一種投光燈的制造方法與工藝

一種投光燈本申請是申請號為：201310332253.4，發明創造名稱為《投光燈》，申請日為：2013年08月01日的發明專利申請的分案申請。技術領域本發明涉及照明技術領域，具體涉及一種投光燈。

背景技術：
投光燈使指定被照面上的照度高于周圍環境的燈具。通常，它能夠瞄準要求的方向，并要求具備不受氣候條件影響的結構，其主要用于大面積作業場礦、建筑物輪廓、體育場、立交橋、公園和花壇等，因此，幾乎所有室外使用的大面積照明燈具都可看作投光燈。投光燈的出射光束角度有寬有窄，變化范圍在5°～110°之間。目前，越來越多的城市開始對高層建筑較為集中的街區、繁華商業區或城市標志性建筑物等處安裝相應的投光燈進行夜間照明，起到夜間亮化和美化城市的作用。投光燈得到了迅速的發展。這些投光燈通常會被安裝在戶外較高、較隱蔽的地方，安裝存在一定的難度和危險性；其次，在環境光亮的條件下無法確定投光燈的投光角度而進行相應的安裝施工作業，必須要等到晚上，在光線較弱的情況下打開投光燈進行安裝調試，進一步增加了施工的難度和危險性。此外，由于投光燈主要是在戶外使用，因此要求燈具具有一定的防水、防冰雪和防日光強烈暴曬的性能。現有的燈具表面透光玻璃，與法蘭為獨立結構，互相間通過橡膠圈進行密封連接，橡膠圈在戶外使用，很容易老化，防水密封性能不可靠，影響電氣線路，存在安全隱患。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種結構簡單，安全可靠的能在環境光亮的條件下進行安裝調試施工的投光燈。實現本發明目的的基本技術方案是:一種投光燈，包括燈體、連接組件和支架，燈體通過連接組件固定設置在支架上。其結構特點是：還包括激光發射器和連接架。激光發射器通過連接架可拆卸固定設置在連接組件和燈體上，且激光發射器的光軸與投光燈的光軸相互平行。上述燈體包括燈罩、燈殼、接線帽、LED燈板、透鏡組件和電源線。燈罩包括不銹鋼法蘭和玻璃。玻璃密閉固定設置在不銹鋼法蘭中。接線帽、燈殼和燈罩的不銹鋼法蘭依次相互激光焊接密封固定連接在一起。LED燈板和透鏡組件從左至右依次固定設置在燈殼中。電源線的一端與LED燈板的相應電極電連接，另一端位于接線帽外。接線帽中注滿灌封膠進行密封防水處理，電源線的位于接線帽中的部分被灌封膠密封防水包覆。以上述基本技術方案為基礎的技術方案是：激光焊接密封時的激光焊接機焊接波形設定相關參數為：能量上限70J，能量下限0.5J，設定能量2.8J，峰值1.4kW，輸出次數9999，頻率29Hz，輸出能量12.4J，水溫24℃。以上述技術方案為基礎的技術方案是：燈殼包括前燈殼和后燈殼。前燈殼為不銹鋼一體件，前燈殼為圓柱殼形。后燈殼為不銹鋼一體件，后燈殼包括圓柱殼體和端蓋。端蓋密封固定連接在圓柱殼體的左端上，端蓋中央設有貫穿左右的穿線孔。后燈殼的圓柱殼體的內、外徑分別與前燈殼的內、外徑相對應。后燈殼由其圓柱殼體的右端密封固定連接在前燈殼的左端上。后燈殼與前燈殼采用激光焊接密封固定連接。LED燈板和透鏡組件從左至右依次固定設置在燈殼中。燈罩由其不銹鋼法蘭相應部位插入前燈殼右端中，并從右至左頂緊住透鏡組件，將透鏡組件和LED燈板頂緊固定在燈殼中，燈罩由其不銹鋼法蘭與前燈殼的相應部位采用激光焊接密封固定連接。透鏡組件用于確定投光燈的出射光束角度，LED燈板上的光源發出的光經過透鏡組件后出射光束角度為10度至70度。后燈殼和前燈殼與投光燈的光軸同軸。接線帽包括不銹鋼封板和灌膠部。不銹鋼封板從左方激光焊接密封固定連接在后燈殼的端蓋的穿線孔處。不銹鋼封板上設有弓形通孔。灌膠部為不銹鋼材質制成的呈開口向右的殼形件，其形狀與弓形通孔相對應。灌膠部的下側設有貫穿其內外的線孔。灌膠部從左至右激光焊接密封固定連接在不銹鋼封板的弓形通孔處。