光纜制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光纜制造工藝，具體涉及光纜制造工藝。
【背景技術】
[0002]光纜制造時包括護套注塑工藝，光纜注塑完成后，需要對光纜進行冷卻，現有生產線中冷卻水槽呈一字形排布，占用空間過多。
[0003]針對上述問題，現有技術公開了一種節約場地的多次冷卻技術，通過兩個滾輪使得光纜在輸送途中兩次反轉輸送方向，從而實現三次冷卻，其中兩次在同一個冷卻架冷卻，一次空中冷卻。
[0004]雖然這種冷卻方式提高了場地利用率，但是空氣冷卻效果差，且光纜在同一個冷卻架冷卻兩次，這種冷卻形式不能對光纜實現逐步冷卻，導致護套質量較差。
【發明內容】
[0005]本發明針對上述問題，提出了一種光纜制造工藝。解決了現有技術在提高場地利用率的同時，不能對光纜實現逐步冷卻，導致護套質量較差的問題。
[0006]本發明采取的技術方案如下:
[0007]一種光纜制造工藝，包括以下步驟:
[0008]I)從注塑裝置輸送過來的光纜通過第一冷卻架冷卻，第一冷卻架中冷卻水的溫度范圍為60°C?70°C;
[0009]2)通過換向輪將從第一冷卻架出口輸出的光纜通入設置在第一冷卻架正上方的第二冷卻架中，第二冷卻架中冷卻水的溫度范圍為30°C?40°C ;
[0010]3)通過換向輪將從第二冷卻架出口輸出的光纜通入設置在第二冷卻架正上方的第三冷卻架中，第三冷卻架中冷卻水的溫度范圍為10°C?20°C ；
[0011 ] 4)光纜從第三冷卻架出口輸出，完成冷卻操作。
[0012]通過設置三個呈現上下分布的冷卻架以及控制對應冷卻架中冷卻水的溫度，能夠在提高了場地利用率的同時，保證冷卻效率以及逐步冷卻的效果，有效保證了光纜的冷卻質量。
[0013]可選的，所述步驟I)?步驟4)通過冷卻裝置進行操作，所述冷卻裝置包括:
[0014]基座；
[0015]三個冷卻架，由下到上間隔布置，分別為第一冷卻架、第二冷卻架以及第三冷卻架；
[0016]兩個換向輪，安裝在基座上，分別為第一換向輪以及第二換向輪，各換向輪均具有與光纜配合的環形凹槽，所述第一換向輪設置在第一冷卻架與第二冷卻架之間，用于將從第一冷卻架出來的光纜輸入至第二冷卻架中，所述第二換向輪設置在第二冷卻架與第三冷卻架之間，用于將從第二冷卻架出來的光纜輸入第三冷卻架中；
[0017]兩個冷卻箱，分別與對應的換向輪配合，換向輪的中下部位于對應的冷卻箱中，冷卻箱具有供光纜穿入的出水口 ；
[0018]冷卻噴頭，設置在換向輪的周沿，用于向環形凹槽處噴射冷卻水。
[0019]相鄰兩個冷卻架中，冷卻架的光纜出口與光纜入口呈現相反設置，通過兩個換向輪使得光纜能夠依次進入對應的冷卻架，能夠被冷卻三次;通過設置冷卻箱能夠對換向輪的中下部進行冷卻，不僅能提高冷卻效率，也能防止光纜表面不斷加熱換向輪，換向輪與光纜表面粘貼在一起，破壞光纜表面質量;通過設置冷卻噴頭，能夠對換向輪的中部以及上部的光纜進行冷卻，可以進一步增強光纜的冷卻效果。
[0020]可選的，所述換向輪包括一端開口、另一端封閉的中空轉軸，中空轉軸的側壁具有多個通孔，各通孔通過管路分別與對應的冷卻噴頭連通；
[0021 ]冷卻裝置還包括自動調節機構，所述自動調節機構包括:
[0022]限位滑道，設置在所述基座上；
[0023]滑塊，滑動設置在限位滑道中，滑塊上固定有輸水管接頭，所述中空轉軸的開口端通過滑動連接環與輸水管接頭轉動配合；
[0024]彈簧，安裝在限位滑道中，一端與限位滑道的側壁抵靠，另一端與滑塊抵靠，用于推動滑塊向遠離冷卻架的方向運動。
[0025]中空轉軸具有兩個作用，一個是作為轉軸，與換向輪一起轉動，另一個是作為輸水通道，在轉動的同時能夠將從輸水管接頭輸入的冷卻水，通過通孔輸送至對應的冷卻噴頭中；限位滑道、滑塊以及彈簧的設計，能夠保證光纜在輸送時具有一個合適的松緊程度，防止光纜因為過松，引起打滑，或者因為過緊，導致光纜外部或內部出現質量問題。
[0026]可選的，各冷卻架均包括:
[0027]—端開口的長條形的殼體，殼體包括兩個長側壁、兩個短側壁以及底壁，所述底壁上設有供冷卻水流出的出水孔，殼體一端為進口端，另一端為出口端；
[0028]兩個轉動輪，分別轉動設置在殼體的兩端；
[0029]輸送帶，安裝在兩個轉動輪上，用于支撐并輸送光纜；
[0030]進水管，用于將冷卻水噴向光纜，所述進水管有多組，各組進水管沿殼體的長度方向間隔分布，每組進水管包括兩個分別設置在光纜兩側的進水管，各進水管上安裝有噴頭；[0031 ]驅動機構，用于驅動所述轉動輪帶動輸送帶運動。
[0032]通過設置轉動輪和輸送帶，能夠輔助帶動光纜運動，保證光纜可靠的輸送。通過設置噴頭能夠控制冷卻水的流速，從而控制冷卻效果。
