一種裂片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型實施例涉及裂片技術，尤其涉及一種裂片裝置。
【背景技術】
[0002]通常，液晶顯示面板制作完成后，需要將一整塊的液晶顯示面板切割成一定尺寸的液晶顯示面板，便與后續的加工和使用，由于液晶顯示面板中設置有用于粘貼陣列基板和彩膜基板的邊框膠，為了保護液晶顯示面板中的液晶層，切割的時候需要在封框膠上進行切割，當在邊框膠上對液晶顯示面板進行切割后由于封框膠的作用不能完全裂片，如果想得到單獨的液晶顯示面板需要在切割完成后手動將切割好的液晶顯示面板裂片，由于手動裂片的力度不好掌控，會造成裂片效率低并且手動裂片可能會造成液晶顯示面板的破壞，這樣生產效率會比較低，同時液晶顯示面板的合格率也比較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種裂片裝置，以實現快速而準確得對液晶顯示面板進行裂片。
[0004]本實用新型實施例提供了一種裂片裝置，包括:
[0005]傳送裝置，用于傳送液晶顯示面板，所述液晶顯示面板上具有至少一條切割線；
[0006]位置檢測裝置，用于檢測所述液晶顯示面板上的至少一條切割線；
[0007]噴氣風刀，設置在傳送裝置的下方，用于根據所述位置檢測裝置檢測到所述液晶顯示面板的切割線時，向所述傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風力。
[0008]進一步地，所述裂片裝置，還包括上蓋板、下底板，以及設置在所述上蓋板和所述下底板之間的左側板和右側板，所述上蓋板、所述下底板、所述左側板和所述右側板圍成傳送槽，所述傳送槽的寬度等于所述液晶顯示面板的寬度。
[0009]進一步地，所述傳送裝置包括:
[0010]卡片支架，用于放置所述液晶顯示面板；
[0011]至少兩個滾輪，分別固定在所述左側板和右側板上，用于帶動所述卡片支架運行以傳送所述液晶顯示面板。
[0012]進一步地，所述傳送裝置還包括:
[0013]卡托，設置于卡片支架和液晶顯示面板之間。
[0014]進一步地，所述位置檢測裝置包括第一位置檢測單元和第二位置檢測單元，所述第一位置檢測單元設置在所述卡片支架上，且所述第一位置檢測單元之間的間隔與所述液晶顯示面板上切割線之間的間隔相同，所述第二位置檢測單元設置在左側板或右側板上。
[0015]進一步地，所述第一位置檢測單元為第一磁感應器，所述第二位置檢測單元為第二磁感應器；或者，所述第一位置檢測單元為光發射器，所述第二位置檢測單元為光接收器。
[0016]進一步地，所述噴氣風刀與所述第二位置檢測單元的間距為所述液晶顯示面板上切割線之間的間隔的正整數倍。
[0017]進一步地，所述裂片裝置，還包括設置在所述上蓋板上的尺寸調整裝置，用于調整所述左側板或右側板的位置以調整所述傳送槽的寬度。
[0018]進一步地，所述裂片裝置還包括:
[0019]內凹型頂蓋，設置在所述噴氣風刀和所述傳送裝置上方；
[0020]墊片，設置在內凹形頂蓋的內側與所述液晶顯示面板接觸的位置。
[0021]進一步地，所述內凹型頂蓋為倒V型結構。
[0022]本實用新型通過設置裂片裝置對液晶顯示面板進行裂片，該裂片裝置包括:傳送裝置、位置檢測裝置和噴氣風刀，其中傳送裝置用來傳送液晶顯示面板，其中液晶顯示面板上具有至少一條切割線，位置檢測裝置用于檢測所述液晶顯示面板上的切割線，噴氣風刀，設置在傳送裝置的下方用于根據位置檢測裝置檢測到所述液晶顯示面板的切割線時，向傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風力。實現了當位置檢測裝置檢測到切割線時，噴氣風刀向液晶顯示面板的切割線噴出風力，把切割好但尚未裂片的液晶顯示面板通過噴氣風刀噴出的風力進行裂片，可以快速準確對液晶顯示面板進行裂片。本實用新型采用該裂片裝置有效的減少了員工工作過程中因人為操作不到位而產生報廢，降低制造成本，提升整體工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例一中的一種裂片裝置的結構示意圖；
[0024]圖2A是本實施例二提供的一種裂片裝置的結構示意圖；
[0025]圖2B為本發明實施例二提供的傳送裝置中的滾輪的截面圖；
[0026]圖2C為本發明實施例二提供的裂片裝置中噴氣風刀向液晶顯示面板的切割線噴出風力的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種裂片裝置的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0028]實施例一
[0029]圖1為本實用新型實施例一提供的一種裂片裝置的結構示意圖，本實施例可適用于對切割好的液晶顯示面板進行裂片的情況，該裂片裝置包括:傳送裝置10、位置檢測裝置20和噴氣風刀30。
