照明器具的制作方法

本實用新型涉及照明器具。

背景技術：

以往的照明器具，例如筒燈具備，由LED構成的光源、以及在內部配置有該光源的鋁制的器具主體(例如，參照專利文獻1)。

在專利文獻1所公開的筒燈中，器具主體，呈有底筒狀，在其底部的內表面形成有用于安裝光源的安裝面。并且，在底部的外表面豎立設置有從中央部以放射狀延伸的多個散熱片部。各個散熱片部，在中央部側與環狀的側壁部連接。專利文獻1所公開的筒燈，通過所述的散熱片部，使從光源發生的熱散射。

(現有技術文獻)

(專利文獻)

專利文獻1：日本特開2014－235917號公報

在專利文獻1所公開的筒燈那樣的照明器具中，對于用于提高散熱性能的方法，可以考慮散熱片部的大型化、表面積的擴大等的方法。

然而，在采用這些方法的情況下，會產生照明器具的大型化、重量的增大等的問題。

技術實現要素：

于是，本實用新型的目的在于，避免照明器具的大型化以及重量增加，并且，提高散熱性能。

為了解決所述問題，本實用新型涉及的照明器具實施方案之一，具備：光源，具備固體發光元件；以及金屬制的器具主體，用于配置所述光源，所述器具主體具備，底部以及多個散熱片部，所述底部具備，用于安裝所述光源的安裝面，所述多個散熱片部，在所述底部的與所述安裝面相反的外表面，從中央部以放射狀豎立設置，所述底部與所述多個散熱片部，被形成為一體，所述多個散熱片部的端部之中的所述中央部側的端部彼此分離。

并且，也可以是，上述照明器具中，所述光源具備用于配置所述固體發光元件的基板，所述基板與所述安裝面抵接，所述底部以及所述多個散熱片部是，通過利用沖壓加工以同時一體成形的方式而被形成的。

并且，也可以是，上述照明器具中，形成所述底部以及所述多個散熱片部的材料中鋁的含有率為99wt％以上。

并且，也可以是，上述照明器具中，在所述外表面中的與所述安裝面的背面對應的區域形成有平坦面，所述平坦面是由所述多個散熱片部的所述中央部側的端部的包絡線包圍的面。

并且，也可以是，上述照明器具中，所述平坦面的面積為，所述安裝面與所述基板抵接的部分的面積的50％以上。

根據本實用新型，能夠避免照明器具的大型化以及重量增加，并且，提高散熱性能。

附圖說明

圖1是示出實施例涉及的照明器具的外觀的斜視圖。

圖2是實施例涉及的照明器具的截面圖。

圖3是示出實施例涉及的照明器具的一部分的分解斜視圖。

圖4是示出實施例涉及的器具主體的外觀的斜視圖。

圖5是示出實施例涉及的器具主體的散熱片部與安裝面的位置關系的截面斜視圖。

圖6是示出實施例涉及的器具主體的平面圖。

圖7是示出比較例的器具主體的外觀的斜視圖。

圖8是示出比較例的器具主體的散熱片部與安裝面的位置關系的截面斜視圖。

具體實施方式

以下，對于本實用新型的實施例，參照附圖進行說明。而且，以下說明的實施例，都示出本實用新型的優選的一個具體例子。因此，以下的實施例所示的數值、形狀、材料、構成要素、構成要素的配置位置以及連接形態等是一個例子，而不是限定本實用新型的主旨。因此，對于以下的實施例的構成要素中的、示出本實用新型的最上位概念的實施方案中沒有記載的構成要素，作為任意的構成要素而被說明。

而且，各個圖是模式圖，并不一定是嚴密示出的圖。并且，在各個圖中，對實質上相同的結構附上相同的符號，省略或簡化重復的說明。

(實施例)

[1.整體結構]

首先，對于實施例涉及的照明器具的概略結構，利用圖1以及圖2進行說明。

圖1是示出本實施例涉及的照明器具1的外觀的斜視圖。

圖2是本實施例涉及的照明器具1的截面圖。在圖2中示出，通過照明器具1的光軸J的截面。

而且，在各個圖中，將與光軸J平行的方向設為y軸方向，將與光軸J垂直且彼此正交的兩個方向設為z軸方向以及x軸方向。在本實施例中，y軸方向是，垂直方向。

圖1所示的照明器具1是，例如，被埋入并配置在建筑物的天花板等的被安裝部的向下方(地板以及墻壁等)照射光的筒燈等的嵌入型照明器具。在本實施例中，照明器具1，將從照明器具1射出光的方向(光射出方向)設為前方，將與該光射出方向相反方向設為后方。也就是說，若將設置照明器具1的天花板面設為基準，則與天花板面相比地板側的方向(下方)是前方，與天花板面相比上側的方向(上方)是后方。并且，y軸方向負側是前方，y軸方向正側是后方。

