碳粉盒和打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打印機結構技術，尤其涉及一種碳粉盒和打印機。
【背景技術】
[0002]打印機內部包括有碳粉盒、顯影輥、送粉輥、刮刀和感光鼓等器件，其中，碳粉是一種易耗品，需要經常更換，而顯影輥、送粉輥、刮刀和感光鼓不屬于易耗品，更換次數較少。為了減少打印機內部配件的拆卸或更換頻率，通常將打印機中的非易耗品設置在一起，作為成像單元，而將碳粉盒單獨設置，在碳粉消耗完畢時，僅需要更換碳粉盒即可。
[0003]碳粉盒的碳粉出口設置有開關件，該開關件用于在碳粉盒未插入到打印機中時將碳粉出口封閉。當碳粉盒插入到打印機中時，開關件打開，使碳粉盒上的碳粉出口與成像單元中的碳粉入口對接，碳粉即可從碳粉盒流出至成像單元中。
[0004]現有的打印機中，通常在成像單元的碳粉入口處設置彈性密封件，當開關件處于打開的狀態時，開關件與彈性密封件擠壓接觸，以促使碳粉從成像單元的碳粉入口進入成像單元中。但是，由于現有的開關件與彈性密封件接觸的外表面是平面，使得該表面與彈性密封件之間還是存在一些縫隙，導致碳粉從碳粉盒的碳粉出口進入成像單元時，很容易在開關件的外表面與彈性密封件之間發生噴粉而污染成像單元，影響了成像效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種碳粉盒和打印機，用于減少碳粉泄露，以提高成像效果。
[0006]本實用新型實施例提供一種碳粉盒，包括:用于容納碳粉的框架主體，所述框架主體的前端設置有碳粉出口，所述碳粉出口設置有用于控制所述碳粉出口打開或關閉的開關件，所述開關件中用于與成像單元中彈性密封件相接觸的外表面為向外凸出的弧面。
[0007]如上所述的碳粉盒，所述弧面的圓弧半徑為40mm至60mm。
[0008]如上所述的碳粉盒，所述碳粉出口所在的平面與所述框架主體的底面呈設定角度。
[0009]如上所述的碳粉盒，所述設定角度在24°至90°之間。
[0010]如上所述的碳粉盒，所述框架主體底部設置有用于支撐所述框架主體的支撐部，所述支撐部的底面作為所述框架主體的底面。
[0011]如上所述的碳粉盒，所述框架主體兩側的側板上分別設置有用于在所述碳粉盒與成像單元安裝過程中起導向作用的第一導軌凸圓和第二導軌凸圓。
[0012]如上所述的碳粉盒，所述第一導軌凸圓和第二導軌凸圓的中心線共線。
[0013]如上所述的碳粉盒，所述第一導軌凸圓和第二導軌凸圓中的至少一個的端部設有彈性伸縮件。
[0014]如上所述的碳粉盒，所述框架主體兩側的側板中的至少一個側板上設置有導向件。
[0015]本實用新型實施例還提供一種打印機，包括成像單元和如上所述的碳粉盒，所述碳粉盒安裝至所述成像單元中，所述碳粉盒的碳粉出口與所述成像單元中的碳粉入口對接。
[0016]本實施例提供的技術方案通過將開關件中與彈性密封件接觸的外表面設置為弧面，使得該外表面與彈性密封件接觸更緊密，提高碳粉出口與成像單元碳粉入口處對接區域的密封性，減少碳粉在流出碳粉盒，流向成像單元的過程中的噴灑，減少對成像單元的污染，保證了良好的成像效果，也節約了打印介質，減少資源浪費。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的碳粉盒的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中去掉第一側板的左視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的碳粉盒的另一角度示意圖；
[0020]圖4為圖2的仰視圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的碳粉盒與成像單元安裝的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的碳粉盒左端部的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的另一種碳粉盒去掉第一側板的左視圖；
[0024]圖8為圖7所示碳粉盒中開關件部分的結構示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1-碳粉盒；2_成像單兀； 101-上框架；
[0027]102-下框架；H-第一側板； 12-第二側板；
[0028]1013-碳粉出口； 1014-開關件； 13-動力傳輸組件；
[0029]15-彈性伸縮件； 1021-前支撐部；1022-后支撐部；
