一種可靈活拼裝的模組式LED投光燈具的制作方法

本實用新型涉及領域，尤其涉及一種可靈活拼裝的模組式LED投光燈具。

背景技術：

目前市場上使用的投光燈通常都要求較大的功率，在使用時光源發熱較大，因此需要良好的散熱效果。大多數投光燈都是采用一體成型的結構，只有一個電源，一個模組，一種發光角度和亮度，不能夠滿足生產活動中對照明的要求；并且通常投光燈安裝的位置都比較高或者條件比較惡劣，更換時基本都要用到升降設備，因此維護成本極高。

技術實現要素：

為解決現有的技術問題，本實用新型提供了一種可靈活拼裝的模組式LED投光燈具。

本實用新型具體內容如下：一種可靈活拼裝的模組式LED投光燈具，包括光電熱模組和端蓋組件，所述光電熱模組包括散熱型材、透明罩、發光模組和端蓋密封圈，所述散熱型材頂部開有散熱型材凹槽，所述發光模組設置在散熱型材凹槽中，透明罩位于散熱型材凹槽頂部，端蓋密封圈與散熱型材形狀相適應，位于散熱型材兩端；所述端蓋組件包括端蓋、引線、多孔防水接頭和電源線，所述端蓋內側設有接入孔，所述光電熱模組通過接入孔連接到端蓋上，所述引線連接在多孔防水接頭上，引線的一端與電源線相接。

光電熱模組通過接入孔連接到端蓋，即可將若干個光電熱模組組合在一起，連接頭全部隱藏在散熱型材內部，從而有效地利用燈具的空間，根據具體的照明需要設置不同個數的光電熱模組實現不同的亮度，光電熱模組本身也可做成不同的長度和功率。光電熱模組中，透明罩采用高透光光學塑膠材料通過擠塑工藝成型，長度根據燈體長度可切任意長度；端蓋密封圈采用一定硬度的硅膠注塑成型，設置于散熱型材兩端，當整個模組與端蓋固定后，由于散熱型材與端蓋對端蓋密封圈的擠壓變形，形成對整個模塊的密封。

進一步的，所述發光模組包括LED光源板、透鏡和驅動電源，所述散熱型材凹槽中設有卡槽，所述LED光源板插入卡槽中，所述透鏡位于LED光源板上方，所述驅動電源連接LED光源板。LED光源板采用高導熱的鋁基板，中間均勻分布LED光源貼片，光源板通過間隙配合插入散熱型材的卡槽中，使光源板的背面與散熱型材的底面貼合從而使LED的熱量通過散熱型材有效地導出來。透鏡采用高透光材料通過注塑工藝或擠塑工藝成型,配光精確，出光效率高。透明罩與透鏡也可做成一體通過擠塑成型。驅動電源輸入端帶有三芯線，火線、零線、接地線，火線與零線分別接入端蓋輸入線的火線和零線，接地線接入端蓋并與散熱型材導通；輸出線正極和負極與LED光源板兩端焊盤相連；外殼采用絕緣強度高的擠塑外殼通過膠水與驅動電源固定。

進一步的，所述發光模組還包括透鏡定位墊，所述透鏡定位墊上設有透鏡定位槽，所述透鏡定位槽與透鏡形狀相吻合，透鏡定位墊位于散熱型材凹槽兩端。透鏡定位墊采用硅膠注塑成型,中間的透鏡定位槽與透鏡底部完全貼合，使透鏡定位于定位墊的中間，從而保證了配光的精確度。

進一步的，所述光電熱模組還包括密封膠條，所述散熱型材凹槽頂部設有密封槽，所述密封膠條位于透明罩和密封槽之間。塑膠封條采用發泡硅膠通過擠塑工藝成型，長度根據燈體長度可切任意切割，增加透明罩和密封槽之間的摩擦力，提高密封性。

進一步的，所述散熱型材底部開有背部凹槽，所述背部凹槽中設有螺母。可以方便連接其他外部結構件。

進一步的，所述端蓋組件還包括側蓋，所述側蓋與端蓋形狀吻合，側蓋與端蓋連接。側蓋可防止端蓋組件落灰受潮，且使燈具更加美觀。

進一步的，所述端蓋和端蓋密封圈對應位置均設有螺絲孔，端蓋和端蓋密封圈通過端蓋螺絲連接，在端蓋螺絲與螺絲孔之間還設有螺絲密封圈。端蓋密封圈除了插入接入口中還通過螺絲連接到端蓋中，可使光電熱模組與端蓋連接更加牢固，使用螺絲密封圈可增加兩者之間的摩擦力，增加連接的牢固性。

