一種門封及其制備方法與流程

本發明涉及冰箱及冷柜用的門封材料技術領域，具體涉及一種門封及其制備方法。

背景技術：

當前冰箱與冰柜用的密封條絕大多數采用軟質PVC材料，而對于PVC密封條來說，主要成分為PVC粉樹脂、增塑劑、調料以及一些穩定劑。PVC門封中的增塑劑在高溫高濕條件下，容易發生遷出現象，而冰箱或冷柜側板大部分為PCM或VCM板，由于PCM或VCM板表面均有高分子涂層。研究結果表明，傳統PVC門封中增塑劑易與側板涂層發生相互遷移現象，PVC門封在高溫高濕條件下易于冰箱或冷柜側板發生粘連，出現打不開現象；且高溫高濕條件下PVC門封配方中增塑劑容易遷出，PVC門封材料彈性差，密封性差。

門封側板粘連問題一直是困擾冰箱行業的重要課題，所以我們在設計門封材料上重點考慮與側板接觸的門封結構部分，如何選擇該結構材料是此技術方案的重中之重。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種門封及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種門封，包括通過共擠熱融合成型的門封部和彈性部，所述彈性部安裝在門上，所述門封部的一端與彈性部一體無縫連接，其另一端壓接在門框上，所述門封部為PVC材料，所述彈性部為熱塑性彈性體材料；所述門封部和彈性部之間形成一空腔，所述空腔內設有磁條。

本發明的有益效果是：本發明的門封采用彈性體材料，使門封與冰箱的密封性更好，有效降低了冰箱門封存在的閃縫、吸合不嚴、凝露等品質問題，彈性體材料與冰箱側板涂層的物理化學反應為0，徹底解決了冰箱側板與門封粘連的問題，采用共擠方式使兩種材料結合起來，工藝成本低，能耗低；且沒有改變門封結構，模具費用不增加。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述熱塑性彈性體材料為TPE彈性體。

進一步，以重量份計，所述TPE彈性體包括20份-25份SEBS、15份-25份SBS、5份-15份PP、20份-40份白油、15份-40份填充劑、0.5份-1.5份抗氧劑、0.5份-1份潤滑劑、1份-3份顏料。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過采用該配方材料，增強了TPE材料的抗老化性能，使彈性部與PVC材料的結合能力更強；且使與冰箱或冷柜側板接觸的彈性體材料不易與側板涂層發生遷移，有效改善了常規門封材料常見的密封問題，徹底根除了冰箱門封粘連的問題。

進一步，所述門封部的硬度值為60-75HS。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對門封部的硬度值進行合理的限定，使門封部與門框的密封更好。

進一步，以重量份計，所述PVC材料包括100份PVC樹脂、60份-75份增塑劑、20份-60份填充劑、2份-8份穩定劑、0.5份-2份抗氧劑、0.2份-1份潤滑劑、0.5份-3份色粉。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過采用該配方材料，與彈性體材料的結合更好。

一種如上所述的門封的制備方法，包括以下步驟：

S1，將造粒成型的PVC材料采用主擠出機擠出到門封模具中；

S2，同時，通過將造粒成型的熱塑性彈性體材料采用輔助擠出機擠出到彈性模具中，所述門封模具和彈性模具具有重合共擠區域，所述主擠出機和輔助擠出機在所述重合共擠區域的擠出溫度均控制在150℃-155℃；

S3，將門封模具內的PVC材料和熱塑性彈性體材料冷卻至室溫形成門封膠套，所述PVC材料冷卻后形成所述門封部，所述彈性體材料冷卻后形成所述彈性部；

S4，將所述門封膠套冷卻定型后按照設定尺寸進行45°切角，再往所述門封膠套內穿上磁條，即得到所述門封。

本發明的有益效果是：本發明的門封的制備方法，使重合共擠區域的擠出溫度控制在150℃-155℃，使門封部和彈性部的接觸面無縫隙。避免溫度太高，使PVC材料容易分解，溫度太低使彈性體材料塑化不均勻。

