摩擦布壓縫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯不面板制造領域，尤其涉及一種用于液晶顯不面板加工的摩擦布壓縫裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品朝著輕、薄、小型化快速發展，各種攜帶式電子產品幾乎都以液晶顯示模組(Liquid Crystal Module，LCM)作為顯示終端，特別是在攝錄放影機、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端或個人數字處理器等產品上，液晶顯示面板已成為電子產品重要的組成部件。
[0003]在液晶顯示面板的制造技術中，通常通過配向制程使液晶分子依特定的方向排列，以利于液晶顯示面板的動作控制。在配向制程中，首先要將配向液涂布于液晶顯示面板的上下基板的內側，形成配向膜，接著進行摩擦(Rubbing)制程，配向滾軸(Roller)在配向膜表面上進行滾動，配向膜表面會因配向滾軸上的摩擦布(Rubbing Clothes)的毛羽(Pile)摩擦而被刷出沿一定方向排列的溝槽，從而配向膜上的液晶分子沿著溝槽方向配向而達到定向效果。
[0004]圖1為現有的配向滾軸的立體結構示意圖。請參見圖1所示，配向滾軸300包括滾軸本體301、粘膠層302、以及摩擦布303，滾軸本體301大致為圓柱體，粘膠層302覆蓋于滾軸本體301的外表面，且配置于滾軸本體301與摩擦布303之間。摩擦布303通過粘膠層302粘接于滾軸本體301上。摩擦布303的首端邊緣304和尾端邊緣305 —般形成有3至4mm的縫隙306。粘膠層302通常為雙面膠，通常摩擦布303靠近縫隙306的首端邊緣304和尾端邊緣305容易翹起而脫離滾軸本體301表面，因此需要對摩擦布303的首端邊緣304和尾端邊緣305進行壓縫處理。
[0005]圖2為采用現有摩擦布壓縫裝置對圖1中配向滾軸的摩擦布進行壓縫的示意圖。請參見圖2所示，現有的摩擦布壓縫裝置400為手持治具，其包括片狀壓頭401和與片狀壓頭401連接的柄部402。操作時，作業人員手持摩擦布壓縫裝置400的柄部402，并使摩擦布壓縫裝置400的片狀壓頭401與配向滾軸300的摩擦布303的首端邊緣304和尾端邊緣305對齊，然后朝著滾軸本體301的軸線方向施壓壓合于摩擦布303的首端邊緣304的一部分和尾端邊緣305的一部分，完成該部分的壓縫操作。由于片狀壓頭401的長度遠遠小于需要進行壓縫處理的縫隙306的長度，故在一次壓縫操作完成后，需再沿著平行于滾軸本體301的軸線的方向移動摩擦布壓縫裝置400，再對縫隙306兩側的首端邊緣304的其他部分和尾端邊緣305的其他部分施壓壓合，即多次分段壓縫的方法，從而使摩擦布303的首端邊緣304和尾端邊緣305通過粘膠層302貼附于滾軸本體301上。
[0006]在實際作業時，由于人工操作不穩定以及摩擦布壓縫裝置400的限制，摩擦布壓縫裝置400在摩擦布303上壓縫處理時，往往容易出現壓合不均勻、壓合位置異常、以及漏壓，而造成脫布現象，進而當摩擦布303在配向膜表面滾動時容易造成配向膜的不良。【實用新型內容】
[0007]鑒于上述狀況，有必要提供一種摩擦布壓縫裝置，使得摩擦布的首端邊緣或尾端邊緣貼附于滾輪本體上，防止壓縫后摩擦布的首端邊緣或尾端邊緣翹起的脫布現象，從而提升后續制程中配向膜的優良率。
[0008]本實用新型提供一種摩擦布壓縫裝置，包括支撐平臺和滾軸固定架，所述支撐平臺位于地面上，所述滾軸固定架固定于所述支撐平臺的水平臺面上，所述滾軸固定架用于固定配向滾軸；所述摩擦布壓縫裝置還包括壓縫結構，所述壓縫結構包括滑動機構和壓縫結構本體，所述滑動機構架設于所述臺面上且將所述滾軸固定架的夾設于其中，所述壓縫結構本體固定于所述滑動機構上并隨所述滑動機構的滑動而水平平移，所述壓縫結構本體設置于所述滾軸固定架的上方且平行于所述滾軸固定架上固定的所述配向滾軸，所述壓縫結構本體可上下伸縮；所述壓縫結構本體隨所述滑動機構移至所述配向滾軸的正上方，所述壓縫結構本體向下伸長壓向所述配向滾軸而將摩擦布的首端邊緣和尾端邊緣緊貼于滾輪本體上。