電源線由其一端依次穿過接線帽的灌膠部的線孔、不銹鋼封板的弓形通孔和后燈殼的端蓋的穿線孔后伸入后燈殼中，且與LED燈板的相應電極電連接，電源線的另一端位于接線帽外，然后將灌膠部中注滿灌封膠進行密封防水處理。以上述技術方案為基礎的技術方案是：連接組件包括第一連接圈、第二連接圈、橡膠圈和調節板。第一連接圈和第二連接圈均為鋼制一體件，其形狀結構相對應。第一連接圈和第二連接圈沿其各自的周向等間隔角度均設有2至4個凸出部，各凸出部上均設有以與相應的第一連接圈和第二連接圈的軸線相互平行的軸線為軸線的貫穿凸出部左右的螺孔，且第一連接圈上的各凸出部和個螺孔與第二連接圈上的各凸出部和各螺孔相互對應。橡膠圈的內徑與燈殼的外徑相對應，橡膠圈套在燈殼上。第一連接圈的內徑與燈殼的外徑相對應，第一連接圈套在燈殼上，且位于橡膠圈左側。第二連接圈內徑與燈殼的外徑相對應，第二連接圈套在燈殼上，且位于橡膠圈右側。用相應的螺釘依次旋入相應的第二連接圈的凸出部的螺孔中并穿過該螺孔繼續旋入第一連接圈的凸出部的螺孔中，且位于第一連接圈的凸出部的螺孔的前部，從而將第一連接圈與第二連接圈固定連接，且將橡膠圈夾緊，由于橡膠圈受到左右兩側的擠壓后會在徑向上產生形變，從而橡膠圈會漲緊在燈殼上，進而使得第一連接圈與第二連接圈固定設置在燈殼上。調節板的右側上部設有安裝缺口。第一連接圈的下部相應部焊接固定在調節板的安裝缺口處。以上述技術方案為基礎的技術方案是：連接架為鋼制一體件，連接架的中部下側設有固定螺孔，連接架坐落在燈體的燈殼上，由相應的螺釘旋入連接架的固定螺孔中并穿過該固定螺孔后旋入相應的連接組件的第一連接圈的凸出部的螺孔中，且位于第一連接圈的凸出部的螺孔的后部，從而將連接架固定設置在燈殼上。連接架的上部設有貫穿其左右的安裝孔，該安裝孔與投光燈的光軸同軸。激光發射器由其不銹鋼外殼相應部位焊接固定在連接架的安裝孔中。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是：燈殼包括前燈殼和后燈殼。前燈殼為不銹鋼一體件，前燈殼為圓柱殼形。后燈殼為不銹鋼一體件，后燈殼包括圓柱殼體和端蓋。端蓋密封固定連接在圓柱殼體的左端上，端蓋中央設有貫穿左右的穿線孔。后燈殼的圓柱殼體的內、外徑分別與前燈殼的內、外徑相對應。后燈殼由其圓柱殼體的右端密封固定連接在前燈殼的左端上。后燈殼與前燈殼采用激光焊接密封固定連接。LED燈板和透鏡組件從左至右依次固定設置在燈殼中。燈罩由其不銹鋼法蘭相應部位插入前燈殼右端中，并從右至左頂緊住透鏡組件，將透鏡組件和LED燈板頂緊固定在燈殼中，燈罩由其不銹鋼法蘭與前燈殼的相應部位采用激光焊接密封固定連接。透鏡組件用于確定投光燈的出射光束角度，LED燈板上的光源發出的光經過透鏡組件后出射光束角度為10度至70度。后燈殼和前燈殼與投光燈的光軸同軸。接線帽包括不銹鋼封板和灌膠部。不銹鋼封板從左方激光焊接密封固定連接在后燈殼的端蓋的穿線孔處。接線帽的不銹鋼封板上設有圓形通孔。灌膠部為不銹鋼材質制成的呈開口向右的圓柱殼形件，其形狀與圓形通孔相對應。灌膠部的左側設有貫穿其內外的線孔。灌膠部從左至右激光焊接密封固定連接在不銹鋼封板的圓形通孔。電源線由其一端依次穿過接線帽的灌膠部的線孔、不銹鋼封板的弓形通孔和后燈殼的端蓋的穿線孔后伸入后燈殼中，且與LED燈板的相應電極電連接，電源線的另一端位于接線帽外，然后將灌膠部中注滿灌封膠進行密封防水處理。以上述技術方案為基礎的技術方案是：連接組件包括第一連接圈和調節板。第一連接圈為鋼制一體件，第一連接圈的外周上部設有沿徑向的向外的凸出部，凸出部上設有以與第一連接圈的軸線相互平行的軸線為軸線的貫穿凸出部左右的螺孔。第一連接圈的下部設有沿徑向貫穿其內外、沿軸向貫穿其左右的安裝缺口。調節板的右側上部設有連接凸起。