吉他接柄工藝的制作方法

本發明涉及一種樂器加工藝，尤其涉及一種吉他接柄工藝。

背景技術：

吉他作為一種普及率較高的弦樂器，一般包括琴箱、吉他柄、琴弦等。而吉他柄的接柄質量的好壞直接影響吉他的音質，因此，接柄手藝在吉他生產中尤為重要，接柄角度直接影響后面的下馬的厚度、弦距、手感、驅動力及效率等一系列參數。

其中，與吉他柄配合的共鳴箱上設有相互垂直的第一接觸面、第二接觸面，現有技術中，吉他廠在加工共鳴箱時，先在一次裝夾中加工第一接觸面、第二接觸面。再通過手動切切削琴頸的方式補償第一接觸面的偏移，使第一接觸面與第二接觸面垂直，采用此種加工方式，不僅耗時耗力，而且精度上仍存在較大誤差。同時增大操作人員的勞動強度，降低生產效率，遠不能滿足工業需求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明提供一種新型的吉他接柄工藝。

本發明的技術方案為：一種吉他接柄工藝，包括以下步驟：

(1)、提供吉他共鳴箱，所述吉他共鳴箱包括側板、裝設于側板一側的面板、裝設于側板另一側的底板，共鳴箱的面板形成一圓弧段ce，圓弧段ce的弦長為固定值l1，所述側板兩端分別與面板、底板垂直；(2)、確定偏轉角度，測量面板縱向弧度的半徑r，測量時，使用千分尺，通過示數讀出面板的弧度半徑r，通過角度換算，確定夾具相對于水平面的的偏轉角度α；(3)、將吉他共鳴箱放到安裝臺上，所述安裝臺包括支撐腳、裝設于支撐腳上的調節器、裝設于調節器上的固定平臺、裝設于固定平臺上的夾具、及驅動手輪，所述固定夾具夾緊吉他共鳴箱，所述驅動手輪帶動調節器進行角度調整，進而使共鳴箱遠離吉他槽的一端的位置上抬或下沉，間接調節固定平臺及固定平臺上的吉他共鳴箱的角度，當旋轉手輪驅動夾具平臺旋轉使得角度儀示數為α時，吉他共鳴箱處在正確的加工角度上；(4)、開啟cnc進行加工，在面板的頂部及側板的頂部分別加工第二貼合面、第一貼合面，第一貼合面與第二貼合面相互垂直；(5)組裝，將吉他柄裝設于共鳴箱上，所述吉他柄的端部設有第三貼合面、第四貼合面，吉他柄的第三貼合面、第四貼合面相互垂直吉他柄上的第三貼合面、第四貼合面分別對應與共鳴箱上的第一貼合面、第二貼合面貼合。

進一步地，所述cnc上設有第一銑刀、第二銑刀，所述第一銑刀用于加工第一貼合面21，所述第二銑刀用于加工第二貼合面31，第二貼合面兩端的水平連接線為cd，加工時，第二銑刀加工時z軸方向上設定的移動距離為l1，在x軸上設定的移動距離為l2，所述第二貼合面31及第四貼合面的寬度同樣為l2；在步驟(2)中，根據弧度半徑r、圓弧段ce的弦長、cd的長度及第二銑刀在x、z軸上設定的移動距離，得出α的值。

進一步地，在步驟(2)之前，將面板的r值范圍進行分段，分別計算出會每一段內r值所對應的α的均值，并進行列表，在步驟(2)中，直接讀取r值落入到哪個范圍內，進而直接讀取α值。

進一步地，所述共鳴箱上的第一貼合面設有內窄外寬的燕尾槽，所述吉他柄上的第三貼合面對應燕尾槽設有卡塊，組裝時，所述卡塊卡設于燕尾槽上。

本發明的吉他接柄工藝有益效果在于：通過采用千分尺得出面板縱向弧度的半徑r，得出角度α，再根據角度α對安裝臺上的共鳴箱進行角度調整，進而使得共鳴箱可以在cnc上直接加工第一貼合面、第二貼合面，完成加工后，第一貼合面與第二貼合面的之間的夾角精準，誤差小，無需再采用人工進行角度補償，有效提供加工效率，節省人工成本，增加企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明吉他接柄工藝的加工對象共鳴箱的結構示意圖。

