背板組件和具有該背板組件的顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示設備制造領域，并且具體地涉及一種背板組件和具有該背板組件的顯示裝置。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置已經越來越普及，并且隨著技術的發展以及消費者對于產品輕、薄等方面的追求，顯示裝置的薄型化已經形成趨勢。為了進一步使顯示裝置薄型化，目前已知的手段包括:使用金屬材料、合金材料、金屬復合材料等制造顯示裝置的外殼和/或背板，與傳統的塑料材料相比，這些材料能夠被制造的更薄且能夠提供足夠的結構強度;盡可能的壓縮顯示裝置的內部空間，將顯示面板的部分控制電路從顯示裝置的內部引出并定位在顯示裝置的背板上的適當位置，等等。
[0003]圖1示意性地示出了現有技術中將電路板安裝到背板的一種方式。如圖1所示，顯示裝置I包括背板10、安裝在背板上的顯示面板11、和由顯示面板11引出并固定到背板10的背側的電路板12。在背板采用金屬材料以及一些導電復合材料(例如，金屬復合材料、碳纖維復合材料等)制成的情況下，電路板上設置的電子元件和線路將可能出現短路的風險。為了解決這一問題，顯示裝置I還包括設置在背板和電路板之間的絕緣材料板或絕緣材料層
13。絕緣材料層13被形成、設置或粘貼在背板10上，電路板12黏貼在絕緣材料層13上，從而防止由于背板10與電路板13直接接觸可能導致的短路。
[0004]圖2示意性地示出了現有技術中將電路板安裝到背板的另一種方式。如圖2所示，顯示裝置2包括背板20、安裝在背板上的顯示面板21、和由顯示面板21引出并固定到背板20的背側的電路板22。為了固定電路板23，在背板20與電路板22之間設有固定裝置23。固定裝置23例如可包括鉚接螺柱等。然而，如果電路板22中沒有暴露于外的焊接的元器件或線路，那么這種安裝方式將導致電路板與背板之間的距離增加，從而導致整個顯示裝置的厚度增加。如果電路板22具有暴露于外的焊接的元器件或線路，那么仍然需要在背板與電路板之間設置絕緣材料層。
[0005]此外，以上兩種方式都需要額外的固定操作(粘貼、螺栓固定)，因此不利于裝配效率的提尚。
[0006]因此，目前需要一種能夠簡化電路板與背板之間的安裝過程、并且能夠盡可能地減小顯示裝置的厚度的背板組件，以及具有這種背板組件的顯示裝置。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種背板組件和具有該背板組件的顯示裝置，以便于電路板在背板上的安裝、避免電路板短路現象的發生、以及減小顯示裝置的整體厚度。
[0008]根據本實用新型的一個方面，提供了一種背板組件。
[0009]根據示例性的實施例，背板組件包括:背板;和電路板，該電路板設置在所述背板上。背板包括:第一板;與所述第一板相對的第二板;和夾在第一板與第二板之間的絕緣材料層。所述第二板的面積小于所述第一板的面積以及所述絕緣材料層的面積，使得所述絕緣材料層包括未被所述第二板覆蓋的暴露部分;并且所述電路板設置在所述絕緣材料層的暴露部分上。
[0010]根據示例性的實施例，絕緣材料層的暴露部分上形成有用于固定所述電路板的固定構件。
[0011]根據示例性的實施例，固定構件包括卡扣結構，所述電路板設有與所述卡扣結構相配合的第一孔。
[0012]根據示例性的實施例，絕緣材料層的暴露部分上還形成有用于定位所述電路板的定位構件。
[0013]根據示例性的實施例，定位構件包括柱狀突起，所述電路板設有與所述柱狀突起相配合的第二孔。
[0014]根據示例性的實施例，所述第一板和所述第二板的材料選自鋁、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金、不銹鋼、以及碳纖維復合材料中的任一種;并且所述絕緣材料層的材料選自聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯(PE)，PC與ABS的混合物、PVC與ABS的混合物、NYLON與ABS的混合物、以及PC與玻璃纖維的復合材料中的任一種。
[0015]根據示例性的實施例，第一板、第二板和絕緣材料層的厚度均為0.8_至1.5_。
[0016]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種顯示裝置。
[0017]根據示例性的實施例，顯示裝置包括:顯示面板;和上文中任意實施例所述的背板組件。所述顯示面板定位在所述背板的第一板一側，并且所述電路板控制所述顯示面板。
[0018]根據示例性的實施例，所述電路板為連接到所述顯示面板的柔性電路板，并且所述電路板通過朝向所述第二板彎折而固定到所述絕緣材料層的暴露部分。
[0019]根據示例性的實施例，電路板通過柔性連接部連接到所述顯示面板。
