處理盒及圖像形成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及圖像形成設備技術，尤其涉及一種處理盒及圖像形成裝置。
【背景技術】
[0002]伴隨著打印技術的飛速發展，處理盒中感光鼓的充電技術也取得了很大進步，其中通過使充電輥直接接觸感光鼓而對該感光鼓進行充電的接觸充電方法由于其電源效率良好而成為近來主流方法。
[0003]處理盒中設有感光鼓和充電輥，充電輥與感光鼓相接觸并相對旋轉，使充電輥能夠對感光鼓進行充電。由于充電輥需要一直接觸感光鼓，因此感光鼓表面上的雜質容易粘附在充電輥表面，進而引起充電輥的表面電阻值不均勻，并且引發不正常放電或不穩定放電，從而使充電均勻性劣化，因此，現有技術的處理盒中還設有清潔輥，清潔輥與充電輥通過齒輪連接，且清潔輥的表面與充電輥的表面相接觸，當充電輥旋轉時通過齒輪傳動能夠帶動清潔棍旋轉，進而使清潔棍能夠對充電棍進行清潔。
[0004]現有技術中，由于充電輥和清潔輥之間采用齒輪連接，而齒輪在嚙合傳動過程中會產生振動而使充電輥與清潔輥的軸心距出現波動，從而造成充電輥清潔不均勻的問題，進而導致感光鼓充電均勻性劣化，影響圖像輸出質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種處理盒及圖像形成裝置，以提高圖像輸出質量。
[0006]本實用新型一方面提供一種處理盒，包括:
[0007]框架；
[0008]充電輥，通過第一連接軸與所述框架鉸接；
[0009]清潔棍，所述清潔棍的端部設有第二連接軸，所述第二連接軸與所述第一連接軸相平行；
[0010]卡套，所述卡套上設有第一軸孔和第二軸孔，所述第一軸孔套設在所述第一連接軸上，所述第二軸孔套設在所述第二連接軸上，所述第一軸孔和第二軸孔之間具有設定軸心距，以使所述清潔輥的表面與所述充電輥的表面相接觸；支架，所述支架與所述框架連接，所述支架上設有限位孔，所述第二連接軸穿設在所述限位孔中；感光鼓，與所述框架鉸接，所述充電輥的表面與所述感光鼓的表面相貼合。
[0011]所述的處理盒，優選的，所述清潔輥的表面與所述充電輥的表面過盈配合。
[0012]所述的處理盒，優選的，所述第一軸孔的側壁上開設有第一安裝口以形成半封閉的彈性軸孔，所述第一連接軸通過所述第一安裝口裝入所述第一軸孔中，所述第二軸孔的側壁上開有第二安裝口以形成半封閉的彈性軸孔，所述第二連接軸通過所述第二安裝口裝入所述第二軸孔中。
[0013]所述的處理盒，優選的，所述第一軸孔所在平面與所述第二軸孔所在平面之間具有設定距離。
[0014]所述的處理盒，優選的，還包括:彈性裝置，所述彈性裝置一端與所述框架連接，所述彈性裝置的另一端與軸承連接，所述軸承套設在所述第一連接軸上，所述彈性裝置沿所述感光鼓的徑向伸縮設置，用于帶動所述充電輥朝向所述感光鼓移動，以使所述充電輥的表面與所述感光鼓的表面相貼合；所述限位孔至少沿所述彈性裝置的伸縮方向延伸。
[0015]所述的處理盒，優選的，所述支架與所述卡套相抵持，以限制所述卡套沿所述限位孔的軸向位移。
[0016]本實用新型另一方面提供一種圖像形成裝置，包括本實用新型所提供的處理盒。
[0017]基于上述，本實用新型提供的處理盒，由于第一軸孔和第二軸孔之間具有設定軸心距，使清潔輥的表面與充電輥的表面相接觸，因此當充電輥繞第一連接軸旋轉時，能夠在摩擦力的作用下帶動清潔輥繞第二連接軸旋轉，從而使清潔輥能夠對充電輥進行清潔。由于清潔輥和充電輥的軸心距被卡套所限定，而且清潔輥和充電輥是通過表面之間的接觸來實現傳動，因此不會出現軸心距的波動，提高了充電輥的清潔效果，從而提高了充電輥對感光鼓充電的均勻性，進而提高了圖像輸出質量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的一種處理盒的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的一種處理盒的部分的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2省略支架后的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的一種處理盒的卡套的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的一種處理盒的卡套的側面視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]101:框架；102:充電輥； 103:第一連接軸；
[0025]104:清潔輥； 105:第二連接軸；106:卡套；
[0026]107:第一軸孔；108:第二軸孔；109:第一安裝口；
[0027]110:第二安裝口； 111:支架；112:限位孔；
[0028]113:感光鼓； 114:彈性裝置；115:軸承；
[0029]116:感光鼓清潔單元。
【具體實施方式】
[0030]請參考圖1-4，本實用新型實施例提供一種處理盒，包括:框架101 ;充電輥102，通過第一連接軸103與所述框架101鉸接；清潔棍104，所述清潔棍104的端部設有第二連接軸105，所述第二連接軸105與所述第一連接軸103相平行；卡套106，所述卡套106上設有第一軸孔107和第二軸孔108，所述第一軸孔107套設在所述第一連接軸103上，所述第二軸孔108套設在所述第二連接軸105上，所述第一軸孔107和第二軸孔108之間具有設定軸心距，以使所述清潔輥104的表面與所述充電輥102的表面相接觸；支架111，所述支架111與所述框架101連接，所述支架111上設有限位孔112，所述第二連接軸穿設在所述限位孔112中；感光鼓113，與所述框架101鉸接，所述充電輥102的表面與所述感光鼓113的表面相貼合。
[0031]本實施例中，由于第一軸孔107和第二軸孔108之間具有設定軸心距，使清潔輥104的表面與充電輥102的表面相接觸，因此當充電輥102繞第一連接軸103旋轉時，能夠在摩擦力的作用下帶動清潔輥104繞第二連接軸105旋轉，從而使清潔輥104能夠對充電輥102進行清潔。由于清潔輥104和充電輥102的軸心距被卡套106所限定，而且清潔輥104和充電輥102是通過表面之間的接觸來實現傳動，因此不會出現軸心距的波動，提高了充電輥102的清潔效果，從而提高了充電輥102對感光鼓113充電的均勻性，進而提高了圖像輸出質量。其中，限位孔112能夠限制第二連接軸105沿徑向的移動，防止清潔輥104繞第一連接軸103旋轉，使充電輥102和清潔輥104之間的傳動更為可靠。
[0032]本實施例中，優選的，清潔輥104的表面與所述充電輥102的表面過盈配合。由此，清潔輥104的表面與充電輥102的表面的接觸面積增大，進一步提高了清潔效果，同時，保證了充電輥102和清潔輥104之間傳動的可靠性。
[0033]本實施例中，優選的，所述第一軸孔107的側壁上