[0030]110-第一導軌凸圓；21-導軌；112-導向件；
[0031]120-第二導軌凸圓；23-按壓部。
【具體實施方式】
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的碳粉盒的結構示意圖，圖2為圖1中去掉第一側板的左視圖，圖3為本實用新型實施例提供的碳粉盒的另一角度示意圖。本實施例提供一種碳粉盒，能夠與成像單元可拆卸連接，并安裝于打印機中。
[0033]如圖1至圖3所示，本實施例提供一種碳粉盒1，包括:用于容納碳粉的框架主體，該框架主體可以分為上框架101和下框架102，上框架101和下框架102焊接在一起，形成的內部空間作為碳粉存儲倉。為了描述方便，將圖1中X方向稱為框架主體的前方向，與X方向相反的方向稱為框架主體的后方向；將Y方向稱為框架主體的上方向，與Y方向相反的方向稱為框架主體的下方向；將Z方向稱為框架主體的右方向，與X方向相反的方向稱為框架主體的左方向。
[0034]按照上述Z方向的定義，該框架主體的左端和右端各有一個側板，位于框架主體左端的側板稱為第一側板11，位于框架主體右端的側板稱為第二側板12。
[0035]對于圖1所示的碳粉盒1，將第一側板11去掉，從框架主體的左側看過去，得到的就是圖2所示的結構。按照上述對X方向的定義，該框架主體的前端設置有碳粉出口 1013，在碳粉出口 1013處設置有開關件1014，該開關件1014用于控制碳粉出口 1013打開或關閉。開關件1014滑動安裝在碳粉出口 1013所在的平面上。在碳粉盒I未安裝至成像單元之前，開關件1014將碳粉出口 1013封閉，而在碳粉盒I安裝至成像單元的過程中，開關件1014沿著碳粉出口 1013所在的平面，朝向框架主體的后方向滑動，以打開碳粉出口 1013。
[0036]為了解決現有技術中，開關件與彈性密封件接觸面之間存在縫隙，導致碳粉從碳粉盒I的碳粉出口 1013進入成像單元時，很容易在開關件1014的外表面與彈性密封件之間發生噴粉而污染成像單元的問題，本實施例將開關件1014的外表面10140設置為向外凸出的弧面，弧面與彈性密封件相互擠壓，使得開關件1014與彈性密封件接觸更緊密，不產生縫隙，提高碳粉出口 1013與成像單元碳粉入口處對接區域的密封性，減少碳粉噴灑。
[0037]本實施例提供的技術方案通過將開關件中與彈性密封件接觸的外表面設置為弧面，使得該外表面與彈性密封件接觸更緊密，提高碳粉出口與成像單元碳粉入口處對接區域的密封性，減少碳粉在流出碳粉盒，流向成像單元的過程中的噴灑，減少對成像單元的污染，保證了良好的成像效果，也節約了打印介質，減少資源浪費。
[0038]上述外表面10140的圓弧半徑可以為30mm至70mm,優選為40mm至60mm。
[0039]在上述技術方案的基礎上，考慮到現有的打印機中，碳粉盒I的碳粉出口 1013所在的平面與碳粉盒I底部所在的平面是平行的，則開關件1014從碳粉出口 1013打開的方向也是與碳粉盒I底部所在的平面平行，因此，在開關件1014沿著碳粉出口 1013打開的過程中，堆積在碳粉出口 1013處的碳粉會從碳粉出口 1013泄露而污染成像單元，影響了成像效果。鑒于現有技術存在的上述問題，本實施例對碳粉盒I進行了進一步的改進:
[0040]將碳粉出口 1013所在的平面與框架主體的底面呈設定角度。具體的，當碳粉盒I在靜置狀態時，通常是框架主體的底面為水平方向，使得碳粉盒I能夠站穩。而將碳粉出口1013所在的平面設置為與框架主體的底面呈設定角度，能夠使得碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存儲倉中，而不會堆積在碳粉出口 1013處。如圖2所示，直線LI表示碳粉盒I的底面，直線L2表示碳粉出口 1013所在的平面，LI與L2之間的夾角α即為上述的設定角度。
[0041]通過將碳粉出口所在的平面設置為與框架主體的底面呈設定角度，使得碳粉盒在靜置的過程中，其內部的碳粉在重力的作用下下滑至碳粉存儲倉中，而不會堆積在碳粉出口處，進而在開關件打開的過程中不會出現碳粉泄露而污染成像單元的情況發生，保證了良好的成像效果，也節約了打印介質，減少資源浪費。
[0042]對于碳粉出口 1013所在的平面與碳粉盒I底面之間所呈的設定角度，可以由技術人員根據框架主體制作材料的摩擦系數、框架主體的形狀等因素來確定，以確保碳粉能夠在重力的作用下向下滑動至碳粉倉中。本實施例具體可將設定角度α設置在24°至90°之間，優選設置在24°至30°之間。
[0043]本領域技術人員均可以理