基座354與燈頭本體351實現連接。凸臺一353a凸出于基座354與燈頭本體351連接形成的平面。基座354可設置成圓形，基座354的外 徑略小于燈頭本體351的內徑。較佳的，在圓形基座上對稱切去部分，切去部分的弧線長度約為基座圓周長度的20％-60％(切去部分剩余的切割線與兩導電針的軸心連線大致平行。)在基座上切去部分的，好處在于：基座與燈頭本體固定后，該切去的部分可用于止位，防止絕緣墊在燈頭本體內旋轉。另外，絕緣墊352的基座354，基座兩端的凸臺一353a及凸臺二353b呈梯形，安裝過程中可起到導向的作用，可以減小安裝難度。

作為上述絕緣墊352的變形，凸臺二353b上也可以不設有止位槽356，這樣空心導電針301固定在絕緣墊352上，凸出于凸臺二353b，如圖5所示。

參數說明：

上述方案中，絕緣墊采用中間凸臺的結構設計，凸臺凸起部分高度至少為1.6mm，以達到耐高壓的能力。絕緣墊采用耐高溫，韌性好及收縮比例小的材料，如PBT塑料。

PBT的性能參數:

1、耐熱老化性:增強后的UL溫度指數達120～140℃(戶外長期老化性也很好)，熔化溫度:225～275℃；

2、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料)；介電系數：3.0-3.2；耐電弧性：120s；

3、收縮率：成型后48小時內少許收縮0.05％，使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料；

4、非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。

為滿足不同的需要可將絕緣墊設置成不同的顏色。

另外，本方案燈頭，采用耐高壓結構設計(燈體需要通過3000V高壓實驗)，通過絕緣墊的結構設計，使得帶電金屬之間(如空心導電針與燈頭本體)留有爬電距離。較佳的，帶電金屬之間的爬電距離累計至少為3.2mm。(如圖2所示，帶電金屬之間的爬電距離：分為三段長度a、b、c；其滿足：

a+b+c≥3.2mm。

另外，兩帶電金屬之間的距離小于1mm時，通過的高壓電會擊穿空氣，直接在兩點之間爬行。

為保證絕緣墊與空心導電針固定連接后具有足夠的機械強度，a的長度滿 足，a＞1.6(單位mm)。

為了保證塑料元件在加工后的尺寸精度，b＜1.5(單位mm)。

本發明實施例中絕緣墊采用如下的尺寸：a：2、b：1.1、c：0.5(單位mm)。

鋁材質的燈頭本體的厚度通常為0.2～0.4mm。本實施例中，燈頭本體的厚度采用0.25mm。

作為上述實施例的變形，為進一步提高燈頭的耐高壓的能力，對空心導電針的表面做絕緣處理(如圖4所示)。較佳的處理方式為在導電針的表面噴涂絕緣漆或噴絕緣塑料粉末(如圖4的301a)。絕緣漆或絕緣塑粉末的厚度通常為0.04～0.08mm。較佳的厚度通常為0.06～0.07mm。為了保證空心導電針良好的電氣接觸，空心導電針從頂端頭部5mm的區域不作表面絕緣處理。當然也可利用其它的方式在導電針的表面涂布絕緣漆或絕緣粉末(如，電鍍，真空濺射等)。

采用上述方案的燈頭，由于采用鋁材質燈頭，燈頭與燈管通過熱熔膠實現固定連接。燈頭由于采用鋁材質，可省略導磁金屬件(燈頭與燈管連接時，先將熱熔膠涂布在燈頭內側預定的區域，然后燈頭連接到燈管，將燈頭放置到預定的高頻加熱區，通過高頻加熱實現燈頭與燈管的固定連接)。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。