如圖2示出，照明器具1具備，器具主體10、框體20、光源30、反射部件40以及光學部件50。

以下，對于照明器具1的各個構成部件(零件)，利用圖1以及圖2進行詳細說明。而且，在圖中沒有示出也沒有說明一部分以外的詳細內容，但是，在照明器具1，適當地設置有用于使各個構成部件彼此聯結固定的卡止部等。

[1－1.器具主體]

如圖2示出，器具主體10是，照明器具1主體，也是用于配置光源30的金屬制的部件。器具主體10，也作為用于安裝光源30的安裝臺來發揮功能。并且，器具主體10，也作為使在光源30發生的熱散射的散熱器來發揮功能。因此，優選的是，器具主體10，由熱導率高的金屬材料形成。器具主體10，例如由鋁形成。在本實施例中，形成器具主體10的材料中鋁的含有率為99wt％以上。據此，與利用熱導率低的材料的含有率高的鋁合金形成器具主體10的情況相比，能夠提高器具主體10的熱導率。因此，本實施例涉及的器具主體10，能夠使在光源30發生的熱高效率地散射。而且，對于器具主體10的制造方法，在后面進行說明。

如圖2示出，器具主體10具備，筒狀部11、底部12以及多個散熱片部13。以下，對于器具主體10的結構，利用圖2以及圖3進行說明。

圖3是示出本實施例涉及的照明器具1的一部分的分解斜視圖。圖3示出，照明器具1的器具主體10、光源30、安裝部件32以及連接部件36。

如圖2以及圖3所示，底部12是，用于安裝光源30的大致圓形的板狀的部分。底部12，在前方側具備用于安裝光源30的安裝面121。并且，在底部12的與安裝面121相反的(即，位于安裝面121的背面的)外表面122，豎立設置有從中央部以放射狀延伸的多個散熱片部13，底部12和多個散熱片部13，被形成為一體。也就是說，底部12和多個散熱片部13，不利用其他的連結部件、卡止部件等而連接。在本實施例中，底部12和多個散熱片部13，由同一材料形成為一體。據此，在光源30發生的熱，高效率地傳導到多個散熱片部13。而且，底部12和散熱片部13，也可以由熱導率高的粘接部件等粘接，也可以通過熔接連接。

如圖2以及圖3所示，筒狀部11是，被設置在底部12的邊緣的、包圍光源30的光軸J的筒狀的部分。在筒狀部11的內側，配置反射部件40等。而且，在本實施例中，筒狀部11，與底部12以及多個散熱片部13形成為一體。

圖2以及圖3所示的多個散熱片部13是，豎立設置在底部12的外表面122的、從外表面122的中央部以放射狀延伸的散熱部。多個散熱片部13，與底部12形成為一體。多個散熱片部13的端部之中的、外表面122的中央部側的端部131彼此分離。在多個散熱片部13的中央部側的端部131附近，多個散熱片部13集中，相鄰的散熱片部13的間隔變窄，因此，會有加熱后的空氣停滯的情況。然而，在本實施例中，端部131彼此分離，因此，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13之間。據此，多個散熱片部13的散熱效率提高。

[1－2.光源]

光源30是，具備固體發光元件304的發光部。如圖2以及圖3所示，光源30具備，固體發光元件304、以及用于配置固體發光元件304的基板302。如圖2示出，基板302與安裝面121抵接。

在本實施例中，光源30是，具有LED的發光模塊。光源30被構成為，射出例如白光。光源30，由COB(Chip On Board)型LED構成，具備基板302、安裝在基板302上的作為裸芯片(LED芯片)的多個固體發光元件304、以及密封這些固體發光元件304且包含熒光體的密封部件。而且，在本實施例中，密封部件一并密封所有的固體發光元件304，但是，密封部件的結構，不僅限于此。也可以構成為，沿著以線狀排列的固體發光元件304的排列方向，以多條線狀形成密封部件。