[0020]根據示例性的實施例，絕緣材料層的暴露部分鄰近所述背板的邊緣。
[0021 ]根據示例性的實施例，電路板通過無線方式控制所述顯示面板。
[0022]根據本實用新型的背板組件和顯示裝置，由于電路板被安裝到復合背板的絕緣材料層，因此，能夠避免電路板因與背板上的導電材料接觸而導致的電路短路現象的發生。此夕卜，由于電路板可以被全部或至少部分地設置在背板的第二板的切除部分的空間中，因此，當這種背板組件用于顯示裝置時，能夠充分地減小整個顯示裝置的厚度，從而滿足顯示裝置薄型化的需求。
【附圖說明】
[0023]現在將通過舉例的方式結合附圖對本實用新型的優選實施例進行描述，其中:
[0024]圖1是根據現有技術將電路板安裝到背板的一種方式的示意圖；
[0025]圖2是根據現有技術將電路板安裝到背板的另一種方式的示意圖；
[0026]圖3是根據本實用新型的實施例的背板組件的背板的示意圖，示出了背板的多層復合構造；
[0027]圖4是根據本實用新型的實施例的背板組件的背板的示意圖，示出了背板的另一多層復合構造；
[0028]圖5是根據本實用新型的實施例的顯示裝置的后視示意圖；
[0029]圖6是沿圖5中A-A線的局部剖視示意圖。
[0030]圖7是根據本實用新型的實施例的顯示裝置的背板的后視示意圖；
[0031]圖8是沿圖7中B-B線的局部剖視示意圖；
[0032]圖9是圖7中的C部分的局部放大示意圖；
【具體實施方式】
[0033]為更清楚地闡述本實用新型的目的、技術方案及優點，以下將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細的說明。應當理解的是，下文對于實施例的描述旨在對本實用新型的總體設計構思進行解釋和說明，而不應當理解為是對本實用新型的限制。在說明書中，相同或相似的附圖標記指代相同或相似的部件或構件。
[0034]本文中使用的方位性術語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”或“底”等，均指的是附圖中呈現的方位，這些方位性術語僅為了便于描述，而不應當被解釋為對本實用新型的限定。
[0035]為了使背板具有適當的結構強度，以及使背板自身能夠提供絕緣效果，本實用新型設想采用一種如圖3和4所示的復合材料板(疊層板)來制造顯示裝置的背板。如圖3所示，疊層板30包括第一板302、第二板303以及位于第一板和第二板之間的中間層301。第一板302和第二板303用于提供結構強度，中間層301通常為功能層，用于提供期望的性能。然而，如果簡單地將這種疊層板用于制造顯示裝置的背板的先例，由于通常第一板和第二板為金屬材料或其他導電材料，因此在電路板與該疊層板之間仍然需要設置絕緣層。這樣將無助于顯示裝置的薄型化。
[0036]為了使這種疊層板可用于制造顯示裝置的背板，可以對其進行適當的改造。如圖4所示，可以將第二板303的一部分304切除，從而使中間層301的一部分暴露出來，此時，如果中間層301由電絕緣材料制成，則可以將電路板安裝在被切除的部分304的位置上，這樣既可以實現背板與電路板之間的絕緣，又能夠不增加顯示裝置的厚度。
[0037]基于這樣一種創造性的構思，本實用新型提供了一種背板組件以及具有這種背板組件的顯示裝置。
[0038]根據本實用新型的一個方面，提出了一種背板組件。如圖5和6所示，根據本實用新型的實施例，背板組件包括背板40和設置在背板40上的電路板42。背板40包括:第一板402、與第一板相對的第二板403、以及夾在第一板402與第二板403之間的絕緣材料層401。所述第二板403的面積小于所述第一板402的面積以及所述絕緣材料層401的面積，使得所述絕緣材料層401包括未被第二板403覆蓋的暴露部分;并且所述電路板42安裝在所述絕緣材料層401的暴露部分上。
[0039]在該實施例中，結合圖5和6可以看出，背板40的背側(圖中的右側)的第二板403的下部的一部分被切除，從而圖5中能夠看到暴露出來的絕緣材料層401的一部分，使得電路板42能夠安裝到絕緣材料層401的該暴露部分上，避免電路板42與背板40的可能導電的第二板403接觸。
[0040]通過采用該實施例的背板組件，由于電路板42被安裝到背板40的絕緣材料層401，因此，能夠避免電路板42因與背板40上的導電材料接觸而導致的電路短路現象的發生。此夕卜，由于電路板42可以被全部或至少部分地設置在背板的第二板403的切除部分的空間中，因此，當這種背板組件用于顯示裝置時，能夠充分地減小整個顯示裝置的厚度，從而滿足顯示裝置薄型化的需求。
[0041]通常情況下，背板40的絕緣材料層401的暴露部分可以位于背板的任意位置。然而，考慮到將該背板組件在顯示裝置中的應用以及電路板與顯示面板的連接，可根據實際情況設定暴露部分的位置，這將在下文中進行具體的說明。
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