進一步的，所述端蓋內側設有吊裝鈕，端蓋組件還包括鋼絲繩和吊裝鈕，所述吊裝鈕通過吊裝卡扣與鋼絲繩相連。吊裝凸起中央為空槽，鋼絲繩的底部為圓環，該圓環套入吊裝凸起后，再將吊裝卡扣壓入吊裝凸起中間的空槽中，吊裝卡扣的底端將圓環卡在吊裝凸起中，即可實現燈具的吊裝，適用于燈具需要設置在高空中的情形。吊裝凸起的個數為1或2，設置在位于邊緣的兩個光電熱膜組之間。

進一步的，端蓋中央設有支架安裝孔，側蓋對應位置設有通孔，端蓋組件還包括支架，支架通過支架安裝孔與端蓋組件相連。支架與端蓋組件活動連接，可實現燈具360度轉動自由調整光照角度。

本實用新型的有益效果：采用這樣的結構后，燈具可根據具體的照明要求做成合適的長度與功率，燈具的散熱效果得到提升，燈具可根據實際需要選擇吊裝或支架安裝，可根據照明的亮度要求選擇將若干個發光模組組合，能夠滿足更多條件下的照明需求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步闡明。

圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型的光電熱模組的示意圖；

圖3為本實用新型的光電熱模組的爆炸圖；

圖4為本實用新型的端蓋組件的爆炸圖；

圖5為本實用新型的端蓋組件的光電熱模組的剖視圖；

圖6為圖5的分解示意圖；

圖7為本實用新型的透鏡定位槽的示意圖；

圖8為圖1中端蓋與鋼絲繩的連接示意圖；

圖9為本實用新型的實施例2中兩個光電熱模組組合吊裝的示意圖；

圖10為本實用新型的實施例3中兩個光電熱模組組合支架安裝的示意圖；

圖11為本實用新型的實施例4中四個光電熱模組組合吊裝的示意圖；

圖12為本實用新型的實施例5中四個光電熱模組組合支架安裝的示意圖；

圖13為本實用新型的實施例6中六個光電熱模組組合吊裝的示意圖；

圖14為本實用新型的實施例7中六個光電熱模組組合支架安裝的示意圖。

具體實施方式

實施例1

結合圖1-圖8，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具如下：一種可靈活拼裝的模組式LED投光燈具，包括光電熱模組和端蓋組件，光電熱模組包括散熱型材1、透明罩2、發光模組和端蓋密封圈3，散熱型材1頂部開有散熱型材1凹槽11，發光模組設置在散熱型材1凹槽11中，透明罩2位于散熱型材1凹槽11頂部，端蓋密封圈3與散熱型材1形狀相適應，位于散熱型材1兩端；端蓋組件包括端蓋4、引線5、多孔防水接頭6和電源線7，端蓋4內側設有接入孔41，光電熱模組通過接入孔41連接到端蓋4上，引線5連接在多孔防水接頭6上，引線5的一端與電源線7相接。

光電熱模組通過接入孔41連接到端蓋4，即可將若干個光電熱模組組合在一起，連接頭全部隱藏在散熱型材1內部，從而有效地利用燈具的空間，根據具體的照明需要設置不同個數的光電熱模組實現不同的亮度，光電熱模組本身也可做成不同的長度和功率。光電熱模組中，透明罩2采用高透光光學塑膠材料，通過擠塑工藝成型，長度根據燈體長度可切任意長度；端蓋密封圈3采用一定硬度的硅膠注塑成型，設置于散熱型材1兩端，當整個模組與端,4固定后，由于散熱型材1與端蓋4對端蓋密封圈3的擠壓變形，形成對整個模塊的密封。本實施例如圖1所示，8個光電熱模組組合在一起。

本實施例優選的，發光模組包括LED光源板81、透鏡82和驅動電源83，散熱型材1凹槽11中設有卡槽12，LED光源板81插入卡槽12中，透鏡82位于LED光源板81上方，驅動電源83連接LED光源板81。LED光源板81采用高導熱的鋁基板，中間均勻分布LED光源貼片，光源板通過間隙配合插入散熱型材1的卡槽12中，使光源板的背面與散熱型材1的底面貼合從而使LED的熱量通過散熱型材1有效地導出來。透鏡82采用高透光材料通過注塑工藝或擠塑工藝成型，配光精確，出光效率高。透明罩2與透鏡82也可做成一體通過擠塑成型。驅動電源83輸入端帶有三芯線，火線、零線、接地線，火線與零線分別接入端蓋輸入線的火線和零線，接地線接入端蓋并與散熱型材1導通；輸出線正極和負極與LED光源板81兩端焊盤相連；外殼采用絕緣強度高的擠塑外殼通過膠水與驅動電源83固定。