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述滑動機構包括兩個滑桿和兩個滑塊，所述滑桿的兩端架設于所述臺面的上方，兩個所述滑桿水平平行間隔設置于所述滾軸固定架的兩側，所述滑塊分別套設于其對應的所述滑桿上并可沿所述滑桿滑動。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述壓縫結構還包括兩個連接架，所述連接架的下端分別固定于其對應的所述滑塊上，所述連接架的上端分別與所述壓縫結構本體的兩端固定連接。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述壓縫結構本體包括頂梁、壓頭、以及多個第一連接桿，所述頂梁的兩端與所述滑動機構固定連接，所述頂梁水平設置于所述臺面的上方，所述第一連接桿的兩端分別與所述頂梁和所述壓頭鉸接連接，多個所述第一連接桿互相平行，所述壓頭設置于所述頂梁的豎直下方且平行于所述頂梁，所述壓頭可相對于所述頂梁上下伸縮移動。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述壓頭包括連接部和設置于所述連接部下方的頭部，所述連接部為水平設置的矩形桿狀結構，所述頭部為水平設置的下底面小于上底面的直四棱柱結構，所述連接部與所述頭部固定連接，所述頭部的所述下底面保持水平。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述頂梁上等高、等間距的設置有多個第一通孔，所述壓頭的連接部上等高、等間距的設置有多個第二通孔，所述第一通孔的間距和數量與所述第二通孔的間距和數量相同；所述第一連接桿的兩端均設置有連接孔，第一銷軸穿過所述第一連接桿一端的所述連接孔和所述第一通孔而將所述第一連接桿與所述頂梁鉸接連接，第二銷軸穿過所述第一連接桿另一端的所述連接孔和所述第二通孔而將所述第一連接桿與所述壓頭鉸接連接。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述第一銷軸與所述連接孔間、和/或所述第一銷軸與所述第一通孔間、和/或第二銷軸與所述連接孔間、和/或第二銷軸與所述第二通孔間設置有軸承。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述壓縫結構本體還包括手柄和第二連接桿，所述手柄的一端與所述頂梁的一端鉸接連接，所述第二連接桿的一端與所述手柄的中部鉸接連接，所述第二連接桿的另一端與所述壓頭靠近于所述手柄的一端鉸接連接，通過操縱所述手柄而帶動所述壓頭上下伸縮移動。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述第一連接桿分別對稱地設置于所述頂梁和所述壓頭的兩側。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述滾軸固定架為兩個，兩個所述滾軸固定架上分別開設有凹槽，兩個所述滾軸固定架的所述凹槽水平同軸，所述配向滾軸的兩端卡合限位于兩個所述凹槽中。
[0018]如上所述，本實用新型實施例的技術方案帶來的有益效果是:本實用新型的摩擦布壓縫裝置，壓縫結構本體可隨滑動機構水平滑動同時可上下伸縮，壓縫結構本體可實現摩擦布的整個首端邊緣和尾端邊緣的一次壓合、壓合位置準確，避免漏壓而造成脫布的情況，經該摩擦布壓縫裝置壓合而成的配向滾軸，其加工而成的配向膜的品質優良率更高。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有的配向滾軸的立體結構示意圖。
[0020]圖2為采用現有摩擦布壓縫裝置對圖1中配向滾軸的摩擦布進行壓縫的示意圖。
[0021]圖3為本實施例的摩擦布壓縫裝置的立體結構示意圖。
[0022]圖4為圖3中的配向滾軸的立體結構示意圖。
[0023]圖5為本實施例的摩擦布壓縫裝置處于工作狀態的主視圖。
[0024]圖6為本實施例的摩擦布壓縫裝置處于非工作狀態的主視圖。
【具體實施方式】
[0025]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0026]圖3為本實施