基板302是，用于安裝多個固體發光元件304的安裝基板，例如，是陶瓷基板、樹脂基板或絕緣被覆的金屬基板等。并且，基板302是，例如具有俯視時呈矩形狀的平面的板狀，基板302的底面(后方側的面)被安裝并固定在器具主體10的底部12。而且，在基臺302，形成有用于從外部接受用于使固體發光元件304發光的直流電的一對電極端子(正電極端子以及負電極端子)(不圖示)。

如上構成的光源30，被配置在器具主體10的內部。在本實施例中，光源30，由圖2以及圖3所示的安裝部件32以及連接部件36，固定于器具主體10的底部12的安裝面121。

安裝部件32是，用于將光源30安裝到器具主體10的底部12的部件。如圖3示出，安裝部件32具備，限制部322以及爪狀部324。

限制部322，對光源30的與光軸J垂直的方向(z軸方向以及y軸方向)的位置進行限制。限制部322具有，在中央具有開口部的矩形框狀的形狀。被形成在限制部322的中央的開口部，具有與光源30對應的形狀，在該開口部配置光源30。安裝部件32，被配置在底部12的前方側的面，通過圖3所示的連接部件36以及螺絲38，固定于底部12。更具體而言，在安裝部件32的限制部322，形成有貫通孔326，將螺絲38，經由貫通孔326擰進到被形成在底部12的螺孔，從而安裝部件32固定于底部12。據此，安裝部件32以及被配置在其開口部的光源30固定于底部12。

爪狀部324是，用于支承反射部件40的爪狀的部分。在本實施例中，安裝部件32具備，兩個爪狀部324。

例如，利用聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯等的樹脂材料，能夠形成安裝部件32。

連接部件36是，用于限制光源30的光軸J方向的位置的部件。如圖3示出，在連接部件36，形成有使螺絲38貫通的貫通孔，通過插入到該貫通孔的螺絲38，連接部件36固定于底部12以及安裝部件32。此時，連接部件36的一部分，向底部12按壓光源30，從而對光源30的光軸J方向(y軸方向)的位置進行限制。

并且，連接部件36也是，與向光源30提供電流的電線連接的部件。本實施例涉及的照明器具1，在光源30的z軸方向兩端部分別具備一個連接部件36，一方的連接部件36與高電位側的電線連接，另一方的連接部件36與低電位側的布線連接。在連接部件36，設置有向光源30提供電流的電極(不圖示)。該電極與被形成在光源30的電極端子連接。

例如，利用PBT、聚碳酸酯等的樹脂材料能夠形成連接部件36的框體。并且，利用銅等的導電性部件能夠形成連接部件36的電極。

[1－3.反射部件]

圖2所示的反射部件40是，對來自光源30的光的配光進行控制的部件。在本實施例中，反射部件40，使來自光源30的光向光學部件50反射。如圖2示出，反射部件40，具有形成有光軸J貫通的開口的大致筒狀的形狀。

反射部件40，如圖2示出，具有被構成為內徑從來自光源30的光入射的一側(y軸方向正側)的端部，向該光射出的一側的端部逐漸大的大致筒狀的形狀。在反射部件40的內表面，反射來自光源30的光。

例如，利用PBT等的硬質的白色樹脂材料能夠形成反射部件40。而且，反射部件40也可以，在內表面設置有鋁等的金屬膜。

[1－4.光學部件]

圖2所示的光學部件50是，來自反射部件40的光入射的透光性的部件。光學部件50也可以，具有對從反射部件40入射的光的配光進行控制來射出的功能。在本實施例中，光學部件50是菲涅耳透鏡。光學部件50，收集來自反射部件40的光，射出具有大致圓形的截面的光。

光學部件50，利用透光性材料而被形成，例如，利用PMMA(丙烯)、聚碳酸酯等的透明樹脂材料、或玻璃材料等的透明材料能夠形成光學部件50。

[1－2.框體]

框體20是，從光學部件50射出的光入射的筒狀的部件。入射到框體20的光，通過框體20的內部向照明器具1的外部射出。如圖2示出，框體20具備，補助反射部件21、框主體22以及安裝彈簧25。

補助反射部件21是，被配置在筒狀的框體20的內周面的筒狀的部件。補助反射部件21，在內側具有補助反射面21a，具有控制照明器具1的配光的功能。在本實施例中，補助反射部件21，由鋁等的薄金屬板形成。

