一種反射片、背光模組、液晶模組及顯示設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，特別是涉及一種反射片、背光模組、液晶模組及顯示設備。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一般的液晶模組包括背光部分和液晶面板5，其中，背光部分包括具有容置空間的背板1，位于背板I的容置空間內并順序放置的反射片2、導光板3和光學膜片4，位于背板I的側壁與導光板3的入光端面之間的燈條6，以及位于光學膜片4上方且與背板I組配的膠框8。燈條柔性電路板7與燈條6連接。
[0003]在組裝背光模組的過程中，整個背光模組結構通過背板與膠框的卡接進行整體固定，卡接過程較為繁瑣，效率低下，并且卡接時易出現膠框肩、背板肩，影響產品質量。此外，在對液晶模組的不良品進行維修時，容易損壞液晶模組，造成浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出一種反射片、背光模組、液晶模組及顯示設備，以降低背光模組組裝難度、優化液晶模組品質，并節約成本。
[0005]本實用新型實施例提供的反射片包括:矩形的反射片主體、由反射片主體的四邊分別延伸出的四個第一折邊部，以及每個第一折邊部所對應延伸出的一個第二折邊部，所述第一折邊部具有供燈條的柔性印刷電路板穿過的留孔，所述第二折邊部折向所述第一折邊部的內側，所述反射片本體、四個第一折邊部及四個第二折邊部構成容置空間。
[0006]采用本實用新型實施例提供的反射片，反射片主體、第一折邊部和第二折邊部構成一個容置空間，導光板和光學膜片可以設置在該容置空間內并被限位固定，從而可以省去現有技術中的背板和膠框，因此可以降低背光模組的組裝難度，并且背光模組組裝過程中不會出現背板肩、膠框肩等雜質，從而提高了液晶模組的品質；此外，采用本實用新型實施例提供的反射片，背光模組拆卸簡便，相比現有技術，可以減少維修拆卸對液晶模組造成的損壞，從而節約了成本。
[0007]優選的，所述第二折邊部的兩端具有小于45度的折邊缺角。
[0008]設置小于45度的折邊缺角，相鄰的第二折邊部在折疊后較為平整，不會產生重疊，有利于保證液晶模組的品質。
[0009]優選的，所述第一折邊部與所述反射片主體以及所述第二折邊部的交界處具有折痕線。
[0010]兩個折邊部之間，以及第一折邊部與反射片主體的交界處的折痕線有利于組裝工序中準確、快速翻折，并使翻折后的反射片折痕整齊、美觀。
[0011]本實用新型實施例還提供了一種背光模組，包括如前述技術方案所述的反射片，以及位于所述反射片的容置空間內的導光板、燈條和光學膜片，所述燈條位于所述導光板的入光側，所述光學膜片位于所述導光板的上方，所述燈條的柔性印刷電路板穿過所述第一折邊部的留孔。
[0012]本實用新型實施例提供的背光模組中，反射片主體、第一折邊部和第二折邊部構成一個容置空間，導光板和光學膜片可以設置在該容置空間內并被限位固定，從而可以省去現有技術中的背板和膠框，因此可以降低背光模組的組裝難度，并且背光模組組裝過程中不會出現背板肩、膠框肩等雜質，從而提高了液晶模組的品質；此外，采用本實用新型實施例提供的背光模組，背光模組拆卸簡便，相比現有技術，可以減少維修拆卸對液晶模組造成的損壞，從而節約了成本。
[0013]優選的，所述反射片的四個第二折邊部與所述導光板之間具有硅膠條，所述硅膠條具有與所述光學膜片的凸耳相配合的定位槽。
[0014]在光學膜片上設置凸耳，在導光板上的硅膠條上設置定位槽有利于組裝背光模組時準確放置光學膜片，并且在背光模組組裝完成后可以對光學膜片進行限位。
[0015]優選的，所述硅膠條分別與所述導光板和所述第二折邊部粘接。
[0016]本實用新型實施例還提供了一種液晶模組，包括如前述技術方案所述的背光模組，以及位于所述背光模組上方的液晶面板。
[0017]本實用新型實施例提供的液晶模組中，反射片主體、第一折邊部和第二折邊部構成一個容置空間，導光板和光學膜片可以設置在該容置空間內并被限位固定，從而可以省去現有技術中的背板和膠框，因此可以降低背光模組的組裝難度，并且背光模組組裝過程中不會出現背板肩、膠框肩等雜質，從而提高了液晶模組的品質；此外，采用本實用新型實施例提供的液晶模組，背光模組拆卸簡便，相比現有技術，可以減少維修拆卸對液晶模組造成的損壞，從而節約了成本。
[0018]優選的，所述液晶面板和所述背光模組的反射片的第二折邊部通過雙面膠帶粘接。
[0019]本實用新型實施例還提供了一種顯示設備，包括如前述技術方案所述的液晶模組。
[0020]本實用新型實施例提供的顯示設備中的液晶模組中省去了現有技術中的背板和膠框，因此可以降低背光模組的組裝難度，并且背光模組組裝過程中不會出現背板肩、膠框肩等雜質，從而提高了液晶模組的品質；此外，本實用新型實施例提供的顯示設備的液晶模組中，背光模組拆卸簡便，相比現有技術，可以減少維修拆卸對液晶模組造成的損壞，從而節約了成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術中液晶t旲組不意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例中的反射片示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例中的液晶模組示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例中的導光板和燈條組合示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例中的反射片和導光板組合示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例中的反射片的折邊部翻折示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例中液晶模組示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]1-背板；
[0030]2-反射片；
[0031]3-導光板；
[0032]4-光學膜片；
[0033]5_液晶面板；
[0034]6-燈條；
[0035]7-燈條柔性電路板；
[0036]8-膠框；
[0037]10-反射片主體；
[0038]11-第一折邊部；
[0039]12-第二折邊部；
[0040]13-留孔；
[0041]14-折邊缺角；
[0042]15-折痕線；
[0043]17-定位槽；
[0044]18-硅膠條；
[0045]20-凸耳；
[0046]21-液晶模組電路板。
【具體實施方式】
[0047]為了降低背光模組組裝難度、優化液晶模組品質、節約成本，本實用新型實施例提供了一種反射片、背光模組、液晶模組及顯示設備。在本實用新型實施例提供的反射片中，反射片主體、第一折邊部和第二折邊部構成一個容置空間，導光板和光學膜片可以設置在該容置空間內并被限位固定，從而可以省去現有技術中的背板和膠框，因此可以降低背光模組的組裝難度，并且背光模組組裝過程中不會出現背板肩、膠框肩等雜質，從而提高了液晶模組的品質；此外，采用本實用新型實施例提供的反射片，背光模組拆卸簡便，相比現有技術，可以減少維修拆卸對液晶模組造成的損壞，從而節約了成本。
[0048]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0049]如圖2所示，本實用新型實施例提供的一種反射片2，包括矩形的反射片主體10、由反射片主體的四邊分別延伸出的四個第一折邊部11，以及每個第一折邊部所對應延伸出的一個第二折邊部12，第一折邊部具有供燈條的柔性印刷電路板穿過的留孔