本發明屬于LED燈管領域，涉及一種LED燈管及其制備方法，特別設計一種高效組裝生產LED燈管及制備方法。
背景技術：
目前LED日光燈管有兩大類：一類是用PC材質管體，一類是玻璃管體：1、用PC材質管體的LED燈管，按結構分主要有鋁基座套半圓形PC罩LED燈管及全部PC的LED燈管，但PC罩成本高且容易老化，產生黃變；2、用玻璃管體的LED燈管，其雖容易摔碎，但透光效果好、不黃變、成本低廉，是LED燈管的主要發展方向；
對于玻璃管體LED燈管，目前市場上，基本所有的LED燈管結構均采用室溫固化普通膠來粘接貼有LED燈珠的硬/軟PCBA條與玻璃管體。在組裝過程中，因室溫固化普通膠的固化需要24小時，因而，各工序之間會存在一定的時間差，這會致使流水線操作工藝不夠流暢，大量產品堆積等待室溫固化普通膠固化，嚴重影響了組裝生產的效率，極大地制約了LED燈管的產能和生產成本；
對于玻璃管體LED日光燈管，目前市場上，基本所有的LED燈管結構均采用室溫固化普通膠來粘接玻璃管體與塑膠或鋁燈頭，在組裝過程中，因室溫固化普通膠的固化需要24小時，在等待固化期間產品不能移動、必須靜止放置，這就造成大量產品堆積等待室溫固化普通膠固化，嚴重影響了生產組裝的效率，增大了生產成本；
因此，有必要設計一種新的LED燈管及其制備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種LED燈管及其制備方法，該方法用以解決現有LED燈管其組裝效率低耗時而導致的LED燈管的生產效率較低的問題，該LED燈管制備方法成本低，效率高，易于實施。
發明的技術解決方案如下：
一種LED燈管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：采用快固化硅膠對貼有LED燈珠的硬/軟燈條(PCBA條)進行點膠作業，并將硬/軟燈條與玻璃燈管貼合粘接；形成燈管主體；
步驟2：采用加溫固化膠對燈頭進行涂膠作業，并將燈頭與燈管主體中的玻璃燈管兩端進行粘接，制成帶燈頭的燈管主體；
步驟3：將步驟2所生產的帶燈頭的燈管主體加熱固化，完成LED燈管的組裝。
所述的燈頭為塑膠燈頭或鋁質(即鋁材質)燈頭。
所述的快固化硅膠中含有有機錫、有機鈦絡合物、辛酸亞錫中的一種固化劑，快固化硅膠能在30分鐘內初步固化并產生粘接強度。單組分室溫快固化硅膠采用的固化劑(有機錫、有機鈦絡合物、辛酸亞希等其中一種)可以在室溫(25℃)下30分鐘內實現初步固化并產生粘接強度。
所述的加溫固化硅膠中含有鉑金催化劑。在加溫時可做到迅速固化。
所述的加熱固化是指在100-130℃下固化1-8分鐘。
白色快固化硅膠，用于貼有LED燈珠的硬/軟PCBA條與玻璃管體的粘接,其特征在于：包括以下按重量份計的原料：α,ω-二羥基聚硅氧烷10～60份，600～10000目重質碳酸鈣20～80份，納米碳酸鈣10～50份，氣相二氧化硅10～40份，固化劑(有機錫、有機鈦絡合物、辛酸亞錫等其中的一種)6～13份，交聯劑(甲基三甲氧基硅烷、硅酸乙酯等)5～30分，KH-550(:3-氨基丙基三乙氧基硅烷):5～20份，KH-560(γ―(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷):5～20份，KH-570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷):5～20份。
白色或半透明的加溫固化膠，用于玻璃管體與塑膠/鋁燈頭的粘接，包括以下按重量份計的原料：乙烯基甲基聚硅氧烷20～80份，含氫聚硅氧烷10～20份，補強填料(硅微粉、球形硅微粉、類球形硅微粉、氣相二氧化硅等其中一種或幾種混合物)30～80份，鉑金催化劑1～3份，抑制劑(如：炔基環已醇等)2～5份，功能性助劑(異冰片基丙烯酸酯)5～8份。