連接凸起向上插入第一連接圈的下部安裝缺口中，與第一連接圈的下部安裝缺口相應部位焊接固定，且第一連接圈將燈殼夾緊固定，第一連接圈與燈殼相接觸的相應部位焊接固定。以上述技術方案為基礎的技術方案是：連接架為鋼制一體件，連接架的中部下側設有固定螺孔，連接架坐落在燈體的燈殼上，由相應的螺釘旋入連接架的固定螺孔中并穿過該固定螺孔后旋入相應的連接組件的第一連接圈的凸出部的螺孔中，從而將連接架固定設置在燈殼上。連接架的上部設有貫穿其左右的安裝孔，該安裝孔與投光燈的光軸同軸。激光發射器由其不銹鋼外殼相應部位焊接固定在連接架的安裝孔中。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是：支架包括座板、前側板和后側板。座板為圓板形鋼制一體件，座板左側設有貫穿其上下的圓形通孔，座板右側設有貫穿其上下的調節槽，調節槽沿座板周向設置，整體呈弓形。前側板和后側板分前后鉛垂設置在座板中部上。連接組件5的調節板通過螺栓鉛垂固定在前側板后側上部與后側板前側上部之間，且調節板與水平面的夾角為0度至90度可以調節。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是：支架包括座板、前側板和后側板。座板為圓板形鋼制一體件，座板左側設有貫穿其上下的圓形通孔，座板設有貫穿其上下的調節槽，座板的調節槽有2個，按其所處的前后位置的不同分為前調節槽和后調節槽，前調節槽和后調節槽以經過圓形通孔的圓心和座板的圓心的鉛垂設置的平面對稱設置。各調節槽均沿座板周向設置，整體呈弓形。前側板和后側板分前后鉛垂設置在座板中部上。連接組件5的調節板通過螺栓鉛垂固定在前側板后側上部與后側板前側上部之間，且調節板與水平面的夾角為0度至90度可以調節。本發明具有積極的效果：（1）、本發明結構簡單，投光燈安裝時可以在環境光亮條件較好的白天進行，利用激光發射器打出的光點確定投光燈的投光位置，無需到夜間再打開投光燈進行角度的調試，從而可一步安裝到位，極大的提高了工作效率，同時解決了晚上施工存在安全隱患的問題，確保了工人在安裝時的人身安全。（2）本發明的激光發射器通過連接架和連接組件可拆卸固定在投光燈的燈體上，在投光燈安裝到位后，還可拆卸下來重復利用，因此在一個工程項目中只需配置一部分即可，大大降低了成本。（3）本發明的激光發射器還可以采用一字線型的激光發射器（也即激光發射器發出的光照在被照面上是一條直線），因此可以同時對多個投光燈進行同時調試，使其各自的激光發射器發出的光在同一直線上，一目了然，從而確保各投光燈投射的光在同一條直線上。（4）本發明的激光發射器還可以采用十字線型的激光發射器（也即激光發射器發出的光照在被照面上是兩條相互垂直的直線），因此可以同時對多個投光燈進行同時調試，使其各自的激光發射器發出的光按照預設的圖案進行定位，靈活應用，一目了然。（5）原來考慮到為了維修更換光源，通常將投光燈的燈體外殼做成分段可拆卸式，各段之間用橡膠密封圈進行密封連接，時間長了，橡膠圈容易老化，造成滲漏水，存在極大的電氣安全隱患。本發明的光源采用LED光源，這種光源具有效率高、壽命長的特點，現有技術以可連續使用10萬小時，比普通白熾燈泡長50倍以上，從而基本不需要考慮更換光源的問題。本發明突破了傳統的慣性思維，用不銹鋼材料制成整體不可拆卸結構的投光燈的燈體外殼，相應的相連部分全部采用激光焊接密封固定連接，消除了滲漏水帶來的電氣安全隱患問題，極大的提高了其使用安全性。同時其外殼的防護強度大大提高，能適應戶外雨水、冰雪和日光暴曬等惡劣氣候條件以及水下使用，免維護，使用壽命延長。（6）本發明采用在接線帽從上方將電源線的相應部分罩住，并在接線帽中灌膠的方式對電源線的部分進行防水密封連接，有效的避免了水從電源線進入燈體中，提高了產品的使用可靠性，安全性得到提高。