灌粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打印耗材領域，尤其是涉及一種用于向激光打印機碳粉盒灌入碳粉的灌粉裝置。
【背景技術】
[0002]現有的激光打印機碳粉盒，由于其內部有許多顯影零件，如驅動零件、攪拌零件、顯影零件等，因此其結構不是完整的密封結構。向裝配好的碳粉盒灌入碳粉的生產過程中，通常是在正壓下進行灌粉，這種灌粉方法容易導致碳粉灌不滿碳粉盒內的粉倉、難以精確控制碳粉重量以及碳粉漂浮等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種灌粉裝置。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型的灌粉裝置提供如下技術方案:本體，本體內設有可容納碳粉盒的密閉腔體，其中，本體還設有第一連接管道，第一連接管道的一端伸入到腔體內且在灌粉時與碳粉盒的灌粉口相連通，第一連接管道上設有第一開閉裝置。
[0005]作為本實用新型的灌粉裝置的一個優選的技術方案為，本體還設有第二連接管道，第二連接管道的一端與腔體相連通，第二連接管道上設有第二開閉裝置。
[0006]作為本實用新型的灌粉裝置的另一個優選的技術方案為，本體內還設有檢測重量的重量檢測裝置，重量檢測裝置設置在腔體內。
[0007]作為本實用新型的灌粉裝置的又一個優選的技術方案為，第一開閉裝置與腔體之間還設有壓力檢測裝置。
[0008]作為本實用新型的灌粉裝置的又一個優選的技術方案為，第二開閉裝置與腔體之間還設有壓力檢測裝置。
[0009]本實用新型的灌粉裝置與現有技術相比，采用了將整個碳粉盒放置在負壓環境下的灌粉裝置進行灌粉的方式，解決了現有技術中碳粉灌不滿碳粉盒內的粉倉、難以精確控制碳粉重量以及碳粉漂浮等問題，通過負壓灌粉，確保了所灌入的碳粉的質量和重量，避免了正壓灌粉導致的重量誤差，經濟環保，防止了二次污染，有效地保護了灌粉操作人員，避免粉塵對人體健康的損害。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例灌粉裝置實施例一的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例灌粉裝置實施例一的另一視角的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例灌粉裝置實施例一隱藏腔體后的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例灌粉裝置實施例二的結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型實施例灌粉裝置實施例二的另一視角的結構示意圖；
[0015]圖6是本實用新型實施例灌粉裝置實施例二隱藏腔體后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的灌粉裝置100包括一個本體101，本體101內設有可容納碳粉盒180的腔體102。腔體102是密閉的，腔體102的一側設有一個可開閉的窗口 106以便往腔體102內隨時放入或取出物品。本體101還設有檢測重量的重量檢測裝置103和第一連接管道104。重量檢測裝置103位于在腔體102內，通常為電子計重器。第一連接管道104的第一端111伸入到腔體102內，灌粉時，碳粉盒180安放在重量檢測裝置103的上方，第一連接管道104的第一端111與碳粉盒180粉倉上的灌粉口相連通。第一連接管道104的第二端112伸出到腔體102外，抽負壓時，第二端112與灌粉裝置100之外的抽氣裝置相連接，灌粉時，碳粉從第二端112上灌入，形成進粉口，然后依次通過第一輸入管道104和碳粉盒180粉倉上的灌粉口，最終進入碳粉盒180的粉倉內。第一連接管道104上設有第一開閉裝置140，第一連接管道104與腔體102之間設有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置通常為壓力表，壓力檢測裝置可自動檢測腔體102內的壓力。第一開閉裝置140通常為驅動電機，可以通過掌握其開閉的時間來控制輸入碳粉的數量和抽負壓的程度。
[0019]需要向碳粉盒180灌入碳粉時，將碳粉盒180安裝在灌粉裝置100內的腔體102中，第一連接管道104的第一端111伸入到腔體102內且與碳粉盒180粉倉上的灌粉口相連通，將抽氣裝置連接到第一連接管道104的第二端112。手動打開第一開閉裝置140，由于碳粉盒180的粉倉的結構不是完全密封的，粉倉內的空氣可以穿過毛氈等密封件的間隙與腔體102內的空氣相導通，此時的抽氣裝置不僅是對粉倉抽負壓，也是對腔體102抽負壓，經過一段時間的抽氣或者當腔體102內的壓力達到設定的壓力值時，手動關閉第一開閉裝置140。接下來，將裝有碳粉的容器連接到第一連接管道104的第二端112，手動打開第一開閉裝置140，碳粉從第一連接管道104的第二端112灌入，依次通過第一連接管道104、灌粉口進入到碳粉盒180的粉倉中。經過一段時間的灌粉，或者通過碳粉盒180下方的重量檢測裝置103將檢測到的碳粉盒180的當前重量信息反饋到控制中心，對比預先設定的灌滿碳粉時碳粉盒180應有的標準值來判斷碳粉盒180已灌入的碳粉重量，然后手動關閉第一開閉裝置140停止灌粉。最后，手動打開第一開閉裝置140或者腔體102 —側的窗口 106，釋放掉腔體102內的負壓。
[0020]實施例二:
[0021]如圖4、圖5、圖6所示，本實用新型提供的灌粉裝置200的本體201還設有第二連接管道205，第二連接管道205的第一端221伸入到腔體202內，第二端222位于腔體202夕卜，對灌粉裝置200抽負壓時，第二端222與灌粉裝置200之外的抽氣裝置相連接，形成抽氣口。第一連接管道204上設有第一開閉裝置240，第二連接管道205上設有第二開閉裝置250，第一開閉裝置240和第二開閉裝置250通常為驅動電機，可以通過掌握其開閉的時間來控制輸入碳粉的數量和抽負壓的程度。
[0022]第一開閉裝置240或者第二開閉裝置250，這兩者之一與腔體202之間設有壓力檢測裝置260，壓力檢測裝置260通常為壓力表，壓力檢測裝置260可檢測腔體202內的壓力。在將待灌粉的碳粉盒280放入到灌粉裝置200進行負壓灌粉的過程中，壓力檢測裝置260將檢測到的腔體202內的壓力的信息反饋到控制中心，重量檢測裝置203也將檢測到的碳粉盒280的重量的信息反饋到控制中心，控制中心對比設定的標準值后發送控制指令到第二開閉裝置250和第一開閉裝置240。第二開閉裝置250和第一開閉裝置240根據控制中心發出的指令可以自動開啟和關閉，進而實現抽負壓和灌粉過程的自動控制。
[0023]當灌粉裝置200同時設有第一連接管道204和第二連接管道205，需要向碳粉盒280灌入碳粉時，將碳粉盒280安裝在灌粉裝置200的密閉的腔體202中，第二連接管道205的第一端221伸入到腔體202內，將抽氣裝置連接到第二連接管道205的第二端222。手動打開第二開閉裝置250，對腔體202抽負壓，經過一段時間的抽氣或者當腔體202內的壓力達到設定的壓力值時，手動關閉第二開閉裝置250。然后手動打開第一開閉裝置240，碳粉從進粉口灌入，依次通過第一連接管道204、灌粉口進入到碳粉盒280的粉倉中。碳粉盒280下方的重量檢測裝置203可以檢測碳粉盒280