框主體22是，筒狀的框體20的主體部。框主體22，具有與器具主體10的筒狀部11相同程度的外徑，框主體22的y軸方向正側端面與器具主體10的筒狀部11的y軸方向負側端面抵接。框主體22，例如，由鋁等的金屬形成。

安裝彈簧25是，用于將照明器具1安裝到天花板等的被安裝部的彈性部件。在本實施例中，如圖1所示，兩個安裝彈簧25，被設置在框主體22的外周面。安裝彈簧25，例如，由鐵等的金屬形成。

[2.器具主體的散熱結構]

接著，對于本實施例涉及的器具主體10的散熱結構，利用圖4至圖8，與比較例的器具主體進行比較來說明。

圖4是示出本實施例涉及的器具主體10的外觀的斜視圖。

圖5是示出本實施例涉及的器具主體10的散熱片部13與安裝面121的位置關系的截面斜視圖。在圖5中示出，通過器具主體10的中央部且與yz平面平行的截面。

圖6是示出本實施例涉及的器具主體10的平面圖。在圖6中示出，器具主體10的外表面122側的平面圖，還以虛線示出形成在外表面122的背面的安裝面121。也就是說，以虛線包圍的區域是，外表面122之中的、與安裝面121的背面對應的區域。

圖7是示出比較例的器具主體200的外觀的斜視圖。

圖8是示出比較例的器具主體200的散熱片部230與安裝面221的位置關系的截面斜視圖。在圖8中示出，通過器具主體200的中央部且與yz平面平行的截面。

如圖4以及圖5所示，在本實施例涉及的器具主體10中，在底部12的與安裝面121相反的外表面122，豎立設置有從中央部以放射狀延伸的多個散熱片部13。多個散熱片部13的端部之中的、外表面122的中央部側的端部131彼此分離。

如此，在器具主體10中，多個散熱片部13的端部131彼此分離，因此，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13之間。據此，多個散熱片部13的散熱效率提高。

并且，如圖6所示，在外表面122之中的、與安裝面121的背面對應的區域，形成有由多個散熱片部13的中央部側的端部131的包絡線125包圍的平坦面123。在本實施例中，如圖6所示，形成與大致矩形的安裝面121的一邊的長度W相同程度的直徑R的大致圓形的平坦面123。而且，在此，多個端部131的包絡線125是，由多個端部131、和連接相鄰的端部131間的線段形成的環狀的線。并且，對于安裝面121的一邊的長度W，在本實施例那樣的安裝面121為大致矩形的情況下，被定義為安裝面121的寬度之中最短的部分的長度。在本實施例中，平坦面123的直徑R為，安裝面121的一邊的長度W的0.8倍以上、1.2倍以下。

在本實施例中，如圖4至圖6所示，在器具主體10的外表面122形成平坦面123，據此，在平坦面123的后方(y軸方向正側)，形成由多個端部131的包絡面包圍的空間。因此，能夠在外表面122的徑向上相鄰的散熱片部13間的間隙與該空間之間產生空氣的對流。因此，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13之間。據此，能夠提高多個散熱片部13的散熱效率。

另一方面，圖7以及圖8所示的比較例的器具主體200，與實施例涉及的器具主體10同樣，具備筒狀部210、底部220以及多個散熱片部230。但是，比較例的器具主體200，與實施例涉及的器具主體10不同之處是，多個散熱片部230的中央部側的端部231，與環狀的側壁部240連接。如圖8所示，器具主體200的側壁部240，被配置在器具主體200的外表面222之中的與安裝面221的背面對應的區域。據此，直觀地推測為，被配置在安裝面221的光源30發生的熱，從安裝面221高效率地傳導到側壁部240。

然而，發明人員看出，與具備側壁部240的比較例的器具主體200相比，沒有具備側壁部240的本實施例涉及的器具主體10的散熱效率良好。例如，通過分析確認到，在本實施例涉及的器具主體10中，與利用比較例的器具主體200的情況相比，散熱性能提高兩倍左右。可以認為，基于本實施例涉及的器具主體10的散熱性能的提高，主要起因于沒有環狀的側壁部。也就是說，可以認為，抑制了由環狀的側壁部加熱的空氣停滯的緣故。如此，在本實施例涉及的器具主體10中，散熱性能大幅度地提高，因此，即使將散熱片部13的尺寸縮小為與比較例的散熱片部230的尺寸相比小，也能夠得到充分的散熱性能。因此，能夠削減器具主體10的制造所需要的材料(本實施例的鋁)的量。據此，能夠削減照明器具1的重量以及成本。