圖2為吉他柄的結構示意的結構示意圖。

圖3為本發明吉他接柄工藝在加工過程中，對共鳴箱進行角度調整時的示意圖

具體實施方式

為了使本發明的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，本發明提供一種吉他接柄工藝，用于吉他的共鳴箱10上切削相互垂直的第一貼合面21及第二貼合面31，使共鳴箱10上與吉他柄裝配時，可以緊密貼合，該吉他接柄工藝包括以下步驟：

(1)、提供吉他共鳴箱10，所述吉他共鳴箱10包括側板20、裝設于側板20一側的面板30、裝設于側板20另一側的底板40，所述面板30、底板40及側板20之間合圍成一腔體結構，吉他共鳴箱10初步完成加工時，共鳴箱10的面板30輕微彎曲，形成一圓弧段ce，圓弧段ce的弦長為固定值l1，所述側板20兩端分別與面板30、底板40垂直；

(2)、確定偏轉角度，測量面板30縱向弧度的半徑r，測量時，使用千分尺，通過示數讀出面板30的弧度半徑r，通過角度換算，對應已設定的列表，查出偏轉角度α，確定夾具相對于水平面的的偏轉角度α；

(3)、將吉他共鳴箱10放到安裝臺(圖未示)上，所述安裝臺包括支撐腳、裝設于支撐腳上的調節器、裝設于調節器上的固定平臺、裝設于固定平臺上的夾具、及驅動手輪，加工時，所述固定夾具夾緊吉他共鳴箱10，吉他共嗚箱10與固定平臺相對平行，調角時，兩者進行等角度調整，所述驅動手輪帶動調節器進行角度調整，進而使共鳴箱遠離吉他槽的一端的位置上抬或下沉，間接調節固定平臺及固定平臺上的吉他共鳴箱10的角度，當旋轉手輪驅動夾具平臺旋轉使得角度儀示數為α時，吉他共鳴箱10處在正確的加工角度上；

(4)、開啟cnc進行加工，在面板30的頂部及側板20的頂部分別加工第二凹槽、第一凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽相互連通，并且第一凹槽及第二凹槽的槽底分別形成第一貼合面21、第二貼合面31，第一貼合面21與第二貼合面31相互垂直，第二貼合面31兩端的水平連接線為cd，所述吉他柄的端部設有第三貼合面51、第四貼合面52，吉他柄的第三貼合面51、第四貼合面52相互垂直；

所述cnc上設有第一銑刀、第二銑刀，所述第一銑刀用于加工第一貼合面21，所述第二銑刀用于加工第二貼合面31，加工時，第二銑刀加工時z軸(垂直水平面)方向上設定的移動距離為l1，在x軸(吉他柄的延伸方向)的移動距離為l2，所述第二貼合面31上cd的長度及第四貼合面52的長度同樣為l2，其中l2值即為第二銑刀在x軸的移動距離；在步驟(2)中，根據弧度半徑r、圓弧段ce的弦長、cd的長度及第二銑刀在x、z軸的移動距離，通過公式換算，即可以得到α的值，當然，也可以采用電腦制圖的方式進行換算。本實施中，在步驟(2)之前，將面板30的r值范圍(大概在10000～15000mm之間波動)進行分段，分別計算出會每一段內r值所對應的α的均值，并進行列表，在步驟(2)中，直接讀取r值落入到哪個范圍內，進而直接讀取α值。

(5)組裝，將吉他柄裝設于共鳴箱上，吉他柄上的第三貼合面51、第四貼合面52分別對應與共鳴箱上的第一貼合面21、第二貼合面31貼合。另外，為保證吉他柄與共鳴箱配合緊湊，所述共鳴箱上的第一貼合面21設有內窄外寬的燕尾槽22，所述吉他柄上的第三貼合面51對應燕尾槽設有卡塊53，組裝時，所述卡塊53卡設于燕尾槽22上。

本發明的吉他接柄工藝有益效果在于：通過采用千分尺得出面板30縱向弧度的半徑r，得出角度α，再根據角度α對安裝臺上的共鳴箱進行角度調整，進而使得共鳴箱可以在cnc上直接加工第一貼合面21、第二貼合面31，完成加工后，第一貼合面21與第二貼合面31的之間的夾角精準，誤差小，無需再采用人工進行角度補償，有效提供加工效率，節省人工成本，增加企業的經濟效益。

以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。