一種偏光片、顯示面板和顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及顯示技術領域，尤其設及一種偏光片、顯示面板和顯示裝置。
【背景技術】
[000引 目前，液晶面板按照顯示模式可W分為；扭曲向列（TwistedNematic,簡稱TN) 型、平面轉換（InPlaneSwitching,簡稱IP巧型和高級超維場開關（AdvancedSuper DimensionSwitch,簡稱AD巧型等。其中，ADS型和IPS型模式的液晶顯示器中提供電壓 驅動液晶偏轉的公共電極和像素電極都設置于陣列基板上，通過公共電極和像素電極之間 產生的電場來控制液晶分子的偏轉程度，因此在彩膜基板上沒有電極對液晶分子起保護作 用。當用戶從彩膜基板那一側接觸液晶屏尤其是觸摸屏時，該樣會有靜電轉移到液晶屏上， 會出現靜電擊穿的情況。
[0003] 為了避免產生靜電擊穿，現有技術方案多采用在彩膜（colorfilm,簡稱C巧基板 的外側制備一層透明導電的氧化銅錫（Indiumtinoxide,簡稱口0)。但是，IT0中含有稀 有金屬銅，使得生產成本增加，甚至會出現稀有金屬銅在多年后用盡的問題，影響最終形成 的顯示器件的性能，如果更換材料又面臨著與液晶面板工藝不匹配的問題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的實施例提供一種偏光片、顯示面板和顯示裝置，解決了顯示器件會 出現靜電擊穿的問題的基礎上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產成本，保證了顯示器件 的性能，同時滿足了工藝的匹配度。
[00化]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：
[0006] 第一方面，提供一種偏光片，所述偏光片包括；第一保護層，其特征在于，所述偏 光片還包括：
[0007] 設置在所述第一保護層上的導電層；
[000引所述導電層的材料包括石墨締。
[0009] 可選的，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設于所述第一保護層和所述第二保 護層之間的偏光層，其中：
[0010] 所述導電層設置在所述第一保護層的遠離所述偏光層的一面。
[0011] 可選的，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設于所述第一保護層和所述第二保 護層之間的偏光層，其中：
[0012] 所述導電層設置在所述第一保護層與所述偏光層之間的位置。
[001引可選的，所述導電層的厚度為3~10A。
[0014] 第二方面，提供一種顯示面板，所述顯示面板包括：對盒的第一基板和第二基板， 所述第一基板靠近出光面，所述第二基板靠近背光面，還包括第一偏光片，其中：
[0015] 所述第一偏光片為第一方面所述的任一偏光片；
[0016] 所述第一偏光片設置在所述第一基板的遠離所述第二基板的一面。
[0017] 可選的，所述顯示面板還包括：
[0018] 形成在所述第二基板的遠離所述第一基板的一面，并覆蓋所述第二基板的第二偏 光片；
[0019] 其中，所述第二偏光片包括；兩層保護層，W及夾設于所述保護層之間的偏光層。
[0020] 第=方面，提供一種偏光片的制作方法，所述方法包括：
[0021] 在支撐層上形成導電層；
[0022] 在所述導電層遠離所述支撐層的一側上形成第一保護層；
[0023] 除去所述支撐層；
[0024] 在所述第一保護層上形成偏光層；
[0025] 在所述偏光層上形成第二保護層；
[0026] 其中，所述導電層的材料包括石墨締。
[0027] 第四方面，提供一種偏光片的制作方法，所述方法包括：
[002引在第一保護層上形成導電層；
[0029] 在所述導電層的上面形成偏光層；
[0030] 在所述偏光層上形成第二保護層；
[0031] 其中，所述導電層的材料包括石墨締。
[0032] 可選的，所述導電層為具有銅襯底的導電層，所述在第一保護層上形成導電層包 括：
[0033] 通過貼合工藝將所述第一保護層和遠離具有銅襯底的所述導電層一側貼合。
[0034] 可選的，所述在所述導電層的上面形成偏光層，包括：
[0035] 在遠離所述導電層的第一保護層上的一側貼合所述偏光層，并將所述導電層中的 銅襯底刻蝕掉。
[0036] 可選的，在所述通過貼合工藝將所述第一保護層和遠離具有銅襯底的所述導電層 一側貼合后，還包括將所述導電層中的銅襯底刻蝕掉。
[0037] 可選的，所述在所述導電層的上面形成偏光層，包括；將所述導電層與所述偏光層 貼合。
[003引第五方面，提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括第一方面所述的任一偏光片；或 者，包括第二方面所述的任一顯示面板。
[0039] 本實用新型的實施例提供的偏光片、顯示面板和顯示裝置，通過采用石墨締材料 在偏光片的第一保護層上制作一層導電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導電層與 偏光片一起制成，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形 成的顯示面板時，可W及時釋放顯示面板中產生的靜電，解決了顯示器件會出現靜電擊穿 的問題的基礎上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產成本，保證了顯示器件的性能。
