一種復合型導光板及其液晶顯示模組的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于顯示器件領域，涉及一種導光板，具體涉及一種復合型導光板及其液晶顯示模組。
【背景技術】
[0002]現有液晶模組如圖1所示，通常由液晶玻璃1、光學膜片組合2、導光板本體3、光源
4、反射片5及后殼6組成，反射片5和導光板3依次放置在后殼6的腔體內，后殼6作為結構支撐及部分外觀功能，此種結構復雜，導致整機厚度較厚、成本較高，而且背板一般為金屬或者塑膠件，其顏色單一，很難制作不同的外觀效果。
[0003]導光板本體3—般使用PMMA，其折射率n=l.49，而空氣折射率n=l。當光線在PMMA中傳播時，根據斯涅爾定律(Snel I’s Law)，如果光線與PMMA法線的夾角大于全反射角，光線一直在PMMA內傳播，而不會漏出，從而實現導光效果。現有的導光板本體3結構通常如圖2所示，它位于光源4的一側，整體呈長方體結構;如圖2所示，定義它與光源4相向的一面為其入光面31、與入光面31相對應的一面為背光面33、與光學膜片組合2相鄰的一面為出光面32以及與反射片5相鄰的一面為底面34，底面34上形成有若干網點35。為了達到顯示模組的超薄設計，常規方法是降低導光板的厚度，導光板厚度的降低后，與之匹配的LED厚度也要降低，而現有超薄LED亮度無法滿足大尺寸TV高亮度的需求。同時PMMA變薄后，其容易變形，導致入光不均勾，容易出現局部漏光。
【發明內容】
[0004]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種復合型導光板。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種復合型導光板，它包括導光板本體，它還包括形成在所述導光板本體出光面和底面上透明導光件，所述透明導光件的邊緣與所述導光板本體的入光面對齊，或其邊緣延伸至超出所述導光板本體的入光面。
[0006]優化地，所述透明導光件包含與所述導光板本體出光面或底面相貼合的貼合面、與所述入光面相平行的導光件入光面、與所述導光件入光面相對應的導光件反光面以及連接所述導光件入光面和所述導光件反光面的連接面;所述導光件反光面的寬度小于或等于所述導光件入光面的寬度。
[0007]進一步地，所述連接面為弧形面。
[0008]進一步地，所述連接面包括與所述貼合面相平行且與所述導光件入光面相交的第一平面以及連接所述第一平面和所述導光件反光面的第二平面;或者所述連接面包括與所述貼合面相平行的第一平面以及連接所述第一平面和所述導光件反光面的兩個第二平面。
[0009]本發明的又一目的在于提供一種復合型導光板，它包括導光板本體，它還包括設置在所述導光板本體入光面上的透明導光件。
[0010]優化地，所述透明導光件的端面呈等腰梯形、直角梯形、帶凹槽的梯形、六邊形或六邊棱形。
[0011]進一步地，所述導光板本體和所述透明導光件一體成形或者通過設置于其間的光學膠層粘貼。
[0012]進一步地，所述光學膠層的折射率與透明導光件或導光板本體的相同或相近。
[0013]進一步地，所述透明導光件的材質為PMMA、PC、PS或玻璃，所述導光板本體為PMMA、PC、PS或玻璃。
[0014]本發明的再又一目的在于提供一種液晶顯示模組，它包含有上述的復合型導光板。
[0015]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明復合型導光板，它包括導光板本體，通過在導光板本體出光面和底面上形成透明導光件，該透明導光件的邊緣與導光板本體的入光面對齊，或其邊緣延伸至超出導光板本體的入光面;或者通過在導光板本體入光面上設置透明導光件;可以有效增加入光效率，降低光學損失，而不需要減小導光板本體的厚度，降低整機超薄設計的難度。
【附圖說明】
[0016]附圖1為現有液晶模組的結構示意圖；
附圖2為現有導光板的結構示意圖；
附圖3為本發明復合型導光板第一實施例中的結構示意圖；
附圖4為本發明復合型導光板第一實施例中透明導光件的不同結構示意圖；
附圖5為本發明復合型導光板第二實施例中的結構示意圖；
附圖6為本發明復合型導光板第三實施例中的結構示意圖；
附圖7為本發明復合型導光板第三實施例中透明導光件的不同結構示意圖；
附圖8為本發明液晶顯示模組的結構示意圖；
其中，1、液晶玻璃;2、光學膜片組合;3、導光板本體;31、入光面;32、出光面;33、背光面;34、底面;35、網點;4、光源;5、光學膠;6、反射膜;7、光學膠層;8、透明導光件;8’、透明導光件;8’’、透明導光件;81、連接面;81’、連接面;81’’、連接面;82、貼合面;82’、貼合面；82’，、貼合面;83、導光件入光面;83’、導光件入光面;83’，、導光件入光面;84、導光件反光面;84’、導光件反光面;84’ ’、導光件反光面;811、第一平面;811 ’、第一平面;812、第二平面;812’、第二平面;9、透明導光件。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖實施例對本發明進行進一步說明。
[0018]實施例1
本實施例提供一種復合型導光板，如圖3所示，它主要包括導光板本體3以及透明導光件8。透明導光件8有兩個，分別設置在導光板本體3的出光面32和底面34上，使得透明導光件8的端面與導光板本體3的入光面平齊；由于透明導光件8的尺寸小于導光板本體3的尺寸，使得導光板本體3的底面34留有制作網點35的空間(可以通過絲網印刷、激光、刻蝕等工藝制作)。
[0019]在本實施例中，導光板本體3和透明導光件8通過設置在它們其間的光學膠層7進行粘貼，它可以是熱固型，也可以是UV型;光學膠層7的折射率與導光板本體3和透明導光件8接近，最好是相同，從而可以降低光學膠層7與導光板本體3和透明導光件8的界面反射，減少光損失。
[0020]在本實施例中，透明導光件8與導光板本體3相配合，它的端面結構如圖4(a)所示，它具有連接面81、貼合面82、導光件入光面83和導光件反光面84;貼合面82通過光學膠層7與導光板本體3的出光面32或底面34相貼合，導光件入光面83與導光板本體3的入光面31平齊;導光件反光面84則與導光件入光面83相對應，它的寬度小于或等于導光件入光面83的寬度(此處寬度是指圖4(a)中導光件入光面83、導光件反光面84的高度)；連接面81則包括與貼合面82相平行且與導光件入光面83相交的第一平面811以及連接第一平面811和導光件反光面84的第二平面812。
[0021]導光板本體3可以是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)或玻璃，透明導光件8可以是PMMA、PC、PS(聚苯乙烯)或玻璃等透明材質;在本實施例中，導光板本體3為玻璃，透明導光件8為PMMA，使得復合型導光板具有優良的入光效率。
[0022]實施例2
本實施例提供一種復合型導光板，其結構與實施例1中的基本一致，不同的是使用了不同的透明導光件8’。該透明導光件8’的端面結構如圖4(b)所示，它也具有連接面81’、