一種背光模組及液晶顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著液晶顯示裝置技術的發展和消費者需求的提高，液晶顯示模組現已朝向薄型化趨勢發展，為了從整體上使液晶顯示模組的厚度減薄，液晶顯示模組中的背光模組也需隨之進行薄型化設計。
[0003]現有技術中，常采用無背板和無膠框結構的背光模組，以實現背光模組的薄型化。在無背板和無膠框結構的背光模組中不包括用于支撐導光板和光學膜材組的背板和膠框，通常在導光板上設置開槽，將光學膜材組安裝于開槽內，并使用膠帶將光學膜材組固定。該結構的背光模組可省去背板和膠框，因此減小了背光模組的厚度，進而實現其薄型化。
[0004]但是，無背板和無膠框結構的背光模組在其厚度減薄的同時，因其內部沒有背板和膠框支撐，導致其機械強度降低，進而使背光模組的抗變形能力下降。此類背光模組在其使用過程中，當工作環境發生變化時，背光模組容易因導光板和光學膜材組的膨脹率不一致而產生變形，使背光模組不能正常使用，進而降低了背光模組的使用穩定性。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種背光模組及液晶顯示模組，該背光模組為無背板和無膠框結構，其機械強度較高，從而可提高該背光模組的抗變形能力，進而提高了該背光模組的使用穩定性。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下的技術方案:
[0007]—種背光模組，包括光源和光學膜材組，還包括導光板和透明蓋板，所述導光板與所述透明蓋板相對設置，且所述導光板與所述透明蓋板固定連接，以形成用于容納所述光學膜材組的膜材容置腔，所述光學膜材組安裝于所述膜材容置腔內，且所述光源設置于所述導光板。
[0008]本發明提供的背光模組中，導光板和透明蓋板相對設置且固定連接，形成用于容納光學膜材組的膜材容置腔，光學膜材組安裝于膜材容置腔內，光源設置于導光板，因此該背光模組中不需設置用于支撐光源和光學膜材組的背板和膠框，實現了無背板膠框結構；該背光模組中由導光板和透明蓋板固定連接形成腔體，其機械強度大于現有技術中在導光板上設置開槽的無背板膠框結構的背光模組較大，所以該背光模組的抗變形能力較強，進而提高了其使用穩定性。
[0009]優選地，所述導光板邊緣設有第一卡合結構，所述透明蓋板設有與所述第一卡合結構對應的第二卡合結構，所述第一卡合結構與所述第二卡合結構配合連接形成封閉框體結構。
[0010]進一步地，所述第一卡合結構包括設置于所述導光板朝向所述透明蓋板的表面、且沿所述導光板的側邊依次排列的多個均凸向于所述透明蓋板的第一凸起，每相鄰兩個所述第一凸起之間形成有卡合間隙；
[0011]所述第二卡合結構包括設置于所述透明蓋板朝向所述導光板的表面、且與所述卡合間隙一一對應的多個均凸向于所述導光板的第二凸起；
[0012]每個所述第二凸起均卡合于與其對應的所述卡合間隙內。
[0013]進一步地，所述第一凸起為長邊延伸方向沿其所在的所述導光板的側邊排列的長方體結構，所述第二凸起為長邊延伸方向沿其所在的所述透明蓋板的側邊排列的長方體結構。
[0014]進一步地，所述光學膜材組中的光學膜片的邊緣設有凸起方向背離所述光學膜片的邊緣的凸耳，所述第一卡合結構，和/或，所述第二卡合結構上與所述凸耳對應設置有卡合槽，所述凸耳卡合于所述卡合槽內。
[0015]進一步地，所述光學膜材組中的光學膜片包括沿所述導光板朝向所述透明蓋板方向依次設置的擴散片、下棱鏡片和上棱鏡片。
[0016]進一步地，所述光學膜材組中的光學膜片包括沿所述導光板朝向所述透明蓋板方向依次設置的擴散片和下棱鏡片，所述透明蓋板的出光區域形成有微棱鏡結構。
[0017]進一步地，所述透明蓋板與所述導光板采用相同材料制備。
[0018]優選地，所述導光板上設有光源容置槽，所述光源安裝于所述光源容置槽內。
[0019]進一步地，所述光源容置槽設置于所述導光板朝向所述透明蓋板的表面、且靠近于所述導光板的一個側邊的邊緣，所述光源容置槽的開口朝向所述透明蓋板，且所述光源容置槽的開口被所述透明蓋板朝向所述導光板一側的表面上與所述光源容置槽位置對應的部分蓋合。
