一種lcd導光板及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于材料加工技術領域，具體地說是設及一種LCD導光板及其制造工藝。
【背景技術】
[0002] 導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科 技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點，或利用機械加工等非 印刷技術在導光板成形時將網點直接成型在反射面。亞克力板材包括擠壓成型和誘鑄成型 技術。隨著用戶對終端顯示性能的要求越來越高，傳統的導光板注塑成型工藝由于存在導 光板厚度不均勻、黃化等問題，已經不能滿足顯示技術的需求。
【發明內容】
[0003] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種LCD導光板及其制造工藝。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為： 一種LCD導光板，包括出光面及與該出光面相對應的背面，所述背面形成有散射網點， 所述散射網點的截面形狀為Ξ角形，所述出光面的整個表面為粗糖的霧化表面。
[0005] 優選地，在本發明的較佳實施例中，所述導光板主體為亞克力材料。
[0006] 優選地，在本發明的較佳實施例中，所述亞克力材料由甲基丙締酸甲醋、引發劑和 光穩定劑組成，其中各組分質量分數為：甲基丙締酸甲醋98.6-99.5、引發劑0.05-0.55、光 穩定劑0.05-0.65。
[0007] 優選地，在本發明的較佳實施例中，所述引發劑為偶氮二異下臘或過氧化二苯甲 酷。
[000引優選地，在本發明的較佳實施例中，所述光穩定劑為鄰徑基苯甲酸苯醋、2-(2-? 基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2，4-二徑基二苯甲酬的混合物。
[0009] 優選地，在本發明的較佳實施例中，所述粗糖的霧化表面W研磨拋光的方式得到。
[0010] 一種LCD導光板的制造工藝： (1) 將所述甲基丙締酸甲醋加入反應容器內，加入1/5-1Λ所述引發劑，在70-80°C， 200-30化/min下進行預聚合至預聚液粘度為380-420厘泊，立即降溫至25-35°C ; (2) 向所述預聚液中添加剩余的所述引發劑和所述光穩定劑，在轉速為700-900r/ min下充分攬拌20-40min; (3) 將步驟（2)攬拌后的溶液抽真空過濾，真空壓力為0.7MPa-0.9MPa，過濾完成后抽 真空5-10分鐘，繼續在轉速600-8(K)r/min的條件下充分攬拌25-35min得到導光板生產原 液； (4)設計周期排列的網點圖案，將所需光散射網點圖案同步在金屬模板的表面上進行 處理，并控制金屬模板的淺表面形成所需網點圖案和網點圖案層的厚度； (5)將所述導光板生產原液注入所述金屬模板，傾斜28-32°靜置5-10分鐘，排泡， 對模具進行鎖邊、測厚； (6) 將步驟(5)制備的模具放入55-65Γ水浴聚合1-2 h，使導光板生產原液在模具中 成型； (7) 將帶有聚合成型導光板的所述模具在ll〇-13(TC的烘箱中烘烤1.5-2.5 h，關掉 所述烘箱電源，使烘烤后的所述模具在所述烘箱中逐漸冷卻2-3小時脫模，即可得到亞克 力板。
[0011] (8)將脫模后所述亞克力板的所述出光面進行拋光打磨，即得所述LCD導光板。
[0012] 相對于現有技術，本發明的有益效果:本發明的光穩定采用徑基苯甲酸苯醋、2-(2-? 基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二徑基二苯甲酬的復配型穩定劑，可取得比任何單獨 紫外線吸收劑更理想的效果，制得亞克力導光板不易黃化;本發明提供了一種LCD導光板 一次誘鑄成型工藝，該方法制得的LCD導光板背光源光學性能好，厚薄均勻，制作工藝大 幅度簡化，降低生產過程的污染，生產成本低，生產效率高，便于大量生產。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。
[0014] 實施例1: 一種LCD導光板包括出光面及與該出光面相對應的背面，背面形成有散射網點，散射網 點的截面形狀為Ξ角形，出光面的整個表面為粗糖的霧化表面。
[0015] 導光板主體為亞克力材料。
[0016] 亞克力材料由甲基丙締酸甲醋、引發劑和光穩定劑組成，其中各組分質量分數為： 甲基丙締酸甲醋98.6、引發劑0.05、光穩定劑0.05。
[0017] 引發劑為偶氮二異下臘或過氧化二苯甲酯。
[001引光穩定劑為鄰徑基苯甲酸苯醋、2-(2-?基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二徑 基二苯甲酬的混合物。
[0019] 粗糖的霧化表面W研磨拋光的方式得到。
[0020] 一種LCD導光板的制造工藝： (1) 將甲基丙締酸甲醋加入反應容器內，加入1/5引發劑，在70°C，200r/min下進行預 聚合至預聚液粘度為380厘泊，立即降溫至25°C; (2) 向預聚液中添加剩余的引發劑和光穩定劑，在轉速為70化/min下充分攬拌 20min; (3) 將步驟（2)攬拌后的溶液抽真空過濾，真空壓力為0.7M化，過濾完成后抽真空5 分鐘，繼續在轉速6(K)r/min的條件下充分攬拌25min得到導光板生產原液； (4)設計周期排列的網點圖案，將所需光散射網點圖案同步在金屬模板的表面上進行 處理，并控制金屬模板的淺表面形成所需網點圖案和網點圖案層的厚度； (5) 將導光板生產原液注入金屬模板，傾斜28°靜置5分鐘，排泡，對模具進行鎖邊、 測厚； (6) 將步驟巧)制備的模具放入55Γ水浴聚合1 h，使導光板生產原液在模具中成型； (7) 將帶有聚合成型導光板的模具在ll〇°C的烘箱中烘烤1.5 h，關掉烘箱電源，使 烘烤后的模具在烘箱中逐漸冷卻2小時脫模，即可得到亞克力板。
[0021] (8)將脫模后亞克力板的出光面進行拋光打磨，即得LCD導光板。
[0022] 實施例2: 一種LCD導光板，包括出光面及與該出光面相對應的背面，背面形成有散射網點，散射 網點的截面形狀為Ξ角形，出光面的整個表面為粗糖的霧化表面。
[0023] 導光板主體為亞克力材料。
[0024] 亞克力材料由甲基丙締酸甲醋、引發劑和光穩定劑組成，其中各組分質量分數為： 甲基丙締酸甲醋99.5、引發劑0.55、光穩定劑0.65。
[0025] 引發劑為偶氮二異下臘或過氧化二苯甲酯。
[00%]光穩定劑為鄰徑基苯甲酸苯醋、2-(2-?基-5-甲基苯基）苯并Ξ氮挫和2,4-二徑 基二苯甲酬的混合物。
[0027] 粗糖的霧化表面W研磨拋光的方式得到。
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