一種擠出式側發光光條的制作方法

本實用新型涉及光條，尤其涉及一種擠出式側發光光條。

背景技術：

傳統光條一般采用以下方案：

1、PCB燈板前后都是PVC膠料擠出成型的，PCB燈板前后無保護，燈珠前面也無導光零件。

2、燈條出線方式：將電源線焊在PCB燈板，然后注塑堵頭或灌膠水固定電源線。

缺點：1.發光效果不好，燈條照明時溫度高，燈珠易粘到PVC膠料上使燈珠損壞。

2.組裝不方便，電源線連接不牢固。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種擠出式側發光光條及其生產方法，光效果好、耐高溫、散熱好、不粘燈珠壽命高且電源線易于安裝、牢固可靠。

本實用新型提供了一種擠出式側發光光條，包括燈條本體，所述燈條本體包括發光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發光組件包括硬質高溫保護板、PCB燈板和U型導光TPU膠層，所述PCB燈板的前側設有燈珠，所述PCB燈板的后側與所述硬質高溫保護板相貼合連接，所述PCB燈板的前側與所述U型導光TPU膠層相貼合連接，所述U型導光TPU膠層上設有U型導光槽，所述燈珠位于所述U型導光槽內，所述發光組件設置在所述外殼內。

作為本實用新型的進一步改進，所述外殼包括透明的內殼體、不透明的外殼體和透明的燈罩，所述發光組件嵌入設置在所述內殼體之內，所述外殼體設有容置槽，所述內殼體設置在所述容置槽內，所述燈罩設置在所述容置槽的槽口，所述燈罩、外殼體完全包裹所述內殼體，所述PCB燈板與所述燈罩相垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述U型導光槽的槽底設有多條平行排列的導光凸起條紋。

作為本實用新型的進一步改進，所述燈條本體連接有電源線組件，所述電源線組件包括U型內鎖扣和與所述U型內鎖扣一一對應的U型外鎖扣，所述U型內鎖扣有二個并分別夾緊在所述燈條本體的前端和尾端，所述U型外鎖扣套在所述U型內鎖扣上。

作為本實用新型的進一步改進，所述U型內鎖扣設有U型內鎖扣卡槽，所述燈條本體的外殼體設置在所述U型內鎖扣卡槽內，所述U型內鎖扣卡槽的槽側面設有凸起刺點，所述凸起刺點壓緊在所述外殼體上，所述外殼體為軟質膠料擠出成型。

作為本實用新型的進一步改進，所述電源線組件還包括前接電源線和尾接電源線，所述前接電源線上設有前接插頭，所述尾接電源線上設有尾接插頭，所述前接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的前端的U型外鎖扣連接，所述前接插頭、燈條本體的前端之間夾緊有防水膠墊，所述尾接插頭通過螺釘與位于所述燈條本體的尾端的U型外鎖扣連接，所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間夾緊有防水膠墊。

作為本實用新型的進一步改進，所述前接插頭上設有與所述前接電源線電連接的前插片，所述前插片插入所述內殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，所述尾接插頭上設有與所述尾接電源線電連接的尾插片，所述尾插片插入所述內殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接。

本實用新型還提供了一種擠出式側發光光條的生產方法，包括以下步驟：

S1、擠出成型燈條本體；

S1包括以下子步驟：

S101、裝配發光組件：在PCB燈板的后側貼合硬質高溫保護板，所述PCB燈板的前側安裝有燈珠，在所述PCB燈板的前側貼合U型導光TPU膠層，通過所述U型導光TPU膠層上的U型導光槽罩住所述燈珠；

S102、擠出成型內殼體，使所述內殼體包裹所述發光組件；

S103、擠出成型外殼體和燈罩，使所述外殼體、燈罩分別包裹所述內殼體，所述外殼體為軟質膠料擠出成型；

S2、將所述燈條本體與電源線組件進行裝配。

作為本實用新型的進一步改進，步驟S2包括以下子步驟：

S201、裝配U型內鎖扣：將二個所述U型內鎖扣分別夾緊在所述外殼體的前端和尾端上，使所述U型內鎖扣的凸起刺點壓緊在所述外殼體上；

S202、裝配U型外鎖扣：分別在各個所述U型內鎖扣上套上所述U型外鎖扣；

S202、裝配前接電源線和尾接電源線。

作為本實用新型的進一步改進，步驟S202為：將前接電源線的前接插頭的前插片插入所述內殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述前接插頭、燈條本體的前端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述前接插頭與所述U型外鎖扣；將尾接電源線的尾接插頭的尾插片插入所述內殼體并與所述PCB燈板的焊盤電連接，在所述尾接插頭、燈條本體的尾端之間安裝防水膠墊，通過螺釘連接所述尾接插頭與所述U型外鎖扣。

本實用新型的有益效果是：通過上述方案，可分別通過硬質高溫保護板和U型導光TPU膠層來分別PCB燈板與內殼體，避免高溫擠出的內殼體燙傷PCB燈板，避免高速流出熔融膠料擠壓使PCB燈板彎曲和擠壞燈珠，較好的保護了PCB燈板以及燈珠，可延長PCB燈板以及燈珠的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型一種擠出式側發光光條的燈條本體的立體示意圖。