[0020]進一步地，所述光源為LED光源，所述光源容置槽的底面形成有與所述LED光源的排線對應設置的排線避讓槽，和多個與所述LED光源中的LED燈對應設置的、沿所述光源容置槽的延伸方向均布的LED燈容置腔。
[0021]優選地，所述光源與所述導光板注塑形成一體式結構。
[0022]優選地，還包括粘貼于所述導光板背離所述透明蓋板一側的反射片。
[0023]優選地，還包括粘貼于所述導光板和所述透明蓋板的周邊、用于防止漏光的遮光膠帶。
[0024]本發明還提供了一種液晶顯示裝置，包括如上所述的背光模組。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明【具體實施方式】提供的一種背光模組的結構示意圖；
[0026]圖2是透明蓋板和導光板固定連接結構沿導光板的長邊方向的剖面示意圖；
[0027]圖3是圖1中所示的導光板的結構示意圖；
[0028]圖4是圖1中所示的透明蓋板的結構示意圖；
[0029]圖5是圖1中所示的光學膜材組的凸耳的結構示意圖；
[°03°]圖6是圖1中所不的導光板的局部結構不意圖。
[0031]附圖標記:
[0032]1，光源;11，燈條;12，LED燈；13，排線;20，光學膜材組；
[0033]21，上棱鏡片;22，下棱鏡片;23，擴散片;211，上棱鏡片凸耳；
[0034]221，下棱鏡片凸耳;231，擴散片凸耳;30，導光板;31，第一凸起；
[0035]311，擴散片卡合槽;312，棱鏡片卡合槽;32，光源容置槽；
[0036]321，LED燈容置槽;322，排線避讓槽;40，透明蓋板;41，第二凸起；
[0037]50，反射片;60，遮光膠帶。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039]如圖1所示，本發明【具體實施方式】提供了一種背光模組，該背光模組為無背板膠框結構，包括光源10、光學膜材組20，還包括相對設置的導光板30和透明蓋板40，該導光板30可采用常用于制備導光板的樹脂材料進行制備，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等，該透明蓋板40可采用透明度較高的樹脂材料進行制備，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等；
[0040]參見圖2所示，導光板30與透明蓋板40固定連接，二者之間形成用于容納光學膜材組20的膜材容置腔300，光學膜材組20安裝于膜材容置腔300內；光源10設置于導光板30。
[0041]本發明提供的背光模組中，導光板30和透明蓋板40相對設置且固定連接，形成用于容納光學膜材組20的膜材容置腔300，光學膜材組20安裝于膜材容置腔300內，光源10設置于導光板30，該背光模組中未設置用于支撐光源10和光學膜材組20的背板和膠框，實現了無背板膠框結構；
[0042]同時，因該背光模組中由導光板30和透明蓋板40固定連接形成腔體結構，其機械強度大于現有技術中在導光板30上設置開槽的無背板膠框結構的背光模組，且封閉的腔體結構相對于開放式的開槽結構而言可提高對其內部的光學膜材組的保護性能，所以該背光模組的抗變形能力較強，進而提高了其使用穩定性。
[0043]一種優選方式中，為實現導光板30與透明蓋板40的固定連接，并使導光板30與透明蓋板40之間形成膜材容置腔300，導光板30邊緣設有第一卡合結構，透明蓋板40設有與第一卡合結構對應的第二卡合結構，第一卡合結構與第二卡合結構配合連接形成封閉框體結構，該封閉框體結構的內壁與導光板30和透明蓋板40之間相對的表面配合形成膜材容置腔300。
[0044]優選地，參見圖3所示，第一卡合結構包括設置于導光板30朝向透明蓋板40的表面、且沿導光板30的側邊依次排列的多個均凸向于透明蓋板40的第一凸起31，每相鄰兩個第一凸起31之間形成有卡合間隙；
[0045]參見圖4所示，第二卡合結構包括設置于透明蓋板40朝向導光板30的表面、且與卡合間隙一一對應的多個均凸向于導光板30的第二凸起41;
[0046]參見圖1所示，每個第二凸起41均卡合于與其對應的卡合間隙內。
[0047]在具體實施過程中，為便于使第一凸起31和第二凸起41配合形成框體結構，參見圖3和圖4所示，第一凸起31為長邊延伸方向沿其所在的導光板30