進一步，所述S4中，將穿上磁條的門封膠套先放置12h以上后，再將門封膠套進行熱熔融焊接，即得到所述門封。

進一步，所述主擠出機的擠出螺桿和輔助擠出機的擠出螺桿垂直布置。

進一步，所述PVC材料在非重合共擠區域的擠出溫度為120℃-150℃。

進一步，所述彈性體材料在非重合共擠區域的擠出溫度為150℃-180℃。

附圖說明

圖1為本發明實施例的門封的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、彈性部；2、門封部；3、重合共擠區域；4、空腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種門封通過兩種不同的材料共擠而成，具體包括通過共擠熱融合成型的門封部2和彈性部1，所述彈性部1安裝在門上，所述門封部2的一端與彈性部1一體無縫連接，其另一端壓接在門框上，所述門封部為PVC材料，所述彈性部1為熱塑性彈性體材料；所述門封部2和彈性部1之間形成一空腔4，所述空腔4內設有磁條。本實施例的門封采用彈性體材料，使門封與冰箱的密封性更好，相比傳統的PVC材料，補償性好，有效降低了冰箱門封存在的閃縫、吸合不嚴、凝露等品質問題；彈性體材料與冰箱側板涂層的物理化學反應為0，徹底解決了冰箱側板與門封粘連的問題；采用共擠方式使兩種材料結合起來，工藝成本低，能耗低；且沒有改變門封結構，模具費用不增加。

本實施例的所述熱塑性彈性體材料為TPE彈性體。以重量份計，本實施例的所述TPE彈性體包括20份SEBS、15份SBS、5份PP、20份白油、15份填充劑、0.5份抗氧劑、0.5份潤滑劑、1份顏料。本實施例的抗氧劑的型號一般為1010或1076；所述潤滑劑一般為石蠟或硬脂酸類。通過采用該配方材料，增強了TPE材料的抗老化性能，使彈性部與PVC材料的結合能力更強；且可使與冰箱或冷柜側板接觸的彈性體材料不易與側板涂層發生遷移，有效改善了常規門封材料常見的密封問題，徹底根除了冰箱門封粘連的問題。

本實施例的所述門封部2的硬度值為60-75HS。通過對門封部2的硬度值進行合理的限定，使門封部2與門框的密封更好。以重量份計，所述PVC材料包括100份PVC樹脂、60份增塑劑、20份填充劑、2份穩定劑、0.5份抗氧劑、0.2份潤滑劑、0.5份色粉。該PVC材料為PVC樹脂粉，該類樹脂的聚合度為1300左右，樹脂類型不限；增塑劑一般為DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑劑；填充劑一般為無機填料，多為碳酸鈣類；穩定劑一般為鈣鋅復合穩定劑；抗氧劑的型號一般為1010或1076；通過采用該配方材料，與彈性體材料的結合更好。

本實施例的一種如上所述的門封的制備方法，包括以下步驟：

S1，采用常規手段對PVC材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的PVC材料采用主擠出機擠出到門封模具中；

S2，同時，采用常規手段對熱塑性彈性體材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的彈性體材料采用輔助擠出機擠出到彈性模具中，所述門封模具和彈性模具具有重合共擠區域3，所述主擠出機和輔助擠出機在所述重合共擠區域3的擠出溫度均控制在150℃；所述主擠出機的擠出螺桿和輔助擠出機的擠出螺桿垂直布置；

所述PVC材料在非重合共擠區域的擠出溫度為120℃；所述彈性體材料在非重合共擠區域的擠出溫度為150℃；

S3，將門封模具內的PVC材料和熱塑性彈性體材料冷卻至室溫形成門封膠套，所述PVC材料冷卻后形成所述門封部，所述彈性體材料冷卻后形成所述彈性部；

S4，將所述門封膠套冷卻定型后按照設定尺寸進行45°切角，再往所述門封膠套內穿上磁條，將穿上磁條的門封膠套先放置12h以上后，再將門封膠套進行熱熔融焊接，即得到所述門封。