圖2是本實用新型一種擠出式側發光光條的燈條本體的剖面示意圖。

圖3是本實用新型一種擠出式側發光光條的生產方法成型內殼體的示意圖。

圖4是本實用新型一種擠出式側發光光條的生產方法成型外殼體和燈罩的示意圖。

圖5是本實用新型一種擠出式側發光光條的分解示意圖。

圖6是本實用新型一種擠出式側發光光條的U型內鎖扣的安裝示意圖。

圖7是本實用新型一種擠出式側發光光條的U型外鎖扣的安裝示意圖。

圖8是本實用新型一種擠出式側發光光條的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明及具體實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1至圖8中的附圖標號為：硬質高溫保護板1；PCB燈板2；U型導光TPU膠層3；U型導光槽31；導光凸起條紋32；燈罩4；內殼體5；外殼體6；前接電源線7；前接插頭20；防水膠墊8；燈條本體9；尾接電源線10；尾接插頭100；螺釘11；U型內鎖扣12；U型外鎖扣13。

如圖1至圖8所示，一種擠出式側發光光條，包括燈條本體9，所述燈條本體9包括發光組件和擠出成型的外殼，其中，所述發光組件包括硬質高溫保護板1、PCB燈板2和U型導光TPU膠層3，TPU為Thermoplastic polyurethanes的簡稱，中文為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，所述PCB燈板2的前側設有燈珠，所述PCB燈板2的后側與所述硬質高溫保護板1相貼合連接，所述PCB燈板2的前側與所述U型導光TPU膠層3相貼合連接，所述U型導光TPU膠層3上設有U型導光槽31，所述燈珠位于所述U型導光槽31內，所述發光組件設置在所述外殼內。

如圖1至圖8所示，所述硬質高溫保護板1優選為全透明或半透明的硬質塑膠片。

如圖1至圖8所示，所述外殼包括透明的內殼體5、不透明的外殼體6和透明的燈罩4，所述內殼體5通過PVC（聚氯乙烯）透明膠料擠出成型，所述燈罩4為PVC半透明膠料擠出成型，所述外殼體6為PVC白色膠料擠出成型，所述發光組件嵌入設置在所述內殼體5之內，所述外殼體6設有容置槽，所述內殼體5設置在所述容置槽內，所述燈罩4設置在所述容置槽的槽口，所述燈罩4、外殼體6完全包裹所述內殼體5，所述PCB燈板2與所述燈罩4相垂直，形成側發光。

如圖1至圖8所示，所述U型導光槽31的槽底設有多條平行排列的導光凸起條紋32。

如圖1至圖8所示，所述燈條本體9連接有電源線組件，所述電源線組件包括U型內鎖扣12和與所述U型內鎖扣12一一對應的U型外鎖扣13，所述U型內鎖扣12有二個并分別夾緊在所述燈條本體9的前端和尾端，所述U型外鎖扣13套在所述U型內鎖扣23上。

如圖1至圖8所示，所述U型內鎖扣12設有U型內鎖扣卡槽，所述燈條本體9的外殼體6設置在所述U型內鎖扣卡槽內，所述U型內鎖扣卡槽的槽側面設有凸起刺點121，所述凸起刺點121壓緊在所述外殼體6上，所述外殼體6為軟質膠料擠出成型。

如圖1至圖8所示，所述電源線組件還包括前接電源線7和尾接電源線10，所述前接電源線7上設有前接插頭70，所述尾接電源線10上設有尾接插頭100，所述前接插頭70通過螺釘11與位于所述燈條本體8的前端的U型外鎖扣13連接，所述前接插頭70、燈條本體8的前端之間夾緊有防水膠墊8，所述尾接插頭100通過螺釘11與位于所述燈條本體9的尾端的U型外鎖扣13連接，所述尾接插頭100、燈條本體9的尾端之間夾緊有防水膠墊8。

如圖1至圖8所示，所述前接插頭70上設有與所述前接電源線7電連接的前插片，所述前插片插入所述內殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，所述尾接插頭100上設有與所述尾接電源線10電連接的尾插片，所述尾插片插入所述內殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接。

如圖1至圖8所示，本實用新型還提供了一種擠出式側發光光條的生產方法，包括以下步驟：

S1、擠出成型燈條本體9；

S1包括以下子步驟：

S101、裝配發光組件：在PCB燈板2的后側貼合硬質高溫保護板1，所述PCB燈板2的前側安裝有燈珠，在所述PCB燈板2的前側貼合U型導光TPU膠層3，通過所述U型導光TPU膠層3上的U型導光槽31罩住所述燈珠；

