一種反射鏡調整裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光學技術領域，尤其涉及一種反射鏡調整裝置。
【背景技術】
[0002]在光學儀器的使用中，反射鏡主要起到轉折光束實現光路改變的作用，其安裝、固定和調節都具有重要的作用。在反射鏡調節過程中，其傾角的調節會引起中心光線反射點的位置發生改變，從而造成中心光線反射點前后距離發生變化，致使局部光程發生偏移，降低光效率。
[0003]如圖1所示，為現有技術中拆除光學引擎上殼的激光光源反射鏡的示意圖。激光光束通過第一透鏡101匯聚到固定在光學引擎下殼102上的反射鏡103上，在通過反射鏡103轉變方向，將匯聚后的激光光束反射到第二透鏡104。若希望通過上述反射鏡得到理想的光效率，理論上，匯聚后的激光光束必須通過第二透鏡104的中心。但是，在實際應用中，由于機械加工工藝難以達到很高的精度，而且在光學產品的組裝、調試過程中將不可避免的會產生相應的誤差，使得整個輸出光路與理想光路相去甚遠。因此，當通過正常組裝流程之后組裝出的反射鏡的位置難以滿足精度要求時，需要對反射鏡的位置和/或角度進行相應的調整，使反射鏡移到合適的位置上。
[0004]現有技術中，有將調節裝置直接抵接在反射鏡的背面對鏡片進行調節的方式，例如，在反射鏡載體的背面設置多個螺釘柱，在光學引擎下殼的背面設置多個螺釘孔，使用多個調節螺釘穿過螺釘孔旋進反射鏡背面的螺釘柱中，通過旋轉或者擰動一個或者多個調節螺釘即可實現對反射鏡的位置和/或角度進行調節。但這種調節方式，在其調節范圍內需要多個螺釘之間很好的配合才能實現反射鏡的位置和/或角度的調節，這加大了調節的難度，會降低對反射鏡調整的精度。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種反射鏡調整裝置，能夠實現對反射鏡位置和/或角度的精確調節。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
提供了一種反射鏡調整裝置，包括反射鏡、反射鏡載體和光學引擎下殼；其中，所述反射鏡固定于所述反射鏡載體的正面；還包括多個調整彈片和多個調節螺釘；所述反射鏡載體的背面設置有多個第一球形槽；所述調節彈片的一端卡接在所述反射鏡載體上，另一端固定于所述光學引擎下殼上；所述光學引擎下殼設置有與所述反射鏡載體背面的所述多個第一球形槽對應的多個調節螺釘孔；所述調節螺釘的螺釘頭為球形端，所述調節螺釘穿過所述光學引擎下殼上的所述調節螺釘孔，使所述球形端抵在所述光學引擎下殼背面的所述第一球形槽中。
[0007]進一步的，所述第一球形槽的球半徑大于所述調節螺釘球形端的球半徑。
[0008]進一步的，所述第一球形槽的體積小于等于二分之一球體。
[0009]進一步的，所述調整彈片包括相互連接的卡接部和固定部；所述卡接部卡接在所述反射鏡載體上，所述固定部上設置有與所述光學引擎下殼連接固定的固定孔。
[0010]進一步的，所述反射鏡載體的正面設置有多個第一球形凸起；所述反射鏡載體的背面與所述第一球形凸起相對的位置上，設置有多個第二球形凸起。
[0011]進一步的，所述第一球形凸起與所述第二球形凸起的體積小于等于二分之一球體。
[0012]進一步的，所述卡接部呈拱起狀，包括第一側壁、第二側壁以及連接所述第一側壁與所述第二側壁的連接部，所述第一側壁上設置有可容納所述第一球形凸起的第二球形槽，所述第二側壁上設置一彈片，所述彈片上設置有可容納所述第二球形凸起的第三球形槽。
[0013]進一步的，所述第二球形槽的球半徑大于所述第一球形凸起的球半徑；所述第三球形槽的球半徑大于所述第二球形凸起的球半徑。
