電子照相感光體以及使用該電子照相感光體的圖像形成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電子照相感光體（以下也稱為"感光體"）以及使用該電子照相感光體 的圖像形成裝置，詳細而言，涉及適用于以相干光作為曝光光源的電子照相應用圖像形成 裝置的電子照相感光體的改進。
【背景技術】
[0002] 近年來，作為使用于復印機或打印機、傳真機等應用了電子照相法的圖像形成裝 置的電子照相感光體，負帶電型的功能分離層疊型有機感光體成為主流，該感光體具有在 導電性基體(以下也簡稱為"基體"）上依次層疊有電荷發生層和電荷輸送層的結構，
[0003] 在這種層疊型感光體中，為了使吸收光而產生的電荷載流子迅速地注入到基體和 電荷輸送層中，層疊在基體上的電荷發生層通常形成得極薄。因此，若基體表面存在傷害或 污垢、附著物等，則難以均勻地對電荷發生層進行成膜，產生針孔或膜面不均等膜缺陷，從 而成為發生黑點或濃度不均等圖像不良的原因。此外，還存在下述問題，即：由于基體與電 荷發生層之間電荷載流子的注入防止性并不充分，因此，感光體的帶電電位保持率因從基 體注入的電荷載流子而下降，從而會在圖像上白紙部發生表面霧化。
[0004] 為了防止這種圖像不良的產生，在基體與感光層之間進行中間層的設置，該中間 層以溶劑可溶性聚酰胺或聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、酪蛋白等樹脂為主要成分。對于使用 這些樹脂的中間層，從電荷載流子的注入防止性方面來看，Ο.?μπι以下程度的薄膜是有效 的，但為了覆蓋基體表面的缺陷或污垢從而消除電荷發生層的成膜不均，需要〇.5ymy以上 的膜厚，有時還要求具有Ιμπι以上的膜厚。
[0005] 然而，若在基體與電荷發生層之間存在膜厚較厚的中間層，則在接受光時電荷發 生層中所產生的電荷載流子向基體的注入性變差，發生反復使用時的殘留電位的上升，從 而有可能發生濃度下降等圖像不良。與此相對，對于即使在設置為膜厚較厚的層的情況下 電阻也仍然較低，相對于周圍的環境變化電阻的變動也較小的中間層的形成材料，以往進 行了各種研究，例如提出了具有特定結構的溶劑可溶性聚酰胺樹脂、纖維素衍生物、聚醚型 聚氨酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇醚等。
[0006] 另一方面，在將應用了這種中間層的感光體搭載到以相干光作為曝光光源的電子 照相應用裝置，例如激光打印機等中時，需要防止發生因朝向感光體的曝光入射光與該入 射光到達基體的表面并反射得到的來自基體表面的反射光的干涉而產生的干涉條紋圖樣 的圖像不良。該入射光與反射光的干涉與基體的表面粗糙度、感光層的折射率以及膜厚、曝 光光的波長等相關。通常，中間層的膜厚越厚，由于來自基體的反射光量減少，因此越不易 產生干涉條紋圖樣。
[0007] 針對該問題，一般情況下向中間層添加無機顏料填料是有效的，例如，已知有添加 微粒子狀氧化鋁的技術、在丙烯三聚氰胺中混合入大量的金紅石型氧化鈦的技術(參照專 利文件1、2)。專利文獻3中公開了向下層（中間層)混合入純度99%以上的銳鈦型氧化鈦的 技術、以及從分散性和低電阻的方面考慮相比于金紅石型氧化鈦優選使用銳鈦型氧化鈦。 但是，若為了獲得防止干涉條紋圖樣的效果而向中間層添加所需量的填料，則有可能會有 損中間層表面的均勻性，使得來自電荷發生層的電荷載流子的注入性變得不均勻，從而導 致發生圖像濃度的下降及白紙上的黑點問題。并且，使填料分散的中間層形成用的涂布液 也存在由于涂布液中的填料的沉降或凝集而導致涂布液的可使用時間(pot life)變短的 問題。
[0008] 作為用于防止干涉條紋圖樣的其他方法，存在有向中間層添加吸收曝光光的材料 的方法，例如，在專利文獻4中，提出了通過使中間層包含電荷發生材料，從而使得中間層的 激光透過率達到40%以下的方案。但是，在該方法中，由于因中間層中的電荷發生材料而產 生的熱激勵載流子與表面電荷相抵消，從而會發生電位保持能力下降，從而在白紙上發生 表面霧化，或者電荷發生材料成為載流子陷阱，從而導致殘留電位上升，圖像濃度下降等問 題。