[3.器具主體的制造方法]

接著，說明本實施例涉及的器具主體10的制造方法。

對于本實施例涉及的器具主體10那樣的部件，一般而言，通過壓鑄制造方法來制造的情況多。然而，在通過壓鑄制造方法來制造器具主體10的情況下，需要進行無用的部分的去掉、去毛刺等的后工序。進而，對于后工序，需要進行用于實現能夠配置光源30的平坦的安裝面121的切削工序。因此，對制造需要比較長的時間，成本也提高。并且，在通過壓鑄制造方法來制造器具主體10的情況下，會有在器具主體10的內部形成空洞(所謂“巢”)的情況。在此情況下，熱導率比鋁大幅度低的空氣包含在器具主體10內，因此，器具主體10的散熱性能降低。并且，對于壓鑄制造方法中一般所利用的鋁合金，鋁的含有率為90wt％左右，包含熱導率比鋁低的材料最大10wt％左右，因此，熱導率比鋁的含有率為99wt％以上的鋁低。如上所述，對于通過壓鑄制造方法來制造的器具主體10，有改善散熱性能的余地。

于是，在本實施例中，通過利用沖壓加工的同時一體成形來形成器具主體10。具體而言，例如，利用模具，對由圓板狀的鋁構成的被加工部件進行加壓，從而制造器具主體10。據此，能夠抑制像壓鑄制造方法那樣，在器具主體10的內部形成空洞，因此，能夠抑制熱導率的降低。進而，在沖壓加工中，對于被加工部件，能夠利用鋁的含有率為99wt％以上的鋁。因此，與使用壓鑄制造方法中一般所利用的鋁合金制造器具主體10的情況相比，能夠提高器具主體10的熱導率。

并且，在通過沖壓加工制造器具主體10的情況下，不進行切削工序等的后工序，也能夠形成平坦的安裝面121。但是，在器具主體10的外表面122之中的、與安裝面121的背面對應的區域(圖6中的由虛線圍繞的部分)的大部分形成散熱片部13的情況下，會有通過沖壓加工，在安裝面121產生凹處的情況。可以推測為，該凹處是，在形成散熱片部13時，安裝面121附近的被加工部件(鋁)被引入到散熱片部13而發生的。根據該凹處，在將光源30安裝到安裝面121的情況下，安裝面121與光源30的基板302之間的抵接部的面積減少，因此，在光源30發生的熱的向器具主體10的傳導效率降低。并且，由于將基板302，按壓到形成有凹處的安裝面121，因此，會產生基板302的變形以及破損。

為了抑制所述凹處的發生，而優選的是，被設置在器具主體10的外表面122之中的、與安裝面121的背面對應的區域的散熱片部13少。例如，優選的是，由多個散熱片部13的中央部側的端部131的包絡線125包圍的平坦面123的面積為，安裝面121與基板302抵接的部分的面積的50％以上。而且，即使在平坦面123的面積小的情況下，若被設置在外表面122之中的與安裝面121的背面對應的區域的散熱片部13的高度低，則也能夠抑制所述凹處的發生。也就是說，若被設置在外表面122之中的與安裝面121的背面對應的區域的散熱片部13的體積小，則能夠抑制所述凹處的發生。例如，若每單位面積的散熱片部13的體積，在外表面122之中的與安裝面121的背面對應的區域比該部分的周圍小，則能夠抑制所述凹處的發生。而且，如此，在被形成在外表面122之中的與安裝面121的背面對應的區域的平坦面123的面積大情況下，直觀地推測為，從光源30向散熱片部13的熱傳導效率降低。然而，如上所述，通過形成平坦面123，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13間的間隙。據此，能夠提高多個散熱片部13的散熱效率。

如上所述，本實施例涉及的器具主體10，通過利用沖壓加工的同時一體成形來形成，從而能夠避免照明器具1的大型化以及重量增加，并且，能夠提高散熱性能。并且，根據本實施例涉及的器具主體10的制造方法，不需要在利用壓鑄制造方法時需要的后工序，因此，能夠簡化制造方法。并且，在本實施例中，能夠抑制在器具主體10的安裝面121形成凹處。因此，能夠抑制安裝面121與光源30的基板302之間的抵接部的面積減少。因此，能夠確保光源30發生的熱的向器具主體10的傳導。并且，能夠抑制因將基板302按壓到形成有凹處的安裝面121而導致的基板302的變形以及破損。