本實施例的門封的制備方法，兩個擠出模具的重合共擠區域的溫度控制起到了關鍵作用，此重合共擠區域為PVC材料和彈性體材料的共擠部分，溫度必須要適中，使重合共擠區域的擠出溫度控制在150℃，使門封部和彈性部的接觸面無縫隙。避免溫度太高，使PVC材料容易分解，溫度太低使彈性體材料塑化不均勻。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種門封通過兩種不同的材料共擠而成，具體包括通過共擠熱融合成型的門封部2和彈性部1，所述彈性部1安裝在門上，所述門封部2的一端與彈性部1一體無縫連接，其另一端壓接在門框上，所述門封部2為PVC樹脂，所述彈性部1為熱塑性彈性體材料；所述門封部2和彈性部1之間形成一空腔4，所述空腔4內設有磁條。本實施例的門封采用彈性體材料，使門封與冰箱的密封性更好，相比傳統的PVC材料，補償性好，有效降低了冰箱門封存在的閃縫、吸合不嚴、凝露等品質問題；彈性體材料與冰箱側板涂層的物理化學反應為0，徹底解決了冰箱側板與門封粘連的問題；采用共擠方式使兩種材料結合起來，工藝成本低，能耗低；且沒有改變門封結構，模具費用不增加。

本實施例的所述熱塑性彈性體材料為TPE彈性體。以重量份計，本實施例的所述TPE彈性體包括22份SEBS、20份SBS、10份PP、30份白油、25份填充劑、1份抗氧劑、0.8份潤滑劑、2份顏料。本實施例的抗氧劑的型號一般為1010或1076；所述潤滑劑一般為石蠟或硬脂酸類。通過采用該配方材料，增強了TPE材料的抗老化性能，使彈性部與PVC材料的結合能力更強；且可使與冰箱或冷柜側板接觸的彈性體材料不易與側板涂層發生遷移，有效改善了常規門封材料常見的密封問題，徹底根除了冰箱門封粘連的問題。

本實施例的所述門封部2的硬度值為60-75HS。通過對門封部的硬度值進行合理的限定，使門封部與門框的密封更好。以重量份計，所述PVC材料包括100份PVC樹脂、70份增塑劑、40份填充劑、6份穩定劑、1份抗氧劑、0.6份潤滑劑、1.5份色粉。該PVC材料為PVC樹脂粉，該類樹脂的聚合度為1300左右，樹脂類型不限；增塑劑一般為DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑劑；填充劑一般為無機填料，多為碳酸鈣類；穩定劑一般為鈣鋅復合穩定劑；抗氧劑的型號一般為1010或1076；通過采用該配方材料，與彈性體材料的結合更好。

本實施例的一種如上所述的門封的制備方法，包括以下步驟：

S1，采用常規手段對PVC材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的PVC材料采用主擠出機擠出到門封模具中；

S2，同時，采用常規手段對熱塑性彈性體材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的彈性體材料采用輔助擠出機擠出到彈性模具中，所述門封模具和彈性模具具有重合共擠區域3，所述主擠出機和輔助擠出機在所述重合共擠區域3的擠出溫度均控制在152℃；所述主擠出機的擠出螺桿和輔助擠出機的擠出螺桿垂直布置；

所述PVC材料在非重合共擠區域的擠出溫度為130℃；所述彈性體材料在非重合共擠區域的擠出溫度為165℃；

S3，將門封模具內的PVC材料和熱塑性彈性體材料冷卻至室溫形成門封膠套，所述PVC材料冷卻后形成所述門封部2，所述彈性體材料冷卻后形成所述彈性部1；

S4，將所述門封膠套冷卻定型后按照設定尺寸進行45°切角，再往所述門封膠套內穿上磁條，將穿上磁條的門封膠套先放置12h以上后，再將門封膠套進行熱熔融焊接，即得到所述門封。

本發明的門封的制備方法，兩個擠出模具的重合共擠區域的溫度控制起到了關鍵作用，此重合共擠區域為PVC材料和彈性體材料的共擠部分，溫度必須要適中，使重合共擠區域的擠出溫度控制在152℃，使門封部和彈性部的接觸面無縫隙。避免溫度太高，使PVC材料容易分解，溫度太低使彈性體材料塑化不均勻。

實施例3

如圖1所示，本實施例的一種門封通過兩種不同的材料共擠而成，具體包括通過共擠熱融合成型的門封部2和彈性部1，所述彈性部1安裝在門上，所述門封部2的一端與彈性部1一體無縫連接，其另一端壓接在門框上，所述門封部2為PVC樹脂，所述彈性部1為熱塑性彈性體材料；所述門封部2和彈性部1之間形成一空腔4，所述空腔4內設有磁條。本實施例的門封采用彈性體材料，使門封與冰箱的密封性更好，相比傳統的PVC材料，補償性好，有效降低了冰箱門封存在的閃縫、吸合不嚴、凝露等品質問題；彈性體材料與冰箱側板涂層的物理化學反應為0，徹底解決了冰箱側板與門封粘連的問題；采用共擠方式使兩種材料結合起來，工藝成本低，能耗低；且沒有改變門封結構，模具費用不增加。

