一種手機攝像模組pdaf自動模擬測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及手機攝像模塊測試設備領域，具體是一種手機攝像模組TOAF自動模擬測試裝置。
【背景技術】
[0002]在測試PDAF功能手機攝像模組時，需要燒錄程序及檢測被測試物在近景、中景及遠景成像的清晰度。現有的手機攝像模組roAF測試裝置，基于MTK平臺和高通平臺的手機需要分開燒錄程序，并且近景與中景和遠景需要分開測試，因此共需要4臺設備。每個測試循環僅可測試一個手機攝像模組。現有的手機攝像模組PDAF測試裝置，需要多臺設備，且測試效率低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種手機攝像模組TOAF自動模擬測試裝置，包括工作平臺、工件固定及翻轉機構、第一控制電機、第二控制電機、第三控制電機、第一光板、中繼鏡、小光板、中光板、大光板和第四控制電機;所述工件固定及翻轉機構固定在工作平臺前端;所述第一光板、中繼鏡和小光板均安裝在第一底座上，所述小光板通過前后調節滑臺固定在第一底座上，前后調節滑臺用于對小光板前后方向的位置進行調節，所述第一光板和中繼鏡分別通過前后上下調節滑臺固定在第一底座上，前后上下調節滑臺用于對第一光板及中繼鏡的前后方向的位置和上下方向的位置進行調節;所述第一控制電機通過第一傳動調節機構調節第一底座左右方向的位置;所述中光板固定在中光板底座上，中光板底座上設有調節中光板前后方向位置的前后調節機構，中光板共兩個，分別為第一中光板和第二中光板，第一中光板和第二中光板分別固定在兩個中光板底座上，第二控制電機通過第二傳動調節機構調節第一中光板對應的中光板底座左右方向的位置，第三控制電機通過第三傳動調節機構調節第二中光板對應的中光板底座左右方向的位置;所述大光板位于工作平臺后端，大光板固定在大光板底座上，第四控制電機通過第四傳動調節機構調節大光板底座前后方向的位置。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述工件固定及翻轉機構包括機箱、翻轉齒輪和工件固定冶具，工件固定冶具通過轉軸轉動固定在機箱上，機箱上設有固定轉軸的安裝座，安裝座共兩個，分別設置在轉軸的兩端，轉軸的端頭轉動固定在安裝座內，轉軸上套設有翻轉齒輪，機箱設有驅動翻轉齒輪的翻轉驅動機構。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述翻轉驅動機構由步進電機和行星減速機組成，步進電機通過行星減速器驅動連接翻轉齒輪。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述前后調節機構由微調手輪、螺桿和滑軌組成，中光板滑動安裝在滑軌上，微調手輪固定在螺桿前端，螺桿后端轉動固定在螺桿座上，中光板上開設有與螺桿螺紋配合的螺孔，螺桿穿過螺孔。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一傳動調節機構、第二傳動調節機構和第三傳動調節機構均包括導軌和傳送帶，導軌沿工作平臺的左右方向鋪設，第一底座及兩個中光板底座分別滑動安裝在對應的導軌上，第一控制電機、第二控制電機和第三控制電機通過傳送帶分別驅動第一底座及兩個中光板底座沿導軌左右移動。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述第四傳動調節機構包括大光板導軌和大光板傳送帶，大光板導軌沿工作平臺的前后方向鋪設，大光板導軌共兩條，且平行間隔設置，大光板底座滑動安裝在大光板導軌上，第四控制電機通過大光板傳送帶驅動大光板底座沿大光板導軌前后移動。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一光板和中繼鏡與工件固定及翻轉機構的距離均為lcm，小光板與工件固定及翻轉機構的距離為8cm;所述中光板與工件固定及翻轉機構的距離為15cm;所述大光板與工件固定及翻轉機構的距離為50cm ο
