背板與面框一體化成型的無縫模組、液晶電視及顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示器技術領域，尤其涉及的是背板與面框一體化成型的無縫模組、液晶電視及顯不器。
【背景技術】
[0002]傳統液晶電視在外觀上主要分為兩類，一類在模組基礎上增加整機塑膠面框作外觀，如圖1所示，另一類則是五金拼接面框或U形型材面框，如圖2所示。以上兩種傳統形式中，面框20均通過螺釘30鎖附在背板10上，操作繁瑣，且在面框與背板配合處存在拼接縫，該拼接縫不僅影響外觀，還有可能因設計、組裝等問題引起透光，影響觀看效果，更有甚者可能使面框固定不牢，降低可靠性。同時，傳統結構需在背板基礎上單獨增加面框，整機成本較高，結構形式上面框需包住背板側壁，使整機面框較寬，有損美觀。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供背板與面框一體化成型的無縫模組、液晶電視及顯示器，旨在解決現有技術中面框均通過螺釘方式鎖附在背板上，操作繁瑣，且在面框與背板配合處存在拼接縫，該拼接縫不僅影響外觀，還有可能因設計、組裝等問題引起透光的缺陷。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，包括通過沖壓工藝將背板和面框一體化成型的一體化背板，在所述一體化背板上設置有用于裝配背光模組和面板的裝配缺口；并在所述一體化背板內側設置有用于裝配背光模組和面板中各組件的多個卡槽。
[0006]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述裝配缺口設置在所述一體化背板的下端。
[0007]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述背光模組設置在所述一體化背板的底部，所述面板設置所述背光模組上。
[0008]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述面板為LCD面板或0LED面板。
[0009]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述背光模組包括:
設置在所述一體化背板內的多個燈條；
可經所述裝配缺口插入、并可卡合固定在所述一體化背板內的、位于所述燈條上方、且下端缺口的上中框；
可經所述裝配缺口插入、并設置在所述上中框內的反射片；
可經所述裝配缺口插入、并設置在所述上中框內、位于所述反射片上方的擴散板；
可經所述裝配缺口插入、并設置在所述上中框內、位于所述擴散板上方的膜片。
[0010]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述背光模組還包括與裝配缺口相適配的、用于封蓋所述裝配缺口的、并卡合在所述上中框的下端缺口處的下中框。
[0011]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述下中框上還設置有裝飾條。
[0012]所述背板與面框一體化成型的無縫模組，其中，所述反射片上還設置有用于支撐擴散板的支撐柱。
[0013]—種液晶電視，其中，包括所述的背板與面框一體化成型的無縫模組。
[0014]一種顯示器，其中，包括所述的背板與面框一體化成型的無縫模組。
[0015]有益效果:本發明將背板和面框一體化設計，將傳統模組背板與整機面框合為一個零件，取消整機面框，大大降低整機材料成本及人工成本;通過一體化設計方式，無需單獨組裝面框，整機外觀無面框固定螺釘，無傳統面框拼接縫，外觀更美觀簡潔，無結構漏光隱患，可靠性更好;同時，取消傳統整機面框，整機厚度及整機面框寬度大大減小，實現了整機的超薄超窄化。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中在LCD模組上增加整機塑膠面框的結構示意圖；
圖2為現有技術中在LCD上采用五金拼接面框或U形型材面框的結構示意圖；
圖3為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例的爆炸圖；
圖4為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例中一體化背板的正面結構示意圖；
圖5為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例中一體化背板的背面結構示意圖；
圖6為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例的裝配示意圖；
圖7為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組具體實施例正面結構示意圖；
圖8為本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組具體實施例背面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明提供一種背板與面框一體化成型的無縫模組、液晶電視及顯示器，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]請同時參見圖3-圖5，其中圖3是所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例的爆炸圖，圖4是本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例中一體化背板的正面結構示意圖，圖5是本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組較佳實施例中一體化背板的背面結構示意圖。如圖3-圖5所示，所述背板與面框一體化成型的無縫模組包括通過沖壓工藝將背板和面框一體化成型的一體化背板100，在所述一體化背板上設置有用于裝配背光模組(圖中未標示)和面板220的裝配缺口 110;并在所述一體化背板100內側設置有用于裝配背光模組和面板220中各組件的多個卡槽。具體實施時，所述裝配缺口 110設置在所述一體化背板100的下端。
[0019]本發明的實施例中采用傳統沖壓工藝將背板和面框一體化成型，且正面面框角落部分采用無縫成形工藝。所述一體化背板100在材質上選用SECC(即電解亞鉛鍍鋅鋼板)材質，配合噴涂、氧化、烤漆等工藝實現精美外觀，同時也可采用彩鋼板材質。在模組生產方式上，一改傳統正裝和倒裝的組裝工藝，采用側入式組裝方式，以背板和面框一體化成型的一體化背板100為基礎，從裝配缺口 110裝入背光模組和面板220。可見，本發明所述背板與面框一體化成型的無縫模組適用于直下式與側入式模組。
[0020]進一步的，如圖3所示，所述背光模組設置在所述一體化背板100的底部，所述面板220設置所述背光模組上。具體的，所述面板220為IXD面板或0LED面板。
[0021 ]進一步的，如圖3所示，所述背光模組包括:
設置在所述一體化背板內的多個燈條211;
可經所述裝配缺口 110插入、并可卡合固定在所述一體化背板100內的、位于所述燈條211上方、且下端缺口的上中框212;
可經所述裝配缺口 110插入、并設置在所述上中框212內的反射片213;
可經所述裝配缺口 110插入、并設置在所述上中框212內、位于所述反射片213上方的擴散板214;
可經所述裝配缺口 110插入、并設置在所述上中框212內、位于所述擴散板214上方的膜片 215。