【附圖說明】
[0040] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可W根據該些附圖獲得其他的附圖。
[0041] 圖1為本實用新型的實施例提供的一種偏光片的結構示意圖；
[0042] 圖2為本實用新型的實施例提供的另一種偏光片的結構示意圖；
[0043] 圖3為本實用新型的實施例提供的又一種偏光片的結構示意圖；
[0044] 圖4為本實用新型的實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖；
[0045] 圖5為本實用新型的實施例提供的另一種顯示面板的結構示意圖；
[0046] 圖6為本實用新型的實施例提供的又一種顯示面板的結構示意圖；
[0047] 圖7為本實用新型的另一實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖；
[0048] 圖8為本實用新型的實施例提供的一種偏光片的制作方法的流程示意圖；
[0049] 圖9為本實用新型的實施例提供的另一種偏光片的制作方法的流程示意圖；
[0050] 圖10為本實用新型的實施例提供的又一種偏光片的制作方法的流程示意圖。
[0051] 附圖標記；1-第一TAC保護層；2-導電層；3-第二TAC保護層；82、4-PVA材料偏 光層；5-第一基板；6-第二基板；7-第一偏光片；8-第二偏光片巧1-TAC保護層。
【具體實施方式】
[0化2] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部 的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0化3] 需要說明的是，本實用新型所有實施例中W第一保護層和第二保護層的材料可W 為S醋酸纖維素（Triace切1Cellulose,簡稱TAC)，偏光層的材料可W為聚己締醇（Poly VinglAlcohol，簡稱PVA)材料為例進行說明。
[0化4] 本實用新型的實施例提供一種偏光片，參照圖1所示，該偏光片包括；第一TAC保 護層1和導電層2,其中：
[0055] 導電層2設置在第一TAC保護層1上。
[0化6] 導電層2的材料包括石墨締。
[0057] 本實用新型的實施例提供的偏光片，通過采用石墨締材料在偏光片的第一TAC保 護層上制作一層導電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導電層與偏光片一起制成， 并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面板時， 可W及時釋放顯示面板中產生的靜電，解決了顯示器件會出現靜電擊穿的問題的基礎上， 避免了稀有金屬的使用，降低了生產成本，保證了顯示器件的性能。
[0化引進一步，參照圖2所示，偏光片還包括；第二TAC保護層3和夾設于第一TAC保護 層1和第二TAC保護層3之間的PVA材料偏光層4,其中；
[0059] 導電層2設置在第一TAC保護層1的遠離PVA材料偏光層4的一面。
[0060] 其中，本實施例中設置在第一TAC保護層的遠離PVA材料偏光層的一面的石墨締 材料導電層可W是通過W下方法實現的；首先將在化學氣相沉積爐中形成具有銅襯底的石 墨締，然后使用切割機切割至所需的尺寸，之后將轉移介質聚甲基丙締酸甲醋（polymethyl methacrylate,簡稱PMMA)旋涂在石墨締的表面，通過刻蝕設備將其中的銅刻蝕掉，并將具 有石墨締和轉移介質PMMA的膜層與偏光片中的第一TAC保護層進行貼合，同時采用清洗 設備將石墨締轉移設備進行徹底的清洗，清洗完成之后將轉移介質PMMA剝離，該樣石墨締 就形成在第一TAC保護層遠離PVA材料偏光層的面上。需要說明的是，為保證刻蝕設備將 銅刻蝕掉，在旋途PMMA時，是將PMMA涂布在石墨締遠罔銅襯底的一側，同理，將具有石墨締 和轉移介質PMMA的膜層與偏光片中的第一TAC保護層進行貼合的時候，為保證后續PMMA 的剝離順利進行，而不將石墨締一并剝離掉，需要將PMMA上有石墨締的一側與第一TAC保 護層進行貼合。
[0061] 進一步可選的，可將TAC保護層作為上述過程中石墨締的轉移介質，參照圖3所 示，W導電層2設置在第一TAC保護層1與PVA材料偏光層4之間的位置進行說明，如此可 W更好的保護導電層不受外部破壞。需要說明的是導電層2也可W設置在第一TAC保護層 1遠離PVA偏光層4的一側。
[0062] 具體的，石墨締材料的導電層可W是在設置在第一TAC保護層靠近PVA材料偏光 層的面上的。本實施例中形成石墨締導電層的方法可W是；將第一TAC保護層與具有銅襯 底的石墨締薄膜貼合，然后貼合PVA材料偏光層，同時在貼合PVA材料偏光層時將石墨締 薄膜中的銅刻蝕掉。在形成石墨締薄膜的過程中，第一TAC保護層可W作為轉移介質來使 用。該樣，最終形成的石墨締薄膜中不需要將轉移介質剝離，而且石墨締導電層是在形成偏 光片的過程中形成的，減少了生產流程，極大的降低了生產成本，減少了生產中的廢料的產 生。同時，導電層2設置在了第一TAC保護層1與PVA材料偏光層4之間的位置，很好的保 護了導電層2不受損傷。
[0063] 其中，導電層的厚度為3~lOA。
[0064] 具體的，本實用新型中在偏光片中的第一TAC保護層上制作一層石墨締導電層， 取代現有技術方案中的IT0導電層，該樣可W不使用稀有金屬銅。同時，由于有石墨締薄膜 可W增加導電層的面積，該樣用戶使用顯示器件過程中產生的