裸眼3d模組校正裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裸眼3D技術領域，具體而言，涉及裸眼3D模組校正裝置。
【背景技術】
[0002]裸眼3D模組是生產裸眼3D顯示屏的關鍵部件。如圖1示出了裸眼3D模組的結構示意圖。從圖中可以看出，裸眼3D模組主要包括薄膜晶體管TFT玻璃、驅動集成電路IC與印刷電路板、2D/3D切換開關及液晶高分子聚合物LCP，生產成型的裸眼3D模組中還包括背光源。
[0003]裸眼3D模組的生產過程中，3D效果檢測是整個生產過程中的關鍵環節。當前對裸眼3D模組進行3D效果檢測的方式主要包括:在模組上觀察紅綠分光效果圖的好壞，好的裸眼3D模組觀察時紅綠能達到滿屏的90%以上。在生產中確認裸眼3D模組紅綠分光效果的方法為面板校正。目前裸眼3D模組的生產都是在手動化生產線上完成的且現有的生產流程中模組的面板校正往往是整個生產流程的最后一步，全程都是人工手動操作且如果在校正過程中發現不良品，處理起來是一件非常耗時耗力的事情，在返修的過程中會造成很多的物料報廢，甚至會影響到整個生產流程。
[0004]由此看出，現有的裸眼3D模組校正方法效率比較低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供裸眼3D模組校正裝置，以提高裸眼3D模組3D效果校正的效率。
[0006]本實用新型實施例提供了一種裸眼3D模組校正裝置，包括:背光源、投影幕布、攝像頭及圖像接收裝置；
[0007]所述背光源與待校正裸眼3D模組配合，用于將所述待校正裸眼3D模組中播放的紅綠分光合成圖投射于所述投影幕布上；
[0008]所述投影幕布，用于顯示所述待校正裸眼3D模組投射的圖像；
[0009]所述攝像頭，用于抓取所述投影幕布上顯示的所述圖像；
[0010]所述圖像接收裝置，用于將所述攝像頭抓取的所述圖像與預設的紅綠分光圖進行對比。
[0011]優選地，該裝置還包括:透明玻璃板；
[0012]所述透明玻璃板設置于所述背光源與所述待校正裸眼3D模組之間。
[0013]優選地，該裝置還包括:支撐部件；所述支撐部件設置有用于放置所述待校正裸眼3D模組的凹槽。
[0014]優選地，所述凹槽為大小可調的凹槽。
[0015]優選地，所述背光源及所述透明玻璃板均設置于所述支撐部件上。
[0016]優選地，該裝置還包括:滑動導軌；所述支撐部件與所述滑動導軌滑動連接。
[0017]優選地，該裝置還包括:驅動裝置；所述驅動裝置與所述支撐部件連接，用于驅動所述支撐部件在所述滑動導軌上滑動。
[0018]優選地，所述背光源與所述投影幕布相互平行且沿豎直方向設置，所述滑動導軌水平設置。
[0019]優選地，所述背光源與所述投影幕布相互平行且沿水平方向設置，所述滑動導軌沿豎直方向設置。
[0020]優選地，所述投影幕布的四周設置有用于在投影幕布與背光源之間形成暗室效果的幕布。
[0021]利用本實用新型實施例的裸眼3D模組校正裝置，能夠自動對生產過程中的3D模組的3D效果進行校正，提高裸眼3D模組校正的效率。
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0024]圖1示出了相關技術中裸眼3D模組的結構示意圖；
[0025]圖2示出了本實用新型裸眼3D模組校正裝置的一種結構示意圖；
[0026]圖3示出了本實用新型裸眼3D模組校正裝置的另一種結構示意圖；
[0027]圖4示出了本實用新型裸眼3D模組校正裝置進行裸眼3D模組校正的流程圖；
[0028]圖5示出了本實用新型裸眼3D模組校正裝置進行裸眼3D模組校正的生產流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例一
[0031]相關技術中，裸眼3D模組的校正方式為手動方式，校正效率比較低。