[0009] 作為用于防止干涉條紋圖像的又一其他方法，提出了下述方法:在含有金屬氧化 物粒子的中間層，使用由在曝光光波長附近具有最大吸收的色素覆蓋的金屬氧化物粒子， 或者使用在表面通過粘接劑配置有光吸收處于450~950nm之間的染料的導電性金屬氧化 物粉末(參照專利文獻5、6)。但是，在這些方法中，存在下述問題：由于涂布液制作時金屬氧 化物粒子分散時的機械應力而導致覆蓋色素剝離，或者因覆蓋色素與粘接樹脂的結合性較 差而導致涂布液中的金屬氧化物粒子凝集和沉降，從而涂布液的可使用時間變短等。
[0010] 此外，作為用于防止干涉條紋圖樣的又一其他方法，提出了下述技術:使下層含有 曝光光波長下的摩爾吸光系數為S.OXlOhmorVnf 1以上的染料或顏料作為光吸收劑，并且 將下層的染料或顏料的含有量、下層的曝光光的透過率、以及下層和與其相接的層的界面 處的曝光光的反射率規定的預先確定的值，且在下層的表面設置滿足預定的數學式的多個 突起的林立的形狀(參照專利文獻7)。然而，在該技術中，對于在下層的表面形成多個突起 林立的形狀，從生成效率方面來看優選使用光學壓印或熱壓印，尤其優選熱壓印，在使用熱 壓印的情況下，構成下層的樹脂優選采用熱塑性樹脂(專利文獻7的段落〔0054〕~〔0056〕）。 由此，若在下層使用熱塑性樹脂，則在下層上形成電荷發生層時，使用于下層的熱塑性樹脂 會因電荷發生層形成用涂布液所使用的溶劑而膨潤，從而下層中的染料或顏料溶出到電荷 發生層中，染料或顏料成為載流子陷阱，有可能發生感光度下降或殘留電位上升，導致圖像 濃度下降等問題。
[0011] 并且，作為防止干涉條紋圖樣的又一其他方法，通過對基體的表面進行切削加工 來使反射光散射也是有效的，但由于工序增加，基體的成本也會增加，并且由于加工的偏 差，有可能導致作為防止干涉條紋圖樣的對策不夠充分。
[0012] 另一方面，還已知有在支承體與感光層之間設置含有吸收曝光光的色素的中間層 的技術，其目的在于調整來自支承體的曝光光的反射光量從而調整感光度。然而，在該情況 下，由于電阻變高，電荷載流子的阻擋性變高，因此，在接收光時電荷發生層所產生的電荷 載流子向基體的注入性變差，發生殘留電位的上升，從而產生濃度下降等圖像不良。
[0013]此外，還提出了使層疊于感光層表面的保護層中含有紅外吸收色素，并將保護層 的780nm的單色光的透過率設為90%以下的技術，其目的在于在不損害感光體所要求的各 特性的情況下將光衰減特性調整為所希望的特性(參照專利文獻9)。然熱，在該情況下，利 用感光體的保護層僅僅只能使入射到下層的曝光光量減少，來自基體的曝光光的相對反射 光量沒有變化，因此，并不能防止干涉條紋圖樣的產生。 現有技術文獻 專利文獻
[0014] 專利文獻1:日本專利特開平3-24558號公報 專利文獻2:日本專利特開平2-67565號公報 專利文獻3:日本專利特開平4-172361號公報 專利文獻4:日本專利特開平2-82263號公報 專利文獻5:日本專利特開2010 - 243984號公報 專利文獻6:日本專利特開2004 - 219904號公報 專利文獻7:日本專利第5335366號公報 專利文獻8:日本專利特開2004 - 37833號公報 專利文獻9:日本專利特開平6-123993號公報
【發明內容】
發明所要解決的技術問題
[0015] 如上所述，以往雖然提出了各種技術，但均不夠充分，在不對感光體的電氣特性造 成惡劣影響的情況下，在使用相干光作為曝光光時能夠力圖實現防止干涉條紋圖樣的產生 的技術并沒有得到確立。
[0016] 因此，本發明的目的在于提供一種能夠在不對電氣特性造成惡劣影響的情況下， 在搭載于使用相干光作為曝光光的裝置時防止干涉條紋圖樣的產生的電子照相感光體、以 及使用該電子照相感光體的圖像形成裝置。 解決技術問題所采用的技術手段
[0017] 本發明人為了解決上述問題進行了潛心研究，結果發現通過使感光體的中間層含 有特定的花青色素及金屬氧化物微粒子，并且使用熱固性樹脂作為粘合劑樹脂，能夠解決 上述問題，從而最終完成了