本實施例的所述熱塑性彈性體材料為TPE彈性體。以重量份計，本實施例的所述TPE彈性體包括25份SEBS、25份SBS、15份PP、40份白油、40份填充劑、1.5份抗氧劑、1份潤滑劑、3份顏料。本實施例的抗氧劑的型號一般為1010或1076；所述潤滑劑一般為石蠟或硬脂酸類。通過采用該配方材料，增強了TPE材料的抗老化性能，使彈性部與PVC材料的結合能力更強；且可使與冰箱或冷柜側板接觸的彈性體材料不易與側板涂層發生遷移，有效改善了常規門封材料常見的密封問題，徹底根除了冰箱門封粘連的問題。

本實施例的所述門封部2的硬度值為60-75HS。通過對門封部的硬度值進行合理的限定，使門封部與門框的密封更好。以重量份計，所述PVC材料包括100份PVC樹脂、75份增塑劑、60份填充劑、8份穩定劑、2份抗氧劑、1份潤滑劑、3份色粉。該PVC材料為PVC樹脂粉，該類樹脂的聚合度為1300左右，樹脂類型不限；增塑劑一般為DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑劑；填充劑一般為無機填料，多為碳酸鈣類；穩定劑一般為鈣鋅復合穩定劑；抗氧劑的型號一般為1010或1076；通過采用該配方材料，與彈性體材料的結合更好。

本實施例的一種如上所述的門封的制備方法，包括以下步驟：

S1，采用常規手段對PVC材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的PVC材料采用主擠出機擠出到門封模具中；

S2，同時，采用常規手段對熱塑性彈性體材料進行處理并放入到造粒機中進行造粒，將造粒成型的熱塑性彈性體材料采用輔助擠出機擠出到彈性模具中，所述門封模具和彈性模具具有重合共擠區域3，所述主擠出機和輔助擠出機在所述重合共擠區域3的擠出溫度均控制在155℃；所述主擠出機的擠出螺桿和輔助擠出機的擠出螺桿垂直布置；

所述PVC材料在非重合共擠區域的擠出溫度為150℃；所述彈性體材料在非重合共擠區域的擠出溫度為180℃；

S3，將門封模具內的PVC材料和彈性體材料冷卻至室溫形成門封膠套，所述PVC材料冷卻后形成所述門封部，所述彈性體材料冷卻后形成所述彈性部；

S4，將所述門封膠套冷卻定型后按照設定尺寸進行45°切角，再往所述門封膠套內穿上磁條，將穿上磁條的門封膠套先放置12h以上后，再將門封膠套進行熱熔融焊接，即得到所述門封。

本實施例的門封的制備方法，兩個擠出模具的重合共擠區域的溫度控制起到了關鍵作用，此重合共擠區域為PVC材料和彈性體材料的共擠部分，溫度必須要適中，使重合共擠區域的擠出溫度控制在155℃，使門封部和彈性部的接觸面無縫隙。避免溫度太高，使PVC材料容易分解，溫度太低使彈性體材料塑化不均勻。

以下對本實施例的門封進行粘連力測試，取本實施例1-3的門封與現有的PVC門封和TPE門封進行對比，從PVC門封、TPE門封以及本實施例的門封條上均勻剪下100mm長的試樣，帶磁條自然吸附于PCM板材或噴涂板材正面。將準備好的測試樣件放置于70℃的烘箱內，4h后取出靜置至室溫狀態，使用拉力計均勻拉下，記錄拉力峰值。考慮數據偏差，測試時取5塊門封樣品，放置于PCM板的不同區域上，具體測試結果如下表所示：

表1 門封粘連力測試

本實施例的門封與常規的PVC門封相比，大大降低了門封粘連力數值，與TPE門封的粘連力等同，使得現有的冰箱門封的耐熱問題得到了徹底的根治。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。