[0030]其中，傳送裝置10，用于傳送液晶顯示面板，所述液晶顯示面板上具有至少一條切割線;
[0031]位置檢測裝置20，用于檢測所述液晶顯示面板上的至少一條切割線；
[0032]噴氣風刀30，設置在傳送裝置10的下方，用于根據所述位置檢測裝置20檢測到所述液晶顯示面板的切割線時，向所述傳送裝置10上的液晶顯示面板的切割線噴出風力。
[0033]具體的，傳送裝置10用于傳送已經被切割過的液晶顯示面板，該液晶顯示面板還沒有完全裂片，需要經過傳送裝置10進行裂片，由于液晶顯示面板已經被切割過，液晶顯示面板上具有至少一個切割線。當液晶顯示面板裂片之后便可以形成小塊的液晶顯示面板，供后續安裝背光模組。傳送裝置10的一側安裝有位置檢測裝置20用于檢測液晶顯示面板上的切割線，噴氣風刀30，設置在傳送裝置10的下方，當位置檢測裝置20檢測到液晶顯示面板的切割線時，控制噴氣風刀30向傳送裝置10上方的液晶顯示面板的切割線噴出風力，將液晶顯示面板從切割線位置裂片，形成小塊的液晶顯示面板。
[0034]本實施例的技術方案通過設置裂片裝置對液晶顯示面板進行裂片，該裂片裝置包括:傳送裝置、位置檢測裝置和噴氣風刀，其中傳送裝置用來傳送液晶顯示面板，其中液晶顯示面板上具有至少一條切割線，位置檢測裝置用于檢測所述液晶顯示面板上的切割線，噴氣風刀，設置在傳送裝置的下方用于根據位置檢測裝置檢測到所述液晶顯示面板的切割線時，向傳送裝置上的液晶顯示面板的切割線噴出風力。實現了當位置檢測裝置檢測到切割線時，噴氣風刀向液晶顯示面板的切割線噴出風力，把切割好但尚未裂片的液晶顯示面板通過噴氣風刀吹出的風力進行裂片，可以快速準確對液晶顯示面板進行裂片，這樣會增加液晶顯不面板的合格率，提尚了生廣效率。
[0035]實施例二
[0036]圖2A為本實施例二提供的一種裂片裝置的結構示意圖，本實施例以實施例一為基礎對裂片裝置進行優化，該裂片裝置包括:
[0037]傳送裝置10、位置檢測裝置20、噴氣風刀30，還包括:上蓋板401、下底板402，以及設置在所述上蓋板401和下底板402之間的左側板403和右側板404，所述上蓋板401、所述下底板402、所述左側板403和所述右側板404圍成傳送槽40，所述傳送槽40的寬度等于所述液晶顯示面板50的寬度。如圖2A所示液晶顯示面板50從傳送槽40中傳送出來，以進行裂片，所以傳送槽40的寬度等于液晶顯示面板50的寬度。
[0038]進一步地，所述傳送裝置10包括:
[0039]卡片支架101，用于放置所述液晶顯示面板50 ；
[0040]至少兩個滾輪102，分別固定在所述左側板403和右側板404上，用于帶動所述卡片支架101運行以傳送所述液晶顯示面板50。
[0041]圖2B為本發明實施例二提供的傳送裝置中的滾輪102的截面圖。
[0042]如圖2B所示，其中一個滾輪102固定在左側板403上，滾輪102上面設置有卡片支架101，通過滾輪102的滾動可以帶動卡片支架101不停地傳送，則放置在卡片支架101上的液晶顯示面板50就會隨著卡片支架101的傳送，不停的傳送出來，以供后續對液晶顯示面板進行裂片。
[0043]其中，所述滾輪102的數目為至少兩個，如果滾輪102設置為兩個，那么兩個滾輪可以分別固定在左側板403和右側板404上，然后滾輪102上方設置卡片支架101，其中卡片支架101可以在左側板403上設置一條，然后在右側板404上設置一條，然后將液晶顯示面板50放置在卡片支架101上，中間空出區域以供以后噴氣風刀30向液晶顯示面板50的切割線噴出風力時可以直接吹到液晶顯示面板50上，利于將液晶顯示面板50快速裂片。
[0044]進一步地，所述位置檢測裝置20包括第一位置檢測單元201和第二位置檢測單元202，所述第一位置檢測單元201設置在所述卡片支架101上，且所述第一位置檢測單元201之間的間隔與所述液晶顯示面板50上切割線之間的間隔相同，所述第二位置檢測單元202設置在左側板403或右側板404上。
[0045]其中，第一位置檢測單元201優選為多個，它們之間的間隔與所述液晶顯示面板50上的切割線之間的間隔相同，優選地可以將多個第一位置檢測單元201設置在與液晶顯示面板50切割線對應的位置。
[0046]第二位置檢測單元202可以設置在左側板403上，此時多個第一位置檢測單元201應該都設置在靠近左側板403的一側的卡片支架101上；第二位置檢測單元202也可以設置在右側板404上，此時多個第一位置檢測單元201應該都設置在靠近右側板404的一側的卡片支架101上。
[0047]優選地，所述第一位置檢測單元201為第一磁感應器，所述第二位置檢測單元202為第二磁感應器；或者，所述第一位置檢測單元201為光發射器，所述第二位置檢測單元202為光接收器。