[4.總括]

如上所述，本實施例涉及的照明器具1，具備：光源30，具備固體發光元件304；以及金屬制的器具主體10，用于配置光源30。器具主體10具備，底部12以及多個散熱片部13。底部12具備，用于安裝光源30的安裝面121。多個散熱片部13，在底部12的與安裝面121相反的外表面122，從中央部以放射狀豎立設置，底部12與多個散熱片部13，被形成為一體，多個散熱片部13的端部之中的中央部側的端部131彼此分離。

如此，在以放射狀豎立設置的多個散熱片部13的中央部側的端部131附近，多個散熱片部13集中，相鄰的散熱片部13的間隔窄，因此，會有加熱后的空氣停滯的情況。然而，在本實施例中，端部131彼此分離，因此，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13之間。據此，多個散熱片部13的散熱效率提高。也就是說，能夠避免照明器具1的大型化以及重量增加，并且，能夠提高散熱性能。

并且，在本實施例涉及的照明器具1中，光源30具備，用于配置固體發光元件304的基板302，基板302與安裝面121抵接，底部12以及多個散熱片部13也可以是，通過利用沖壓加工以同時一體成形的方式而被形成的。

據此，與利用壓鑄制造方法的情況相比，能夠以簡化的制造方法制造器具主體10。并且，通過利用沖壓加工，能夠抑制在利用壓鑄制造方法時那樣的器具主體10的內部形成空洞。據此，能夠更提高器具主體10的散熱性能。

并且，在本實施例涉及的照明器具1中也可以是，形成底部12以及多個散熱片部13的材料中鋁的含有率為99wt％以上。

據此，與使用壓鑄制造方法中一般所利用的鋁合金制造的情況相比，能夠提高器具主體10的熱導率。因此，能夠更提高器具主體10的散熱性能。

并且，在本實施例涉及的照明器具1中也可以是，在外表面12中的與安裝面121的背面對應的區域形成有，由多個散熱片部13的中央部側的端部131的包絡線125包圍的平坦面123。

據此，在平坦面123的后方(y軸方向正側)，形成由多個端部131的包絡面包圍的空間。據此，能夠在外表面122的徑向上相鄰的散熱片部13間的間隙與該空間之間產生空氣的對流。據此，能夠抑制加熱后的空氣停滯在相鄰的散熱片部13之間。據此，能夠提高多個散熱片部13的散熱效率。

并且，在本實施例涉及的照明器具1中也可以是，平坦面123的面積為，安裝面121與基板302抵接的部分的面積的50％以上。

據此，即使在利用沖壓加工制造器具主體10制造的情況下，也能夠抑制在安裝面121形成凹處。據此，能夠抑制在安裝面121與光源30的基板302之間的抵接部的面積減少。因此，能夠確保光源30發生的熱的向器具主體10的傳導。并且，能夠抑制因將基板302按壓到形成有凹處的安裝面121而導致的基板302的變形以及破損。

(變形例等)

以上，對于本實用新型涉及的照明器具1，根據實施例進行了說明，但是，本實用新型，不僅限于所述實施例。

例如，在所述實施例中，對于光源30，利用了COB型LED，但是，也可以利用其他的發光元件。例如，也可以利用SMD(Surface Mount Device)型LED。并且，也可以利用有機EL(Electro Luminescence)元件等的其他的固體發光元件、或者固體發光元件以外的其他的光源。

并且，在所述實施例中，通過利用沖壓加工的同時一體成形來形成了器具主體10，但是，器具主體10的制造方法，不僅限于此。也可以通過壓鑄制造方法等來形成。

并且，在所述實施例中，形成器具主體10的材料中鋁的含有率為99wt％以上，但是，形成器具主體10的材料，不僅限于此。對于形成器具主體10的材料，熱導率高的材料即可。

并且，在所述實施例中，平坦面123為，大致圓形狀，但是，平坦面123的形狀，不僅限于此。例如，也可以是大致矩形狀。

另外，對各個實施例實施本領域技術人員想到的各種變形而得到的形態，以及在不脫離本實用新型的宗旨的范圍內任意組合各個實施例的構成要素以及功能來實現的形態，也包含在本實用新型中。