顯示基板及其制作方法和顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，并且具體而言涉及一種顯示基板及其制作方法和顯示
目.0
【背景技術】
[0002]目前智能設備普遍采用觸控技術以實現人機交互。觸控屏(touchpanel)按照組成結構可以分為外掛式(add-on)觸控屏、覆蓋表面式(on-cell)觸控屏和內嵌式(in-cel I)觸控屏。外掛式觸控屏是將觸控屏與液晶面板分開生產，然后貼合到液晶面板使其具有觸控功能。外掛式觸控屏的制作成本高、光透過率較低、模組較厚。覆蓋表面式觸控屏是將觸控電極設置在液晶面板的彩膜基板和偏光片之間。內嵌式觸控屏是將觸控電極設置在液晶面板的內部，只需要外部貼合一層保護玻璃，而無需設置觸控面板玻璃。因此，內嵌式觸控屏具有高透光度、高貼合率、輕薄化等優點，可成為未來觸控市場的主流。
【發明內容】
[0003]在內嵌式觸控屏中，驅動電極和感應電極都集成在顯示基板中，這會引起顯示基板的信噪比較低，從而影響觸控的準確度和靈敏度。為此，本發明旨在解決或減輕本領域中的上述問題或其它問題。具體而言，本發明提出增加觸控電極的表面積，從而有利于聚集更多的電荷并且提高觸控的靈敏度和準確度。
[0004]在第一方面，提供了一種顯示基板，包括:襯底基板；圖案化的黑矩陣，其設置在所述襯底基板上；以及觸控電極，其中，在所述黑矩陣所在的區域，所述顯示基板包括位于所述黑矩陣上的濾光層疊層，所述濾光層疊層包括順序堆疊的兩個以上彩色濾光層并且設置有多個開口；以及所述觸控電極設置在所述濾光層疊層上并且覆蓋所述多個開口的表面。
[0005]在電容式觸控屏中，當觸控電極由不透明導電材料形成時，觸控電極可以設置在黑矩陣所在的區域以避免影響觸控屏的開口率。因此，觸控電極的寬度受到黑矩陣圖形的尺寸限制，從而可能導致觸控電極之間的互電容較小，在觸控屏被觸控時觸控電極之間的互電容變化微弱，使得信噪比低，影響觸控屏的觸控靈敏度和準確度。本發明的技術方案可以有效地解決上述問題。根據本發明，在顯示基板的黑矩陣所在的區域中設置具有多個開口的濾光層疊層，使得覆蓋所述濾光層疊層的觸控電極的表面積增加，有利于聚集更多電荷。結果，觸控電極之間的互電容較大，在觸控屏被觸控時觸控電極之間的互電容變化較強，從而提高信噪比，提高觸控屏的觸控靈敏度和準確度。
[0006]本發明的上述技術方案同樣適用于觸控電極由透明導電材料形成的情形。
[0007]在本發明中，濾光層疊層中的各層可以與顯示基板中的各個彩色濾光層利用同一材料在同一圖案化工藝中形成。即，該顯示基板的制作工藝可以與已有的顯示基板制作工藝兼容，而無需引入額外的工藝步驟。這有利于簡化工藝，控制成本。
[0008]例如，所述黑矩陣在遠離所述襯底基板的表面上設置有多個第一凹陷部，其中所述多個第一凹陷部分別對應于所述濾光層疊層中的所述多個開口；以及所述觸控電極還覆蓋所述多個第一凹陷部的表面。示例性地，中所述多個第一凹陷部分別與所述濾光層疊層中的所述多個開口連通(communicate)。
[0009]在本發明中，觸控電極不僅覆蓋多個開口的表面，而且還覆蓋多個第一凹陷部的表面。這可以使觸控電極的表面積進一步增加，從而進一步提高觸控的靈敏度和準確度。
[0010]例如，所述多個第一凹陷部的深度等于或小于所述黑矩陣的厚度。