S102、擠出成型內殼體5（如圖3所示），使所述內殼體5包裹所述發光組件；

S103、擠出成型外殼體6和燈罩4（如圖4所示），使所述外殼體6、燈罩4分別包裹所述內殼體5，所述外殼體6為軟質膠料擠出成型；

S2、將所述燈條本體9與電源線組件進行裝配。

如圖1至圖8所示，步驟S2包括以下子步驟：

S201、裝配U型內鎖扣12：將二個所述U型內鎖扣12分別夾緊在所述外殼體6的前端和尾端上，使所述U型內鎖扣12的凸起刺點121壓緊在所述外殼體6上；

S202、裝配U型外鎖扣13：分別在各個所述U型內鎖扣12上套上所述U型外鎖扣13；

S202、裝配前接電源線7和尾接電源線10。

如圖1至圖8所示，步驟S202為：將前接電源線7的前接插頭70的前插片插入所述內殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，在所述前接插頭70、燈條本體9的前端之間安裝防水膠墊8，通過螺釘11連接所述前接插頭70與所述U型外鎖扣13；將尾接電源線10的尾接插頭100的尾插片插入所述內殼體5并與所述PCB燈板2的焊盤電連接，在所述尾接插頭100、燈條本體9的尾端之間安裝防水膠墊8，通過螺釘11連接所述尾接插頭100與所述U型外鎖扣13。

本實用新型提供的一種擠出式側發光光條及其生產方法，將燈條本體9分成2次擠出成型，第一次擠出時，在PCB燈板2前側面加上U型導光TPU膠層3，在PCB燈板2的后側面加上全透明或半透明的硬質塑膠片一起擠出成型，使得剛從機器出來的高溫PVC膠料不會燙傷和粘住PCB燈板2以及燈珠和各電子元件，避免高速流出熔融的PVC透明膠料擠壓使PCB燈板2彎曲和擠壞燈珠。保護了PCB燈板2和各電子元件，提高了生產良品率，也避免了擠出成型時電子元件受到小的損傷，容易這種操作不影響PCB燈條2的功能但會影響PCB燈條2的壽命。TPU膠料耐高溫的特性使PCB燈條2工作時，燈珠散發的熱量不會讓U型導光TPU膠層3變軟與燈珠粘在一起，TPU膠料透明度好的特性，可以提高導光效果，在U型導光TPU膠層3的U型導光槽31內設置多條平行排列的導光凸起條紋32，則可以進一步提高導光效果。

本實用新型提供的一種擠出式側發光光條及其生產方法，通過帶凸起刺點121的U型內鎖扣12圍住燈條本體9的前端和后端，然后用力將U型外鎖扣13套到U型內鎖扣12上，U型內鎖扣12的凸起刺點121將插入軟質的燈條本體9的表面，這樣燈條本體9和U型內鎖扣12、U型外鎖扣13就固定好了。再將防水膠墊8安裝到前接接頭70和尾接接頭100，分別通過前插片、后插片插入燈條本體9的PCB燈板2后面的焊盤上，因為PCB燈板2后面硬質高溫保護板1，所以更容易使前插片和后插片插入，且不會被成型內殼體5的軟質PVC料粘住，使PCB燈板2的焊盤與前插片、后插片接觸更好。最后將U型外鎖扣13分別和前接插頭70、尾接插頭100通過螺釘11鎖上。通過替換PCB燈板2，成品光條可以做成高壓交流和低壓直流等不同光條，電源線也對應有不同。

本實用新型提供的一種擠出式側發光光條及其生產方法，在燈條本體9第一次擠出成型時，分別將U型導光TPU膠層3和硬質高溫保護板1在PCB燈板2前后，然后合在一起穿過模具，進行內殼體5的成型，將剛從機器出來的高速流出的高溫PVC透明膠料被U型導光TPU膠層3和硬質高溫保護板1分隔開，使PCB燈板2沒有與高溫PVC透明膠料直接接觸，避免高速流出熔融的PVC透明膠料擠壓使PCB燈板2彎曲和擠壞燈珠及電子元件，而熔融的PVC透明膠料溫度高和有粘性，也不會燙壞和粘住PCB燈板2、燈珠和各電子元件。在第二次擠出成型時，將第一次成型的內殼體5外面再包上PVC白色膠料成型的外殼體6和PVC半透明膠料成型的燈罩4。

本實用新型提供的一種擠出式側發光光條及其生產方法，將帶凸起刺點121的U型內鎖扣12掰開成八字型，然后將帶凸起刺點121的U型內鎖扣12包住燈條本體9前端和后端的三個面（不含發光面），用力將凸起刺點121插入軟質的燈條本體9的表面。把U型外鎖扣13對準U型內鎖扣12的口邊往上推套住U型內鎖扣12，使U型內鎖扣12的凸起刺點121固定在外殼體6里面，這樣燈條本體9和U型內鎖扣12、U型外鎖扣14的安裝完成。然后再安裝好前接電源線7和尾接電源線10。燈條本體9的尾部可接尾接電源線10或尾蓋。

本實用新型提供的一種擠出式側發光光條及其生產方法，發光效果好、耐高溫、散熱好、不粘燈珠壽命高，電源線易于安裝，牢固可靠。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。