一種摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于顯示裝置制備技術領域，具體涉及一種摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法。
【背景技術】
[0002]在通常的薄膜晶體管液晶顯示器的制造工藝中，形成取向層的基底通過摩擦工藝以獲得均勻的液晶分子取向，摩擦工藝通過轉動人造纖維或尼龍支撐的環繞在摩擦輥周圍的摩擦布，并將摩擦輥與取向層接觸來實現。因此，取向層形成具有某種程度上一致方向的取向和一定范圍內的預傾角的取向凹槽，進而實現對液晶分子的取向。因此，摩擦工藝的質量對顯示器的良率有著重要的影響。
[0003]在現有的摩擦工藝中，其使用的摩擦裝置如圖1所示，主要由水平設置的機臺5、用于摩擦的摩擦輥6、纏繞在摩擦輥6上面的摩擦布(圖中未示出)構成，當水平設置的機臺5運動到指定的位置時，摩擦棍6下降到指定的高度接觸到機臺5上的基板7，在摩擦布的作用下，在取向層的表面形成取向凹槽。
[0004]但現有技術中至少存在如下問題:在整個摩擦工藝中，由于在摩擦工藝過程中，摩擦布與取向層接觸，相互之間的摩擦作用會導致摩擦布上的部分碎毛脫落，并會產生取向層碎料，而這些碎肩(包括摩擦布的碎毛和取向層的碎料)會殘留在取向層上，導致產品良率下降。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有的摩擦工藝中無法清理使用摩擦輥摩擦時生成的碎肩，導致產品良率下降的問題，提供一種能夠將被摩擦的基板表面在摩擦時產生的碎肩清理干凈的摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法。
[0006]解決本發明技術問題所采用的技術方案是一種摩擦輥，包括:輥體、傳動軸和吸風管，所述傳動軸設置于所述輥體上，所述輥體設置有第一通道，所述傳動軸設置有第二通道，所述吸風管穿過所述第二通道與所述第一通道連通；
[0007]所述傳動軸用于帶動所述棍體進行轉動；
[0008]所述吸風管用于通過所述第一通道對所述基板進行抽氣處理，以將所述摩擦輥對基板進行摩擦時產生的碎肩吸出。
[0009]其中，所述輥體包括輥筒和設置在所述輥筒兩側的側壁，所述第一通道設置于所述輥筒上，所述傳動軸設置于所述側壁上，所述側壁上設置有壁孔，所述吸風管穿過所述第二通道和所述壁孔與所述第一通道連通。
[0010]其中，所述第一通道從所述輥筒的表面延伸至所述輥筒的軸心，所述壁孔位于所述側壁的圓心，所述第二通道位于所述傳動軸的軸心。
[0011]其中，所述輥體包括輥筒和設置在所述輥筒兩側的側壁，所述第一通道設置于所述輥筒上，所述側壁上設置有壁孔，所述傳動軸通過所述壁孔貫穿所述輥筒，所述傳動軸位于所述輥筒內的部分設置有第三通道，所述第一通道與所述第三通道對應，所述吸風管穿過所述第二通道和所述壁孔與所述第三通道連通。
[0012]其中，所述第一通道從所述輥筒的表面延伸至所述輥筒的軸心，所述第三通道從所述傳動軸的表面延伸至所述傳動軸的軸心，所述壁孔位于所述側壁的圓心，所述第二通道位于所述傳動軸的軸心。
[0013]其中，所述摩擦輥還包括:摩擦布，所述摩擦布設置在所述輥筒上，所述摩擦布形成有第一間隙，所述第一間隙與所述第一通道對應設置且連通。
[0014]作為另一技術方案，本發明還提供一種摩擦裝置，包括:機臺和上述任意一項所述的摩擦輥，所述摩擦輥位于所述機臺固定基板的一側，所述機臺用于固定基板，所述摩擦輥用于摩擦所述基板的取向層，以使所述基板的取向層表面形成凹槽。
[0015]其中，所述機臺的數量為兩個，兩個所述機臺相對于地面垂直設置；
[0016]兩個所述機臺用于固定基板的一側相向設置，所述摩擦輥設置于兩個所述機臺之間。
[0017]其中，所述摩擦棍進行順時針或者逆時針轉動。
[0018]其中，所述摩擦裝置還包括:吸附通道，所述吸附通道的一端貫穿所述機臺，將所述基板吸附在所述機臺上，以使所述基板與所述機臺固定。
[0019]作為另一技術方案，本發明還提供一種摩擦方法，采用上述任意一項所述的摩擦裝置，所述摩擦方法包括:
[0020]將待摩擦的基板設置于所述機臺上；
[0021]所述摩擦輥對所述基板進行摩擦。
[0022]本發明的摩擦輥、摩擦裝置、摩擦方法中，該摩擦輥包括:輥體、傳動軸和吸風管，傳動軸設置于輥體上，輥體設置有第一通道，傳動軸設置有第二通道，吸風管穿過第二通道與第一通道連通，通過傳動軸帶動輥體進行轉動以進行摩擦，同時，采用吸風管，通過第一通道對基板進行抽氣處理，以將摩擦輥對基板進行摩擦時產生的碎肩吸出。
