用于測試攝像模組的圖片及雙工位測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測試攝像模組技術領域，特別是涉及一種用于測試攝像模組的圖片及雙工位測試裝置。
【背景技術】
[0002]傳統用于測試具有光學防抖裝置（OIS，Optical Image Stabilization)的攝像模組的測試裝置在測試時，將測試圖片（chart圖）貼到背光板上，具有OIS裝置的攝像模組置于水平承載板的振動臺上，攝像模組的光軸位置豎直方向并垂直于chart圖表面。攝像模組具有影像采集裝置，在特定光亮的環境下，并在攝像模組OIS功能開啟或關閉、振動臺開啟或關閉的各條件下拍攝chart圖將采集到的影像數據用數據線傳輸到電腦內，電腦上的測試軟件分析采集到的影像，通過特定算法處理，判斷OIS裝置的解像力好壞。
[0003]由于傳統的OIS測試機臺一般架體尺寸相對固定，并且根據架體尺寸承載板上一般放置一臺振動臺，對應的，背光板上的測試圖紙也僅能一次測試一個攝像模組。因此，原機臺浪費人力，成本，每小時完成的成品量（UPH，unit per hour)低。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種可以提高UPH、節省成本的用于測試攝像模組的圖片及雙工位測試裝置。
[0005]—種用于測試攝像模組的圖片，所述圖片呈方形，其包括兩個平行且間隔分布于中部的第一長方形，所述第一長方形沿所述圖片的寬度方向延伸，所述圖片還包括一個與所述第一長方形垂直的第二長方形，所述第二長方形沿所述圖片的長度方向延伸，所述第一長方形及所述第二長方形為白色，每一第一長方形及所述第二長方形被黑色區域圍繞。
[0006]在其中一個實施例中，所述第一長方形與所述第二長方形的垂直相交處還設置有第一黑色圓點，圍繞一所述第一黑色圓點還設置有四個第二黑色圓點，其中兩個第二黑色圓點位于所述第一長方形內，另外兩個第二黑色圓點位于所述第二長方形內。
[0007]在其中一個實施例中，位于所述第一長方形內的兩個第二黑色圓點與所述第一黑色圓點在同一直線上，位于所述第二長方形內且圍繞同一第一黑色圓點的兩個第二黑色圓點與所述第一黑色圓點在同一直線上。
[0008]在其中一個實施例中，兩個第一長方形與所述第二長方形的垂直相交處的第一黑色圓點位于同一直線上。
[0009]一種用于測試攝像模組的雙工位測試裝置，包括：
[0010]支架；
[0011]承載板，設置于所述支架上；
[0012]兩個振動臺，設置于所述承載板上，用于安裝攝像模組，兩個所述振動臺間隔設置于所述承載板上；
[0013]背光板，設置于所述支架上，且與所述承載板平行間隔設置，位于所述承載板的上方，所述背光板用于提供均勻光線；
[0014]兩個控制裝置，設置于所述支架上，每一控制裝置與一所述振動臺電連接，用于控制所述振動臺的開啟和關閉；及
[0015]如以上任意一項所述的圖片，所述圖片貼附于所述背光板上，所述攝像模組正對于所述第一長方形與所述第二長方形的垂直相交處，所述圖片與安裝于所述振動臺上的攝像模組的光軸方向垂直。
[0016]在其中一個實施例中，兩個所述振動臺的中心線之間的間距為280mm?290mm。
[0017]在其中一個實施例中，所述振動臺包括第一振動部及第二振動部，所述第一振動部及所述第二振動板分別沿兩個相互垂直的方向振動，所述第一振動部包括第一振動塊、多個第一振動彈簧及第一振動板，所述第一振動彈簧設置于所述第一振動塊與所述第一振動板之間，所述第二振動部包括第二振動塊、多個第二振動彈簧及第二振動板，所述第二振動塊設置于所述第一振動板上，所述第二振動彈簧設置于所述第二振動塊與所述第二振動板之間。
[0018]在其中一個實施例中，多個所述第一振動彈簧沿所述承載板的寬度方向排列分布，多個所述第二振動彈簧沿所述承載板的長度方向排列分布。
[0019]在其中一個實施例中，每一振動臺上還設置有一夾具，所述夾具設置于所述第二振動板上，所述夾具用于安裝攝像模組。
[0020]在其中一個實施例中，所述承載板上還設置至少一水平測量儀。
[0021]上述用于測試攝像模組的圖片及雙工位測試裝置至少具有以下優點：
[0022]組裝時，將兩個振動臺間隔的設置于承載板上，將圖片設置于與承載板相互平行的背光板上，測試時，兩個具有光學防抖功能的攝像模組分別置于兩個振動臺上，使每一攝像模組分別正對于第一長方形與第二長方形的垂直相交處，圖片與安裝于振動臺上的攝像模組的光軸方向垂直，然后在攝像模組開啟或關閉防抖功能、振動臺開啟或關閉的各個條件下對圖片進行拍攝得到圖像，并將圖像信息傳遞至控制裝置，控制裝置通過特定算法，判斷攝像模組的防抖功能是否滿足要求，由于本案中設置了兩個振動臺，且測試圖片上對應設置了兩個由第一長方形與第二長方形垂直相交形成的十字架，因此在測試時可以同時測試兩臺攝像模組，提高了 UPH、節省了成本。
【附圖說明】
[0023]圖I為一實施方式中的用于測試攝像模組的雙工位測試裝置立體示意圖；
[0024]圖2為圖I所示用于測試攝像模組的雙工位測試裝置正視圖；
[0025]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0026]圖4為一實施方式中的用于測試攝像模組的圖片的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0030]請參閱圖I及圖2，為一實施方式中的用于測試攝像模組的雙工位測試裝置10，主要用于測試具有光學防抖（OIS，Optical Image Stabilization)功能的攝像模組（圖未示）是否符合預定要求。該雙工位測試裝置10包括支架100、承載板200、兩個振動臺300、背光板400、兩個控制裝置500及用于測試攝像模組的圖片600 (如圖4所示）。
[0031]支架100主要其承載作用，用于安裝承載板200、振動臺300、背光板400及控制裝置500等，支架100可以由多根支撐桿相互組裝形成。還可以在支架100的底端設置支撐腳110和/或支撐輪120，支撐腳110用于將支架100更穩定的置于地面，支撐輪120可以在推動支架100時提供便利。
[0032]承載板200設置于支架100上。具體地，承載板200可以為長方形形狀。承載板200的高度可以根據方便操作者站著或坐著操作的要求來設置，本實施方式中以操作者坐著方便為準設置，大致設置于支架100的中部位置。還可以在承載板200上設置至少一水平測量儀210，用于判斷承載板200是否處于水平狀態。
[0033]兩個振動臺300設置于承載板200上，用于安裝攝像模組。兩個振動臺300間隔設置于承載板200上。具體地，兩個振動臺300的中心線之間的間距D為280mm?290mm，以在原來的空間內合理的放置兩個振動臺300。測試時，兩個振動臺300分別安裝一攝像模組進行測試。
[0034]具體地，每一振動臺300包括第一振動部310及第二振動部320，第一振動部310及第二振動部320分別沿兩個相互垂直的方向振動。例如，第一振動部310沿承載板200的寬度（如圖I中的X軸）方向振動，第二振動部320沿承載板200的長度（如圖I中的Y軸)方向振動。
[0035]請一并參閱圖3，第一振動部310包括第一振動塊311、多個第一振動彈簧312及第一振動板313，第一振動彈簧312設置于第一振動塊311與第一振動板313之間。具體地，