顯示面板及其制作方法、顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示領域，具體涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-1XD)的對盒工藝中，封框膠固化主要分為兩個階段:紫外光照射的預固化和加熱進一步固化。紫外光的預固化能夠在一段時間內使封框膠達到一定硬度從而及時的防止了液晶的穿刺和污染的不良發生，因此封框膠必須得到紫外光的充分照射，而后進行熱固化以完成封框膠固化的目的。
[0003]當顯示面板的邊框較寬時，如圖1所示，封框膠5與黑矩陣3在較寬邊框上沒有交疊，因此在紫外預固化階段可以從彩膜基板2側照射紫外光(UV)。但是隨著顯示面板邊框的逐漸變窄，如圖2所示，黑矩陣3和封框膠5有較多的交疊。由于黑矩陣3不透光，因而在紫外預固化階段就不得不讓紫外光從陣列基板I側照射，而陣列基板I上高密度的金屬走線4遮擋了大部分的紫外光線，使得封框膠固化程度低且固化不均勻，從而進一步引發液晶穿刺和周邊盒厚不均等問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置，以改善封框膠的固化效果，從而改善顯示面板和顯示裝置的質量。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種顯示面板的制作方法，包括:
[0006]提供陣列基板和對盒基板，所述對盒基板的非顯示區能夠使得光線由所述對盒基板的用于背離所述陣列基板的一側照射至所述對盒基板的用于朝向所述陣列基板的一側；
[0007]在陣列基板或對盒基板的非顯示區涂覆膠狀的封框膠材料；
[0008]將所述陣列基板和所述對盒基板對盒；
[0009 ]對所述封框膠材料進行固化；
[0010]其中，對所述封框膠材料進行固化的步驟包括從所述對盒基板側對所述封框膠材料進行光照。
[0011]優選地，對所述封框膠材料進行固化的步驟還包括:對光照后的封框膠材料進行熱固化，熱固化后的封框膠材料和所述對盒基板的非顯示區中的至少一者能夠阻擋由陣列基板側入射的光線穿過所述對盒基板。
[0012]優選地，所述對盒基板的非顯示區為透明的，所述封框膠材料包括封框膠基體材料和摻雜在所述封框膠基體材料中的摻雜物，所述封框膠基體材料用于粘結所述陣列基板與所述對盒基板，所述摻雜物為不透光的結構或者能夠在所述封框膠基體材料的溫度達到預定溫度時不可逆地形成為不透光的結構，其中，所述預定溫度不大于所述封框膠材料的熱固化溫度。
[0013]優選地，所述摻雜物包括微膠囊，所述微膠囊包括囊壁和容納在所述囊壁內的溫敏材料，所述溫敏材料能夠在所述封框膠基體材料的溫度達到所述預定溫度時不可逆地由透明變為非透明，以使得所述摻雜物形成為不透光的結構。
[00M] 優選地，所述微膠囊的粒徑在Ιμπι?20μηι之間。
[0015]優選地，所述微膠囊在所述封框膠材料中所占體積比在10%?30%之間。
[0016]優選地，提供對盒基板的步驟包括:
[0017]提供襯底基板；
[0018]在所述襯底基板的對應于所述非顯示區的位置設置單向透光膜層，所述單向透光膜層包括入光面和出光面，所述單向透光膜層能夠使得入射至其入光面的光線從其出光面出射，并阻擋入射至其出光面的光線從其入光面出射，所述單向透光膜層的入光面與所述襯底基板的用于朝向陣列基板的表面貼合。
[0019]相應地，本發明還提供一種顯示面板，包括:陣列基板、與所述陣列基板相對設置的對盒基板以及設置在所述陣列基板和對盒基板之間的封框膠，所述封框膠位于所述陣列基板和所述對盒基板的非顯示區;所述對盒基板的非顯示區能夠使得光線由所述對盒基板的背離所述陣列基板的一側照射至所述對盒基板的朝向所述陣列基板的一側。
[0020]優選地，所述封框膠和所述對盒基板的非顯示區中的至少一者能夠阻擋由陣列基板側入射的光線穿過所述對盒基板。
[0021]優選地，所述對盒基板的非顯示區為透明的，所述封框膠包括封框膠基體以及摻雜在所述封框膠基體中的不透光的摻雜物，所述封框膠基體用于粘結所述陣列基板與所述對盒基板。
[0022]優選地，所述摻雜物包括微膠囊，所述微膠囊包括囊壁和容納在所述囊壁內的由溫敏材料在預定溫度下不可逆地轉變而成的不透光材料。
[0023]優選地，所述微膠囊的粒徑在Ιμπι?20μηι之間。
[0024]優選地，所述微膠囊在所述封框膠中所占體積比在10%?30%之間。.