【附圖說明】
[0023]圖1為現有的摩擦裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明的實施例1的摩擦輥的正視圖；
[0025]圖3為本發明的摩擦輥的側視圖；
[0026]圖4為本發明的實施例2的摩擦輥的正視圖；
[0027]圖5為本發明的實施例3的摩擦裝置的結構示意圖；
[0028]圖6為本發明的實施例4的摩擦方法的流程示意圖；
[0029]其中，附圖標記為:1、輥體;11、第一通道;12、輥筒；13、側壁;131、壁孔;2、傳動軸；21、第二通道;22、第三通道;3、吸風管;4、摩擦布;41、第一間隙；5、機臺；6、摩擦輥;7基板；
8、吸附通道。
【具體實施方式】
[0030]為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0031]實施例1:
[0032]請參照圖2和圖3，本實施例提供一種摩擦輥，包括:輥體1、傳動軸2和吸風管3，傳動軸2設置于輥體I上，輥體I設置有第一通道11，傳動軸2設置有第二通道21，吸風管3穿過第二通道21與第一通道11連通;傳動軸2用于帶動輥體I進行轉動;吸風管3用于通過第一通道11對基板進行抽氣處理，以將摩擦輥對基板進行摩擦時產生的碎肩吸出。
[0033]也就是說，傳動軸2固定設置于輥體I上，當傳動軸2進行轉動時，帶動輥體I一起轉動，從而實現在基板上進行摩擦。將吸風管3設置為穿過第二通道21與第一通道11連通，也就是說，第二通道21相當于是吸風管3與第一通道11之間的通路，且用于容納部分吸風管3。
[0034]可以理解的是，在整個摩擦工藝中，由于在摩擦工藝過程中，摩擦輥與取向層接觸，相互之間的摩擦作用會導致摩擦輥上的部分碎毛脫落，并會產生取向層碎料，由于在摩擦過程中，吸風管3會通過第一通道11不斷的對基板進行抽氣處理，因此，上述產生的碎肩(包括摩擦布的碎毛和取向層的碎料)會直接通過第一通道11被吸風管3抽出，從而避免了其在基板上的殘留，因此，可以有效提尚廣品良率。
[0035]請參照圖2和圖3，其中，輥體I包括輥筒12和設置在輥筒12兩側的側壁13，第一通道11設置于輥筒12上，傳動軸2設置于側壁13上，側壁13上設置有壁孔131，吸風管3穿過第二通道21和壁孔131與第一通道11連通。
[0036]可以理解的是，為了使在抽氣過程中所產生的吸力完全應用于被摩擦的基板，第一通道11的兩端可以與輥筒12的兩端重合，但在這種情況下，側壁13與第一通道11對應的位置必須是封住的，否則，抽氣過程產生的吸力就會被分散到兩側，造成對基板的吸力降低，影響抽氣效果。同時，為了保證良好的密封性，側壁上設置的壁孔131的內徑第二通道21的直徑相等或與傳動軸2的外徑相等，以防止漏氣。
[0037]優選地，第一通道11從輥筒12的表面延伸至輥筒12的軸心，壁孔131位于側壁13的圓心，第二通道21位于傳動軸2的軸心。
[0038]為了使摩擦時，輥體I在周向各方向所施加的摩擦力相同，優選的將傳動軸2的軸心與輥體I的軸心設置在一條線上，即傳動軸2的軸心與輥筒12的軸心在一條線上，因此，為了實現吸風管3通過第一通道11對基板進行抽氣處理，第一通道11應從輥筒12的表面延伸至輥筒12的軸心，壁孔131位于側壁13的圓心，第二通道21位于傳動軸2的軸心，即第一通道11的底部、壁孔131和第二通道21位于一條軸線上，之所以如此設置，還可以避免在輥體I內設置其他用于導通第一通道11和吸風管3的通道。
[0039]請參照圖3，其中，摩擦輥還包括:摩擦布4，摩擦布4設置在輥體I上，摩擦布4形成有第一間隙41，第一間隙41與第一通道11對應設置且連通。
[0040]可以理解的是，摩擦布4需要與輥筒12進行粘接，通常采用雙面膠，即在摩擦布4和輥筒12之間設置雙面膠(圖中未示出)，從而將摩擦布4與輥筒12固定；同時，為了能夠第一間隙41與第一通道11之間連通，雙面膠上與第一間隙41和第一通道11對應的位置也應該設置有一個間隙，以使用于吸走碎肩的氣體通過。當然，摩擦布4和輥筒12之間還可以采用其他粘接方式，只要能使二者之間相互固定，且使氣體通過即可，在此不再贅述。
[0041 ]當然，本實施例的摩擦輥還可進行許多變化;例如:第一通道11的兩端不與輥筒12的兩端重合，相當于第一通道11只是輥筒12上的一個槽，在這種情況下，為了是第一通道11和吸風管3之間連通，就需要在第一通道11