（7）本發明的燈罩采用了玻璃與金屬間的直接熔接密封，極大的提高了密封防水性能。（8）本發明的燈罩與前燈殼采用激光焊接密封連接，減少了用螺釘固定連接時外殼上需要與螺釘相配合的部分的材料消耗，降低了加工難度，減少了加工工序，大大降低了生產加工成本；同時減小了燈具體積，減輕了產品重量，安裝更加容易。（9）本發明的支架的座板上設有調節槽，因而投光燈在水平方向上有一定的調節能力；其次燈體通過連接組件固定連接在支架的調節板上，因而投光燈在豎直方向上有一定的調節能力，能形成不同的光照效果，使用范圍較廣。（10）本發明的投光燈的燈體通過連接組件固定在支架上，便于安裝。（11）本發明采用的激光焊接機焊接波形設定相關參數，經過實驗調試，為優選方案，焊接牢靠，焊縫美觀。附圖說明圖1為本發明的投光燈結構示意圖（激光發射器的電源線未畫出）；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為圖1的俯視圖；圖5為本發明的投光燈的立體示意圖（激光發射器的電源線未畫出）；圖6為本發明的投光燈的爆炸示意圖，其中不包括投光燈的電源線；圖7為圖1中的后燈殼的立體示意圖；圖8為圖1中的接線帽的立體示意圖；圖9為本發明的另一種投光燈的結構示意圖（激光發射器的電源線未畫出）；圖10為圖9所示的投光燈的爆炸示意圖。上述附圖中的標記如下：燈體100，燈罩1，不銹鋼法蘭1-1，玻璃1-2，燈殼2，前燈殼2-1，后燈殼2-2，圓柱殼體2-21，端蓋2-22，穿線孔2-22-1，接線帽4，不銹鋼封板4-1，弓形通孔4-1-1，灌膠部4-2，線孔4-2-1，連接組件5，第一連接圈5-1，第二連接圈5-2，橡膠圈5-3，調節板5-4，安裝缺口5-4-1，支架6，座板6-1，通孔6-1-1，調節槽6-1-2，前側板6-2，后側板6-3，激光發射器7，連接架8，固定螺孔8-1，LED燈板9，透鏡組件10，電源線11。具體實施方式本發明的方位的描述按照圖1所示的方位進行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。（實施例1）見圖1和圖6，本發明的投光燈包括燈體100、連接組件5、支架6、激光發射器7和連接架8。見圖1和圖6，燈體100包括燈罩1、燈殼2、接線帽4、LED燈板9、透鏡組件10和電源線11。見圖2、圖5和圖6，燈罩1包括不銹鋼材料制成的不銹鋼法蘭1-1和玻璃1-2。本實施例的不銹鋼法蘭1-1采用316不銹鋼。玻璃1-2密閉固定設置在不銹鋼法蘭1-1中。制作時，先將玻璃加工成與不銹鋼法蘭相對應的形狀及大小，然后放入該不銹鋼法蘭中，并一同放置在相應的石墨模具中，然后再進入電爐烘道進行加溫，采用氮氣保護，在1500℃至1700℃溫度下，經過15至25分鐘，玻璃處于熔化狀態，不銹鋼法蘭處于融化態，玻璃將其與不銹鋼法蘭間的間隙全部填充滿；然后再在800℃至1000℃溫度下，經過10至20分鐘，最后待其自然冷卻；再對玻璃進行深度研磨拋光加工，形成透光率為90%至97%的防水密封燈罩1。見圖4至圖6，燈殼2包括前燈殼2-1和后燈殼2-2。前燈殼2-1為不銹鋼一體件，本實施例采用316不銹鋼。前燈殼2-1為圓柱殼形。見圖4至圖7，后燈殼2-2為不銹鋼一體件，本實施例采用316不銹鋼。后燈殼2-2包括圓柱殼體2-21和端蓋2-22。端蓋2-22密封固定連接在圓柱殼體2-21的左端上，端蓋2-22中央設有貫穿左右的穿線孔2-22-1。后燈殼2-2的圓柱殼體2-21的內、外徑分別與前燈殼2-1的內、外徑相對應。后燈殼2-2由其圓柱殼體2-21的右端密封固定連接在前燈殼2-1的左端上。后燈殼2-2與前燈殼2-1采用激光焊接密封固定連接形成整體的殼體。