[0011]在本發明中，當第一凹陷部的深度等于黑矩陣的厚度時，觸控電極可以由不透明導電材料，例如不透明金屬形成。這樣，可以通過該不透明導電材料實現第一凹陷部所在位置的黑矩陣的遮光功能。當第一凹陷部的深度小于黑矩陣的厚度時，觸控電極既可以由透明導電材料形成，也可以由不透明導電材料形成。
[0012]例如，所述顯示基板還包括設置在所述襯底基板和所述濾光層疊層之間的第一保護層(over-coating，0C);所述第一保護層在遠離所述襯底基板的表面上設置有多個第二凹陷部，其中所述多個第二凹陷部分別對應于所述濾光層疊層中的所述多個開口。
[0013]在本發明中，第一保護層在遠離襯底基板的表面上設置有多個第二凹陷部，并且多個第二凹陷部分別對應于濾光層疊層中的多個開口。第一保護層中的多個第二凹陷部可以使觸控電極的表面積進一步增加，從而進一步提高觸控的靈敏度和準確度。
[0014]例如，所述第一保護層設置在所述襯底基板和所述黑矩陣之間。
[0015]在本發明中，第一保護層設置在襯底基板和黑矩陣之間，第一保護層的上表面設置有多個第二凹陷部，并且多個第二凹陷部致使黑矩陣相應地形成多個凹陷部。觸控電極覆蓋多個開口的表面以及黑矩陣中的多個凹陷部的表面。這可以使觸控電極的表面積進一步增加，從而進一步提高觸控的靈敏度和準確度。
[0016]例如，所述第一保護層設置在所述黑矩陣和所述濾光層疊層之間；以及所述觸控電極還覆蓋所述多個第二凹陷部的表面。
[0017]在本發明中，觸控電極不僅覆蓋多個開口的表面，而且還覆蓋多個第二凹陷部的表面。這可以使觸控電極的表面積進一步增加，從而進一步提高觸控的靈敏度和準確度。
[0018]例如，所述多個第二凹陷部的深度等于所述第一保護層的厚度;所述黑矩陣在遠離所述襯底基板的表面上設置有多個第三凹陷部，其中所述多個第三凹陷部分別對應于所述多個第二凹陷部；以及所述觸控電極還覆蓋所述多個第三凹陷部的表面。示例性地，所述多個第三凹陷部分別與所述多個第二凹陷部連通。
[0019]在本發明中，觸控電極覆蓋濾光層疊層中的多個開口的表面、第一保護層中的多個第二凹陷部的表面以及黑矩陣中的多個第三凹陷部的表面。這可以使觸控電極的表面積進一步增加，從而進一步提高觸控的靈敏度和準確度。
[0020]例如，所述多個第三凹陷部的深度等于或小于所述黑矩陣的厚度。
[0021]在本發明中，當第三凹陷部的深度等于黑矩陣的厚度時，觸控電極可以由不透明導電材料，例如不透明金屬形成。這樣，可以通過該不透明導電材料實現第三凹陷部所在位置的黑矩陣的遮光功能。當第三凹陷部的深度小于黑矩陣的厚度時，觸控電極既可以由透明導電材料形成，也可以由不透明導電材料形成。
[0022]在本發明中，第一保護層可以由無機材料形成，也可以由諸如樹脂的有機材料形成。與由諸如氮化硅、氧化硅或氮氧化硅的無機材料相比，樹脂材料更有優勢，因為通過簡單的涂布工藝即可形成樹脂層，而無需單獨的蒸鍍腔室以形成無機材料層。[0023 ]在第二方面，本發明提供了一種顯示裝置，其包括如上文所述的顯示基板。
[0024]根據本發明的顯示裝置具有與上文所述的顯示基板相同或相似的益處，此處不再贅述。
[0025]在第三方面，本發明提供了一種制作顯示基板的方法，其包括下述步驟:準備襯底基板，其上設置有圖案化的黑矩陣；在所述襯底基板上形成濾光層疊層并圖案化以形成多個開口；以及在所述濾光層疊層上形成覆蓋所述多個開口的表面的觸控電極。
[0026]例如，所述方法還包括:在所述黑矩陣的遠離所述襯底基板的表面上，形成分別對應于所述多個開口的多個第一凹陷部。示例性地，所述多個第一凹陷部分別與所述多