一種LED燈組件的制作方法

本實用新型涉及LED燈。

背景技術：

隨著LED的發展，對LED燈的質量、成本、功率都提出了更高的要求。

目前大部分LED燈，其散熱杯與燈頭是分別加工后，組裝到一起，因此工序較多，生產效率較低，生產成本較高，而且還存在燈頭與散熱杯脫落的風險。

本申請人于2016年1月14日申請了名稱分別為“一種整體結構的LED燈”(申請號2016100233867)及“一種一體式LED燈”(申請號CN2016100235434)的實用新型專利申請，上述兩個申請將燈頭與散熱杯一起加工成形，來解決分體式燈頭存在的問題。但是其加工工序較為復雜，成本較高，而且散熱效率不夠高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種LED燈組件，保證成型順利完成和成本優勢，提高散熱效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種LED燈組件，所述燈頭和散熱杯均為圓筒狀結構，所述散熱杯設有與燈頭尾部相接的錐形過渡段，所述燈頭和散熱杯通過沖壓同步成型為一體結構，所述散熱杯的外壁包覆有注塑層。

優選的，所述注塑層的厚度由燈頭向散熱杯口部逐漸變厚。

優選的，所述散熱杯口部設有水平臺階段和與水平臺階段外周緣相接由注塑層包覆的擴口段。

優選的，所述電極絕緣頭通過注塑成型安裝在燈頭頭部。

優選的，所述燈頭為螺口式燈頭或者卡口式燈頭。

本實用新型采用的技術方案，燈頭和散熱杯通過沖壓同步成型為一體結構，因此帶來的有益效果體現在：

1.由于燈頭和散熱杯通過沖壓同步成型為一體結構，可以節省LED燈組裝時的裝燈頭的工序，可以降低成本，也使生產效率增加。

2.燈頭和散熱杯做成一體后，熱能可以從散熱杯傳導到燈頭，燈頭又可以通過燈座散熱，提高散熱效率，進而可以大大提高LED燈的功率。

3.采用一體化結構后，取消來原來燈頭需要鉚接的工藝，生產效率提高了，又避免了燈頭脫落的風險，安全性更高。

4.通過注塑工藝的改進，使散熱杯外注塑層與電極絕緣體的塑料，分開并一起注塑完成，這樣完成后的產品，在其他元器件組裝完成后，直接可以安裝在燈座上使用了。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3為注塑裝置的結構示意圖；

圖4為多工位沖壓成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，一種LED燈組件1，包括從頭到尾依次相接的電極絕緣頭13、燈頭12和散熱杯11，所述燈頭12和散熱杯11均為圓筒狀結構，所述散熱杯11設有與燈頭尾部相接的錐形過渡段113，所述燈頭12和散熱杯11通過沖壓同步成型為一體結構，所述散熱杯的外壁包覆有注塑層14，所述電極絕緣頭13通過注塑成型安裝在燈頭頭部。

為了使燈頭12和散熱杯11通過沖壓同步成型為一體結構，對散熱杯的結構做了調整，原來散熱杯為喇叭口形狀，現將形狀調整為圓筒狀結構，這樣燈頭和散熱杯均為圓筒狀結構，更利于多工位設備的分工位成型，自動化程度也可以得到提升。

其中，散熱杯設有與燈頭尾部相接的錐形過渡段113的目的是為了在制作時鋁杯更容易成型，在注塑時也有助于成型脫模。

所述注塑層14的厚度由燈頭12向散熱杯口部逐漸變厚，整體呈圓錐筒形包覆在散熱杯上。這樣的設計是為了增加注塑的流動性，更加容易成型，提高正品率。

所述散熱杯口部設有水平臺階段111和與水平臺階段外周緣相接由注塑層包覆的擴口段112。水平臺階段111用于支撐鋁基板，其直徑可以做的更大，達到1-10mm之間，以增加鋁基板與散熱杯的接觸面積，注塑層包覆擴口段的目的是增加注塑層整體的強度。

本實施例中涉及的燈頭為E27燈頭，燈頭上設有螺紋12。

實施例2，如圖2所示，與實施例1的不同在于，涉及的燈頭為B22燈頭，燈頭上側面設有凸耳122。

上述實施例中的LED燈組件采用如下加工工藝成型，具體包括沖壓成型和注塑成型兩個步驟，如圖4所示，所述燈頭和散熱杯通過多工位沖壓成型裝置同步沖壓成型，如圖3所示，所述絕緣頭和注塑層通過注塑裝置同步注塑成型。

如圖4所示，所述多工位沖壓成型裝置3包括對雛形鋁杯30進行多次拉伸的多個拉伸模塊、對拉伸后鋁杯進行整形的整形模塊34、對整形后鋁杯進行沖孔的沖孔模塊35以及對沖孔后鋁杯進行切邊的切邊模塊36。其中，多個拉伸模塊包括第一拉伸模塊31、第二拉伸模塊32、第三拉伸模塊33，通過多次拉伸使雛形鋁杯30形成燈頭12和散熱杯11兩圓筒段結構的雛形，然后，通過整形模塊24的整形基本形成組件的外形結構，其次，通過沖孔模塊35在頭部沖出通孔以便于后期注塑形成電極絕緣體，最后，通過切邊模塊36將尾部開口處多余的邊角料切掉。

常規制作散熱鋁件，需要采用落料+拉伸+整形+打孔+切邊+滾牙或擠腳等多道獨立分開的工藝，而通過本實用新型的多工位沖壓成型裝置3，一次沖壓即可實現拉伸+整形+打孔+切邊一系列工序，后期再加一次滾牙(形成E27燈頭的螺紋)或擠腳工藝(形成B22燈頭的凸耳)，即可完成一體式鋁件的制作，與傳統工藝相比，生產效率大大提升。

如圖3所示，所述注塑裝置2包括膠口套21以及安裝在散熱杯外側的散熱杯模套23和安裝在燈頭頭部的絕緣頭模套22，所述膠口套設有供熔融塑料通過的主流道210，所述主流道的末端設有與絕緣頭模套連通的第一分支流道211和與散熱杯模套連通的第二分支流道212。傳統結構中，散熱杯外注塑層與燈頭上的電極絕緣頭是分開單獨加工成型的。本實用新型采用的注塑裝置，使絕緣頭和注塑層通過注塑裝置同步注塑成型，熔融塑料從主流道210進入后，經過第一分支流道211和第二分支流道212分別進入絕緣頭模套22和散熱杯模套23完成注塑。同時，本實用新型與傳統進膠點相比位置也進行了調整，第一分支流道211和第二分支流道212均從側面頭部分別進入絕緣頭模套22和散熱杯模套23，既保證產品外觀美觀，不會因為進膠點而影響產品外觀，又縮短流道距離，提高注塑效率。

本實用新型與申請人之前申請的一體化結構LED燈相比具有以下優點：

1)E27螺紋系列，原設計在注塑完成還需要增加一道空杯裝入產品后再與LED燈體鉚接的工藝，而本實用新型不再需要此工序。

2)B22卡口系列，原設計在注塑完成還需要增加裝鋁針，導電帽，再通過塑料蓋壓件的工藝。而本實用新型在注塑完成后，只需要裝入導電帽就可以，減少組裝工序。

3)原設計在燈頭與LED燈體的連接中間有層注塑層，這會影響到熱的傳導，不能夠讓熱能通過燈頭更好的去散熱，本實用新型不設置該結構，可以更好的散熱。