LED燈板9和透鏡組件10從左至右依次固定設置在燈殼2中。燈罩1由其不銹鋼法蘭1-1相應部位插入前燈殼2-1右端中，并從右至左頂緊住透鏡組件10，將透鏡組件10和LED燈板9頂緊固定在燈殼2中，燈罩1由其不銹鋼法蘭1-1與前燈殼2-1的相應部位采用激光焊接密封固定連接。透鏡組件10用于確定投光燈的出射光束角度，LED燈板9上的光源發出的光經過透鏡組件10后出射光束角度為10度至70度（本實施例為40度）。后燈殼2-2和前燈殼2-1與投光燈的光軸同軸。見圖1、圖3、圖6和圖8，接線帽4包括不銹鋼材料制成的不銹鋼封板4-1和灌膠部4-2。本實施例的不銹鋼封板4-1采用316不銹鋼。不銹鋼封板4-1從左方激光焊接密封固定連接在后燈殼2-2的端蓋2-22的穿線孔2-22-1處。不銹鋼封板4-1上設有弓形通孔4-1-1。灌膠部4-2為不銹鋼材質制成的呈開口向右的殼形件，其形狀與弓形通孔4-1-1相對應，本實施例采用316不銹鋼。灌膠部4-2的下側設有貫穿其內外的線孔4-2-1。灌膠部4-2從左至右激光焊接密封固定連接在不銹鋼封板4-1的弓形通孔4-1-1。電源線11由其一端依次穿過接線帽4的灌膠部4-2的線孔4-2-1、不銹鋼封板4-1的弓形通孔4-1-1和后燈殼2-2的端蓋2-22的穿線孔2-22-1后伸入后燈殼2-2中，且與LED燈板9的相應電極電連接，電源線11的另一端位于接線帽4外，然后將灌膠部4-2中注滿灌封膠進行密封防水處理（本實施例采用707硅橡膠），電源線11的位于接線帽4中的部分被灌封膠密封防水包覆，使用時通過電源線11外露的相應部分與相應的電源或控制系統密封防水電連接。見圖1、圖4和圖6，連接組件5包括第一連接圈5-1、第二連接圈5-2、橡膠圈5-3和調節板5-4。第一連接圈5-1和第二連接圈5-2均為鋼制一體件，本實施例均采用316不銹鋼，其形狀結構相對應，本實施例中第一連接圈5-1的左右向的厚度為第二連接圈5-2的左右向的厚度的2倍。第一連接圈5-1和第二連接圈5-2沿其各自的周向等間隔角度均設有2至4個凸出部（本實施例有2個），各凸出部上均設有以與相應的第一連接圈5-1和第二連接圈5-2的軸線相互平行的軸線為軸線的貫穿凸出部左右的螺孔，且第一連接圈5-1上的各凸出部和個螺孔與第二連接圈5-2上的各凸出部和個螺孔相互對應。見圖1、圖4和圖6，橡膠圈5-3的內徑與燈殼2的外徑相對應，橡膠圈5-3套在燈殼2上。第一連接圈5-1的內徑與燈殼2的外徑相對應，第一連接圈5-1套在燈殼2上，且位于橡膠圈5-3左側；第二連接圈5-2內徑與燈殼2的外徑相對應，第二連接圈5-2套在燈殼2上，且位于橡膠圈5-3右側。用相應的螺釘依次旋入相應的第二連接圈5-2的凸出部的螺孔中并穿過該螺孔繼續旋入第一連接圈5-1的凸出部的螺孔中，且位于第一連接圈5-1的凸出部的螺孔的前部，從而將第一連接圈5-1與第二連接圈5-2固定連接，且將橡膠圈5-3夾緊，由于橡膠圈5-3受到左右兩側的擠壓后會在徑向上產生形變，從而橡膠圈5-3會漲緊在燈殼2上，進而使得第一連接圈5-1與第二連接圈5-2固定設置在燈殼2上。調節板5-4為與第一連接圈5-1同材質的鋼制一體件。調節板5-4的右側上部設有安裝缺口5-4-1。第一連接圈5-1的下部相應部焊接固定在調節板5-4的安裝缺口5-4-1處。見圖2、圖3、圖5和圖6，支架6包括座板6-1、前側板6-2和后側板6-3。座板6-1為圓板形鋼制一體件，本實施例采用316不銹鋼，座板6-1左側設有貫穿其上下的圓形通孔6-1-1，座板6-1右側設有貫穿其上下的調節槽6-1-2，調節槽6-1-2沿座板6-1周向設置，整體呈弓形。前側板6-2和后側板6-3均為與座板6-1同材質的鋼制一體件。前側板6-2和后側板6-3分前后鉛垂焊接固定設置在座板6-1中部上。