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述工件固定冶具上設有兩個用于固定手機攝像模組的固定組件，兩個固定組件沿豎直方向間隔設置在工件固定冶具上;所述第一光板包含兩個第一光板單體，且兩個第一光板單體沿豎直方向間隔設置在第一光板上，中繼鏡包含兩個中繼鏡鏡片，且兩個中繼鏡鏡片沿豎直方向間隔設置在中繼鏡上。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置，僅需要一臺設備就能夠應對不同平臺手機的近景、中景和遠景的攝像模組roAF測試，無需多臺設備，簡化了測試流程，且一個測試循環能夠完成兩個手機攝像模組的測試，大大提高了測試效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置的立體結構示意圖。
[0015]圖2為手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置的主視結構示意圖。
[0016]圖3為手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置的側視結構示意圖。
[0017]圖4為手機攝像模組PDAF自動模擬測試裝置的俯視結構示意圖。
[0018]圖中:1_工作平臺、2-機箱、3-翻轉齒輪、4-轉軸、5-工件固定冶具、6-安裝座、7-導軌、8-傳送帶、9-第一控制電機、I O-第二控制電機、11-第三控制電機、12-小光板、13-第一中光板、14-第一光板、15-中繼鏡、16-第二中光板、17-微調手輪、18-大光板、19-第四控制電機、20-螺桿、21-第一底座、22-滑軌、23-中光板底座。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種手機攝像模組TOAF自動模擬測試裝置，包括工作平臺1、工件固定及翻轉機構、第一控制電機9、第二控制電機10、第三控制電機11、第一光板14、中繼鏡15、小光板12、中光板、大光板18和第四控制電機19;所述工件固定及翻轉機構固定在工作平臺I前端，工件固定及翻轉機構包括機箱2、翻轉齒輪3和工件固定冶具5，工件固定冶具5上設有兩個用于固定手機攝像模組的固定組件，兩個固定組件沿豎直方向間隔設置在工件固定冶具5上，能同時固定兩個手機攝像模組，工件固定冶具5通過轉軸4轉動固定在機箱2上，機箱2上設有固定轉軸4的安裝座6，安裝座6共兩個，分別設置在轉軸4的兩端，轉軸4的端頭轉動固定在安裝座6內，使轉軸4能夠繞安裝座6轉動，進而使工件固定冶具5能夠在機箱2上翻轉，轉軸4上套設有翻轉齒輪3，機箱2設有驅動翻轉齒輪3的翻轉驅動機構，所述翻轉驅動機構由步進電機和行星減速機組成，步進電機通過行星減速器驅動連接翻轉齒輪3，帶動工件固定冶具5在機箱2上翻轉；
[0021]所述第一光板14、中繼鏡15和小光板12均安裝在第一底座21上，第一光板14包含兩個第一光板單體，且兩個第一光板單體沿豎直方向間隔設置在第一光板14上，中繼鏡15包含兩個中繼鏡鏡片，且兩個中繼鏡鏡片沿豎直方向間隔設置在中繼鏡15上，第一光板14和中繼鏡15與工件固定及翻轉機構的距離均為lcm，小光板12與工件固定及翻轉機構的距離為8cm，所述小光板12通過前后調節滑臺固定在第一底座21上，前后調節滑臺用于對小光板12前后方向的位置進行調節，調節范圍為40mm，所述第一光板14和中繼鏡15分別通過前后上下調節滑臺固定在第一底座21上，前后上下調節滑臺用于對第一光板14及中繼鏡15的前后方向的位置和上下方向的位置進行調節，調節范圍均為12_;所述第一控制電機9通過第一傳動調節機構調節第一底座21左右方向的位置；
[0022]所述中光板固定在中光板底座23上，中光板與工件固定及翻轉機構的距離為15cm，中光板底座23上設有調節中光板前后方向位置的前后調節機構，調節范圍為70mm，前后調節機構由微調手輪17、螺桿20和滑軌22組成，中光板滑動安裝在滑軌22上，微調手輪17固定在螺桿20前端，螺桿20后端轉動固定在螺桿座上，中光板上開設有與螺桿20螺紋配合的螺孔，螺桿20穿過螺孔，轉動微調手輪17，帶動螺桿20轉動，在螺紋配合的作用下，中光板就能夠沿著螺桿20前后移動，進而對中光板的前后位置進行調節，中光板共兩個，分別為第一中光板13和第二中光板16，第一中光板13和第二中光板16分別固定在兩個中光板底座23上，第二控制電機10通過第二傳動調節機構調節第一中光板13對應的中光板底座23左右方向的位置，第三控制電機11通過第三傳動調節機構調節第二中光板16對應的中光板底座23左右方向的位置；
[0023]所述第一傳動調節機構、第二傳動調節機構和第三傳動調節機構均包括導軌7和傳送帶8，導軌7沿工作平臺I的左右方向鋪設，第一底座21及兩