所述的加熱固化是指在120℃溫度下固化5分鐘。
LED燈管包括玻璃燈管、設置在玻璃燈管中的燈條以及設置在玻璃燈管兩端的燈頭(燈頭又稱堵頭)；LED燈管采用前述所述的LED燈管的制備方法制備而成。
LED燈管的制備過程中，涉及到貼有LED燈珠的硬/軟PCBA發光條，玻璃管體、塑膠/鋁燈頭、白色快固化硅膠、白色或半透明的加溫固化膠。
玻璃管體，為光潔透明玻璃管、內層涂有熒光粉的玻璃管體或外層包覆霧面膜的玻璃管體。
塑膠/鋁燈頭，為塑膠或鋁材質的燈頭。
白色快固化硅膠，用于貼有LED燈珠的硬/軟PCBA條與玻璃管體的粘接。
白色或半透明的加溫固化膠，用于玻璃管體與塑膠/鋁燈頭的粘接。
有益效果
本發明的LED燈管及其制備方法，貼有LED燈珠的硬/軟PCBA條與玻璃管體之間粘接采用白色快固化硅膠，無需使用其他機械方式固定，該膠可在30分鐘基本定位，促使LED燈管進入下一步生產工序，消除目前室溫固化普通膠需要室溫下等待24小時固化的弊端。
塑膠/鋁燈頭與玻璃管體采用白色或半透明的加溫固化膠，該膠在120℃下5min即可固化，促使LED燈管進入下一步生產工序。消除目前室溫固化普通膠需要室溫下等待24小時固化的弊端。
加溫固化膠在固化時無小分子副產物產生，對燈珠光效無干擾，對熒光粉涂層無浸潤打濕，對材質為PC的塑膠燈頭無腐蝕作用。解決目前使用的室溫固化普通膠存在的干擾燈珠光效、浸潤打濕熒光粉涂層及對PC材質塑膠燈頭存在腐蝕的問題。
因此，本發明的方法，產品質量好，生產成本相對較低，工藝簡單，生產效率高，產品質量好，適合推廣實施。
具體實施方式
為了便于理解本發明，下文將結合較佳的實施例對本文發明做更全面、細致地描述，但本發明的保護范圍并不限于一下具體實施例。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發明的保護范圍。
實施例：
一種LED燈管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：采用快固化硅膠對貼有LED燈珠的硬/軟燈條(PCBA條)進行點膠作業，并將硬/軟燈條與玻璃燈管貼合粘接；形成燈管主體；
步驟2：采用加溫固化膠對燈頭進行涂膠作業，并將燈頭與燈管主體中的玻璃燈管兩端進行粘接，制成帶燈頭的燈管主體；
步驟3：將步驟2所生產的帶燈頭的燈管主體加熱固化，完成LED燈管的組裝。
所述的燈頭為塑膠燈頭或鋁質(即鋁材質)燈頭。
所述的單組分室溫快固化硅膠采用的固化劑(有機錫、有機鈦絡合物、辛酸亞錫等其中一種)可以在25℃30分鐘內實現初步固化并產生粘接強度。膠能在30分鐘內初步固化并產生粘接強度。
所述的加溫固化硅膠為采用鉑金催化劑，在加溫時可做到迅速固化。
所述的加熱固化是指在100-130℃下固化1-8分鐘。
優選地，所述的加熱固化是指在120℃溫度下固化5分鐘。
一種LED燈管，包括玻璃燈管、設置在玻璃燈管中的燈條以及設置在玻璃燈管兩端的燈頭(燈頭又稱堵頭)；LED燈管采用前述所述的LED燈管的制備方法制備而成。
采用白色快固化硅膠對貼有LED燈珠的硬/軟PCBA條進行涂膠作業，并將其與玻璃燈管貼合粘接，該膠能在30分鐘內初步固化并產生粘接強度，即可投入下道生產工序；采用白色或半透明的加溫固化膠對塑膠/鋁燈頭進行涂膠作業后，與玻璃燈管進行粘接并在120℃下5分鐘完全固化，并立即進入下一道生產工序；如此，則大大提升了生產效率，降低了人工成本以及存放半成品的空間隱型成本。
采用白色或半透明的加溫固化膠在固化時無小分子副產物產生，對燈珠光效無干擾，對熒光粉涂層無浸潤打濕，對材質為PC的塑膠燈頭無腐蝕作用。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。