[0032]為了提高裸眼3D模組校正的效率，本實施例提供了一種裸眼3D模組校正裝置，如圖2所示，包括:背光源1、投影幕布4、攝像頭5及圖像接收裝置6 ;背光源I與待校正裸眼3D模組3配合，用于將待校正裸眼3D模組3中播放的紅綠分光合成圖投射于投影幕布4上；投影幕布4，用于顯示待校正裸眼3D模組3投射的圖像；攝像頭5，用于抓取投影幕布4上顯示的圖像；圖像接收裝置6，用于將攝像頭5抓取的圖像與預設的紅綠分光圖進行對比。
[0033]本實用新型實施例的裸眼3D模組校正裝置對裸眼3D模組進行校正時，將上一個工作站輸出的裸眼3D模組放置在背光源I上，并在裸眼3D模組中播放紅綠分光合成圖。在背光源I前方預設位置處設置投影幕布4，裸眼3D模組播放的紅綠分光合成圖投射在投影幕布4上，設置在預設位置處的攝像頭5抓取投射在投影幕布4上的圖像并傳輸到圖像接收裝置6中，圖像接收裝置6將接收的待校正裸眼3D模組3的圖像與預設的紅綠分光圖進行比對，通過比對的結果判斷待校正的裸眼3D模組的3D特性。
[0034]裸眼3D模組生產之前均設計有設計參數值，實際生成出的裸眼3D模組相對于其設計參數值可能具有一定的誤差，該誤差的存在導致裸眼3D模組的實際3D顯示特性與設計時的3D顯示特性之間存在誤差，當裸眼3D模組的實際參數值與設計參數值之間的誤差超過一定閾值后，可能導致生產完成的裸眼3D模組為不合格產品。
[0035]在利用本實施例的裸眼3D模組校正裝置對裸眼3D模組的顯示特征進行校正時，可以利用裸眼3D模組的實際3D顯示特性與設計時的3D顯示特性之間的誤差對裸眼3D模組進行校正，具體實現方式包括:
[0036]根據待校正裸眼3D模組3的設計參數值生成紅綠分光圖。對裸眼3D模組進行校正時，在裸眼3D模組中播放根據設計參數值生成的紅綠分光圖，并利用攝像頭5采集裸眼3D模組投射在投影幕布4上的圖像，圖像接收裝置6將獲取的圖像與根據設計參數值生成的紅綠分光圖進行對比，根據對比的結果即可判斷待校正裸眼3D模組3的分光效果，從而判斷待校正裸眼3D模組3的3D特性，判斷裸眼3D模組是否合適。
[0037]利用本實用新型實施例的該裸眼3D模組校正裝置能夠對裸眼3D模組進行自動3D效果校正，提高3D模組校正的效率，克服相關技術中手動校正效率較低的技術問題。
[0038]另外，本實用新型實施例的該裸眼3D模組校正裝置可以在裸眼3D模組的各個生產環節進行校正，克服了相關技術中在3D模組生產完成后，對3D模組進行校正，若出現質量不合格，返工困難，造成的資源浪費，同時降低了 3D模組生產及校正的成本。
[0039]實施例二
[0040]本實施例在實施例一的基礎上提供了一種裸眼3D模組校正裝置的優選實施例。
[0041]該實施例中，裸眼3D模組校正裝置如圖2及圖3所示，包括:背光源1、投影幕布4、攝像頭5及圖像接收裝置6;其中各模塊的功能與實施例一中的各模塊功能相同，此處不再贅述。
[0042]本實施例中，在上述各模塊的基礎上還包括透明玻璃板2 ;透明玻璃板2設置于背光源I與待校正裸眼3D模組之間。
[0043]在對3D模組進行校正時，因為待校正裸眼3D模組3可能是某個生產環節中的半成品，因此待校正裸眼3D模組3上可能有液晶殘留或其它粗糙凸起，當待校正裸眼3D模組3與背光源I貼合時，有可能會在背光源I上產生劃痕，因此在背光源I與待校正裸眼3D模組3之間設置一層透明玻璃板2，防止待校正裸眼3D模組3對背光源I造成劃痕，且不會影響待校正裸眼3D模組3與背光源I配合進行圖像的顯示投射。
[0044]本實施例的裸眼3D模組校正裝置中還包括支撐部件，在支撐部件上設置有用于放置待校正裸眼3D模組的凹槽7。
[0045]優選地，支撐部件上設置的凹槽7為大小可調的凹槽。
[0046]將支撐部件上的凹槽7設置為大小可調的凹槽能夠適應不同尺寸的裸眼3D模組的尺寸需求。
[0047]如圖3示出了