[0025]優選地，所述對盒基板包括襯底基板和設置在所述襯底基板的非顯示區的單向透光膜層，所述單向透光膜層包括入光面和出光面，所述單向透光膜層能夠使得入射至其入光面的光線從其出光面出射，并阻擋入射至其出光面的光線從其入光面出射，所述單向透光膜層的入光面與襯底基板的朝向陣列基板的表面貼合。
[0026]相應地，本發明還提供一種顯示裝置，包括本發明提供的上述顯示面板。
[0027]在本發明中，由于對盒基板的非顯示區能夠使得光線從對盒基板的用于背離陣列基板的一側照射至對盒基板的用于朝向陣列基板的一側，因此，在對封框膠材料進行光照固化時，可以從對盒基板側對膠狀的封框膠材料進行紫外光照射，和現有技術中從陣列基板側照射紫外光的方式相比，本發明由于沒有遮擋物對紫外光遮擋，因而能夠使得紫外光更加充分和均勻地照射至封框膠材料，從而使得封框膠材料固化得更加均勻并減少液晶刺穿的現象;并且，對盒基板的非顯示區和熱固化后的封框膠材料中的至少一者能夠起到黑矩陣的作用，因此，可以省略非顯示區的黑矩陣，實現窄邊框。
【附圖說明】
[0028]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0029]圖1是現有技術中寬邊框的顯示面板的結構示意圖；
[0030]圖2是現有技術中窄邊框的顯示面板的結構示意圖；
[0031 ]圖3是本發明中提供的顯示面板的制作方法流程圖；
[0032]圖4是本發明中將陣列基板和對盒基板對盒后的狀態示意圖；
[0033]圖5是本發明中對封框膠進行預固化的結構示意圖；
[0034]圖6是本發明中第一種結構的顯示面板示意圖；
[0035]圖7是本發明中第二種結構的顯示面板示意圖。
[0036]其中，附圖標記為:1、陣列基板;2、對盒基板;21、襯底基板;22、單向透光膜層;3、黑矩陣;4、金屬走線;5、現有技術中的封框膠;6、本發明中的封框膠材料;61、封框膠基體材料;62、摻雜物;6a、本發明中的封框膠。
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0038]作為本發明的一方面，提供一種顯示面板的制作方法，請參考圖3至圖6，所述制作方法包括:
[0039]S1、提供陣列基板I和對盒基板2，對盒基板I的非顯示區能夠使得光線由對盒基板2的用于背離陣列基板I的一側照射至對盒基板2的用于朝向陣列基板I的一側。
[0040]S2、在陣列基板I或對盒基板2的非顯示區涂覆膠狀的封框膠材料6。
[0041 ] S3、將陣列基板I和對盒基板2對盒，如圖4所示。
[0042]S4、對封裝膠材料6進行固化。
[0043]其中，步驟S4包括從對盒基板2側對封框膠材料6進行光照，光照時可以采用紫外光照射的方式，如圖5所示。
[0044]在本發明中，由于對盒基板2的非顯示區能夠使得光線從對盒基板2的用于背離陣列基板I的一側照射至對盒基板2的用于朝向陣列基板I的一側，因此，在對封框膠材料6進行光照固化時，可以從對盒基板2側對膠狀的封框膠材料6進行紫外光照射，和現有技術中從陣列基板I側照射紫外光的方式相比，本發明由于沒有遮擋物對紫外光遮擋，因而能夠使得紫外光更加充分和均勻地照射至封框膠材料6，從而使得封框膠材料6固化得更加均勻并減少液晶刺穿的現象。
[0045]為了使得固化后封框膠材料6能夠起到更好的粘結效果，步驟S4還包括:對光照后的封框膠材料6進行熱固化(S卩，加熱使其進一步固化)，熱固化后的封框膠材料6(即，圖7中的封框膠6a)和對盒基板2的非顯示區中的至少一者能夠阻擋由陣列基板I側入射的光線穿過對盒基板2。因此，對盒基板2的非顯示區可以不再設置黑矩陣，從而使得顯示裝置的邊框進一步減小，且不會發生漏光。
[0046]可以理解的是，所述顯示面板的制作方法還包括在步驟S3之前進行的:在陣列基板I或對盒基板2上滴注液晶。
[0047]作為本發明的第一種實施方式，對盒基板2的非顯示區為透明的，如圖4和圖5所示，封框膠材料6包括封框膠基體材料61和摻雜在封框膠基體材料61中的摻雜物62，封框膠基體材料61用于粘結陣列基板I與對盒基板2，摻雜物62為不透光的結構或者能夠在封框膠基體材料61的溫度達到預定溫度時不可逆地形成為不透光的結構，其中，所述預定溫度不大于封框膠材料6的熱固化溫度(S卩，對光照后的封框膠材料6進行熱固化的步驟中的加熱溫度)。封框膠基體材料61具體可以包括環氧乙烯樹脂、環氧樹脂、固化劑等。由于對盒基板2的非顯示區為透明區，因此在對封框膠材料6進行光照時，可以從對盒基板2側進行照射以使封框膠材料6充分、均勻地接收到光線，進而使得對封框膠材料6熱固化后，封框膠材料6固化得更加均勻。而摻雜物62本身為不透光的結構或者在熱固化后形成為不透光的結構，因此，封框膠材料6固化后形成的封框膠6a可以起到黑矩陣的作用，不必再重復設置黑矩陣，這樣可以使得封框膠基體材料61直接和對盒基板2的襯底直接接觸，從而使得封框膠材料6固化形成的封框膠6a的粘結效果更好。
[0048]具體地，摻雜物62包括微膠囊，所述微膠囊包括囊壁和容納在所述囊壁內的溫敏材料，所述溫敏材料能夠在所述封框膠基體材料61的溫度達到所述預定溫度時不可逆地由透明變為非透明，以使得摻雜物62形成