[0033]可選的，所述殼體的進口端和出口端均設有限位機構，所述限位機構包括:
[0034]支撐桿，兩端分別固定在兩個長側壁上；
[0035]兩個限位軸，轉動安裝在所述支撐桿上，兩個限位軸之間構成用于限定光纜運動位置的限位通道。
[0036]支撐桿和限位軸的設計，能夠限定光纜的位置，保證光纜的可靠輸送。
[0037]可選的，兩個轉動輪之間還具有用于支撐輸送帶的支撐板，支撐板穿設在傳送帶內，且殼體相對固定。
[0038]可選的，所述殼體的進口端和出口端均設有一擋水板，擋水板位于轉動輪和短側壁之間；擋水板上設有供光纜穿過的溢流口，所述出水孔位于擋水板與對應的短側壁之間；擋水板、殼體對應的短側壁以及兩個長側壁圍成出水緩沖腔。
[0039]出水孔位于擋水板與對應的短側壁之間，從而使得兩個擋水板之間的冷卻水只能通過溢流口排出至出水緩沖腔中，從而能夠使冷卻水有較多的時間對光纜進行冷卻。
[0040]可選的，所述冷卻箱出水口所在側壁與對應冷卻架的短側壁抵靠，出水口流出的冷卻水進入所述出水緩沖腔中。
[0041 ]這種結構形式使冷卻裝置結構更緊湊。
[0042]可選的，所述第一換向輪與第二冷卻架之間設有第一溫度傳感器；
[0043]所述第二換向輪與第三冷卻架之間設有第二溫度傳感器；
[0044]鄰近第三冷卻架的出口端處，設有第三溫度傳感器。
[0045]通過設置溫度傳感器能夠感知光纜的溫度，從而能夠對各冷卻架的冷卻效果進行判定，系統可以根據反饋的數據調節冷卻水溫度或進水管的壓力。
[0046]可選的，還包括三個儲水箱以及三個分別用于冷卻所述儲水箱內冷卻水的冷卻機，儲水箱的進口與對應冷卻架的出水孔連通，儲水箱的出口與對應冷卻架的進水管連通。
[0047]本發明的有益效果是:通過設置三個呈現上下分布的冷卻架以及控制對應冷卻架中冷卻水的溫度，能夠在提高了場地利用率的同時，保證冷卻效率以及逐步冷卻的效果，有效保證了光纜的冷卻質量。
【附圖說明】
:
[0048]圖1是本發明光纜制造工藝的流程圖；
[0049]圖2是冷卻裝置的結構示意圖；
[0050]圖3是冷卻架的結構示意圖；
[0051]圖4是冷卻架、冷卻箱以及換向輪的結構示意圖；
[0052]圖5是自動調節機構的結構示意圖；
[0053]圖6是中空轉軸的結構示意圖；
[0054]圖7是中空轉軸與輸水管接頭連接的示意圖；
[0055]圖8是冷卻機、儲水箱以及冷卻架的示意圖。
[0056]圖中各附圖標記為:
[0057]1、第一冷卻架，2、第二冷卻架，3、第三冷卻架，4、冷卻架，5、光纜，6、第一換向輪，
7、第二換向輪，8、換向輪，9、第一溫度傳感器，10、第二溫度傳感器，11、第三溫度傳感器，12、短側壁，13、底壁，14、出水孔，15、溢流口，16、擋水板，17、支撐桿，18、限位軸，19、長側壁，20、轉動輪，21、輸送帶，22、噴頭，23、進水管，24、冷卻箱，25、出水口，26、冷卻機，27、儲水箱，28、冷卻噴頭，29、基座，30、限位滑道，31、滑塊，32、中空轉軸，33、彈簧，34、滑動連接環，35、通孔，36、輸水管接頭。
【具體實施方式】
:
[0058]下面結合各附圖，對本發明做詳細描述。
[0059]如圖1所示，本實施公開了一種光纜制造工藝，包括以下步驟:
[0060]I)從注塑裝置輸送過來的光纜通過第一冷卻架冷卻，第一冷卻架中冷卻水的溫度范圍為60°C?70°C;
[0061]2)通過換向輪將從第一冷卻架出口輸出的光纜通入設置在第一冷卻架正上方的第二冷卻架中，第二冷卻架中冷卻水的溫度范圍為30°C?40°C ;
[0062]3)通過換向輪將從第二冷卻架出口輸出的光纜通入設置在第二冷卻架正上方的第三冷卻架中，第三冷卻架中冷卻水的溫度范圍為10°c?20°C ；
[0063]4)光纜從第三冷卻架出口輸出，完成冷卻操作。
[0064]通過設置三個呈現上下分布的冷卻架以及控制對應冷卻架中冷卻水的溫度，能夠在提高了場地利用率的同時，保證冷卻效率以及逐步冷卻的效果，有效保證了光纜的冷卻質量。
[0065]如圖2、3和4所示，于本實施例中，步驟I)?步驟4)通過冷卻裝置進行操作，冷卻裝置包括:
[0066]基座29;
[0067]三個冷卻架4，由下到上間隔布置，分別為第一冷卻架1、第二冷卻架2以及第三冷卻架3;
[0068]兩個換向輪8，安裝在基座19上，分別為第一換向輪6以及第二換向輪7，各換向輪均具有與光纜配合的環形凹槽，第一換向輪6設置在第一冷卻架I與第二冷卻架2之間，用于將從第一冷卻架出來的光纜5輸入至第二冷卻架2中，第二換向輪7設置在第二冷卻架2與第三冷卻架3之間，用于將從第二冷卻架2出來的光纜5輸入第三冷卻架3中；
[0069]兩個冷卻箱24，分別與對應的換向輪配合，換向輪的