本實施例優選的，發光模組還包括透鏡定位墊84，透鏡定位墊84上設有透鏡定位槽85，透鏡定位槽85與透鏡82形狀相吻合，透鏡定位墊84位于散熱型材1凹槽11兩端。透鏡定位墊84采用硅膠注塑成型,中間的透鏡定位槽85與透鏡82底部完全貼合，使透鏡82定位于定位墊的中間，從而保證了配光的精確度。

本實施例優選的，光電熱模組還包括密封膠條86，散熱型材1凹槽11頂部設有密封槽，密封膠條86位于透明罩2和密封槽之間。塑膠封條采用發泡硅膠通過擠塑工藝成型，長度根據燈體長度可切任意切割，增加透明罩2和密封槽之間的摩擦力，提高密封性。

本實施例優選的，散熱型材1底部開有背部凹槽14，背部凹槽14中設有螺母15。可以方便連接其他外部結構件。

本實施例優選的，端蓋組件還包括側蓋9，側蓋9與端蓋4形狀吻合，側蓋9與端蓋4連接。側蓋9可防止端蓋組件落灰受潮，且使燈具更加美觀。

本實施例優選的，端蓋4和端蓋密封圈3對應位置均設有螺絲孔42，端蓋4和端蓋密封圈3通過端蓋螺絲43連接，在端蓋螺絲43與螺絲孔42之間還設有螺絲密封圈44。端蓋密封圈3除了插入接入口中還通過端蓋螺絲43連接到端蓋4中，可使光電熱模組與端蓋4連接更加牢固，使用螺絲密封圈44可增加兩者之間的摩擦力，增加連接的牢固性。

本實施例優選的，端蓋4內側設有吊裝鈕45，端蓋組件還包括鋼絲繩46和吊裝卡扣47，吊裝鈕45通過吊裝卡扣47與鋼絲繩46相連。吊裝鈕45中央為空槽，鋼絲繩46的底部為圓環，該圓環套入吊裝鈕45后，再將吊裝卡扣47壓入吊裝鈕45中間的空槽中，吊裝卡扣47的底端將圓環卡在吊裝鈕45中，即可實現燈具的吊裝，適用于燈具需要設置在高空中的情形。本實施例中吊裝鈕45的個數為2，對稱設置在位于邊緣的兩個光電熱模組之間。

實施例2

結合圖9，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為兩個光電熱模組組合吊裝，與實施例1的區別在于：本實施例中光電熱模組的個數為2，吊裝鈕位于兩個光電熱模組之間，僅設置一個，其余技術特征相同，在此不再贅述。

實施例3

結合圖10，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為兩個光電熱模組組合支架安裝，與實施例1的區別在于：端蓋4中央設有支架安裝孔48，側蓋9對應位置設有通孔91，端蓋組件還包括支架92，支架92通過支架安裝孔48與端蓋組件相連；本實施例中光電熱模組的個數為2，安裝方式為支架安裝，其余技術特征相同，在此不再贅述。

實施例4

結合圖11，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為四個光電熱模組組合吊裝，與實施例1的區別在于：本實施例中光電熱模組的個數為4，其余技術特征相同，在此不再贅述。

實施例5

結合圖12，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為四個光電熱模組組合支架安裝，與實施例1的區別在于：端蓋4中央設有支架安裝孔48，側蓋9對應位置設有通孔91，端蓋組件還包括支架92，支架92通過支架安裝孔48與端蓋組件相連；本實施例中光電熱模組的個數為4，安裝方式為支架安裝，其余技術特征相同，在此不再贅述。

實施例6

結合圖13，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為六個光電熱模組組合吊裝，與實施例1的區別在于：本實施例中光電熱模組的個數為6，其余技術特征相同，在此不再贅述。

實施例7

結合圖14，本實施例的可靈活拼裝的模組式LED投光燈具為六個光電熱模組組合支架安裝，與實施例1的區別在于：端蓋4中央設有支架安裝孔48，側蓋9對應位置設有通孔91，端蓋組件還包括支架92，支架92通過支架安裝孔48與端蓋組件相連；本實施例中光電熱模組的個數為6，安裝方式為支架安裝，其余技術特征相同，在此不再贅述。

在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。