連接組件5的調節板5-4通過螺栓鉛垂固定在前側板6-2后側上部與后側板6-3前側上部之間，且調節板5-4與水平面的夾角為0度至90度可以調節（本實施例為0度）。見圖1、圖5和圖6，連接架8為鋼制一體件，本實施例采用316不銹鋼。連接架8的中部下側設有固定螺孔8-1，連接架8坐落在燈體100的燈殼2上，由相應的螺釘旋入連接架8的固定螺孔8-1中并穿過該固定螺孔8-1后旋入相應的連接組件5的第一連接圈5-1的凸出部的螺孔中，且位于第一連接圈5-1的凸出部的螺孔的后部，從而將連接架8固定設置在燈殼2上。連接架8的上部設有貫穿其左右的安裝孔，該安裝孔與投光燈的光軸同軸。激光發射器7由其不銹鋼外殼相應部位固定設置在連接架8的安裝孔中，激光發射器7的光軸與投光燈的燈軸相互平行設置。激光發射器7可以采用內置電源也可采用外接電源。本實施例的激光發射器7采用深圳市富喆科技有限公司生產的型號為FU635AD5-C9紅光點狀激光器（說明書附圖中省略了外接電源用的電源線，外殼采用316不銹鋼材質）。本實施例中所述的激光焊接均采用深圳市光大激光科技股份有限公司生產的型號為GD-ECYW600的激光焊接機，其功率為600W，激光波長1.064微米。使用時，激光焊接機焊接波形設定相關參數為：能量上限70J，能量下限0.5J，設定能量2.8J，峰值1.4kW，輸出次數9999，頻率29Hz，輸出能量12.4J，平均功率359.6W，水溫24℃，焊接深度為0.2至1毫米（本實施例為0.5毫米）。本發明的投光燈安裝時可以在光亮條件較好的白天進行，利用激光發射器7打出的光確定投光燈的投光角度，從而一步安裝到位，無需到夜間再打開投光燈進行角度的調試。（實施例2）見圖9和圖10，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于：連接組件5包括第一連接圈5-1和調節板5-4。接線帽4的不銹鋼封板4-1上設有圓形通孔4-1-1。灌膠部4-2為不銹鋼材質制成的呈開口向右的圓柱殼形件，其形狀與圓形通孔4-1-1相對應。灌膠部4-2的左側設有貫穿其內外的線孔4-2-1。灌膠部4-2從左至右激光焊接密封固定連接在不銹鋼封板4-1的圓形通孔4-1-1。第一連接圈5-1為鋼制一體件，第一連接圈5-1的外周上部設有沿徑向的向外的凸出部，凸出部上設有以與第一連接圈5-1的軸線相互平行的軸線為軸線的貫穿凸出部左右的螺孔。第一連接圈5-1的下部設有沿徑向貫穿其內外、沿軸向貫穿其左右的安裝缺口5-1-1。調節板5-4的右側上部設有連接凸起5-4-2。連接凸起5-4-2向上插入第一連接圈5-1的下部安裝缺口5-1-1中，與第一連接圈5-1的下部安裝缺口5-1-1相應部位焊接固定，且第一連接圈5-1將燈殼2夾緊固定，第一連接圈5-1與燈殼2相接觸的相應部位焊接固定。連接架8坐落在燈體100的燈殼2上，由相應的螺釘旋入連接架8的固定螺孔8-1中并穿過該固定螺孔8-1后旋入相應的連接組件5的第一連接圈5-1的凸出部的螺孔中，從而將連接架8固定設置在燈殼2上。座板6-1的調節槽6-1-2有2個，按其所處的前后位置的不同分為前調節槽6-1-2a和后調節槽6-1-2b，前調節槽6-1-2a和后調節槽6-1-2b以經過圓形通孔6-1-1的圓心和座板6-1的圓心的鉛垂設置的平面對稱設置。（實施例3）本實施例與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例的燈殼2為一體件，不設前燈殼2-1，將原來的后燈殼2-2的左右向的長度延長為原前燈殼2-1與后燈殼2-2的左右向長度之和。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護范圍之內。