[0014]進一步的，所述光學引擎后殼上設置有與所述固定部上的所述固定孔相對應的螺釘柱。
[0015]進一步的，所述固定部還設置有定位孔，所述光學引擎下殼上還設置有與所述定位孔相對應的定位柱。
[0016]本發明實施例技術方案，其具有的技術效果或者優點是:在本發明提供的反射鏡調整裝置中，只需旋轉或者擰動一個或多個具有球形端的調節螺釘即可實現對反射鏡位置和/或角度的調節；調節螺釘從光學引擎下殼的外部穿過光學引擎下殼上的調節螺釘孔進入光學引擎的內部，然后抵在反射鏡載體背部的第一球形槽中，這種球形端與球形槽的接觸方式使得相互接觸的地方受到的切向應力和法向應力很小，這使得調節螺釘在調節過程中受到的阻力很小，因此調節螺釘在調節轉動過程中操作更順滑，同時，由于調節螺釘的球形端與反射鏡載體背面的第一球形槽在調節過程始終接觸，保持相切狀態，當對調節螺釘進行旋進或者旋出時，球形端與球形槽的接觸位置發生改變，球形槽可沿著切線方向分出一部分作用力用于球形端在球形槽的轉動，使反射鏡載體發生轉動的作用力減小，調整彈片形變變小，使得反射鏡載體偏移的角度變小，從而提高調節的精度，實現對反射鏡位置和/或角度精確調節的技術效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術中拆除光學引擎上殼的激光光源反射鏡的示意圖；
圖2為本發明實施例中未組裝時的反射鏡調整裝置的示意圖；
圖3為本發明實施例中反射鏡調整裝置的調整原理的示意圖；
圖4為本發明實施例中反射鏡載體背面的結構示意圖；
圖5為本發明實施例中反射鏡載體的側面剖視圖；
圖6為本發明實施例中調整彈片的立體結構示意圖；
圖7為本發明實施例中調整彈片與反射鏡載體安裝結構剖面示意圖；
圖8為本發明實施例中組件2的組裝示意圖；
圖9為本發明實施例中光學引擎下殼的立體結構示意圖；
圖10為本發明實施例中組件3的組裝示意圖； 圖11為本發明實施例中組件1的組裝示意圖；
圖12為本發明實施例中組件4的組裝示意圖；
圖13為本發明實施例的反射鏡調整裝置組裝后的示意圖；
圖14為本發明實施例中的調節螺釘的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]本發明的核心思想是，在反射鏡載體的背面設置多個球形槽，并使用具有球形端的調節螺釘，調節螺釘從光學引擎下殼的外部穿過光學引擎下殼上的調節螺釘孔進入光學引擎的內部，然后抵在反射鏡載體背部的第一球形槽中，利用球形端與球形槽接觸中，二者相互接觸的地方受到的切向應力和法向應力很小的原理，由于受到的阻力小，同時，當對調節螺釘進行旋進或者旋出時，球形端與球形槽的接觸位置發生改變，球形槽可沿著切線方向分出一部分作用力用于球形端在球形槽的轉動，使反射鏡載體發生轉動的作用力減小，調整彈片形變變小，使得反射鏡載體偏移的角度變小，則調節螺釘能夠以微小的變化調整，由此能實現調節的精細化，提聞調節的精度。
[0020]下面將結合附圖，對本發明實施例提供的技術方案進行詳細說明。
[0021]如圖2至圖14，本發明提供的反射鏡調整裝置如圖2所示，包括反射鏡201、反射鏡載體202、光學引擎下殼204、多個調整彈片203和多個調節螺釘205 ;其中，反射鏡固定于反射鏡載體的正面；反射鏡載體的背面設置有多個第一球形槽2021 (如圖4所示);調節彈片的一端卡接在反射鏡載體上，另一端固定于光學引擎下殼上；光學引擎下殼設置有與反射鏡載體背面的多個第一球形槽對應的多個調節螺釘孔2043 ;調節螺釘的螺釘頭為球形端501 (如圖14所示)，調節螺釘穿過光學引擎下殼上的調節螺釘孔，使球形端抵在光學引擎下殼背面的第一球形槽中。
[0022]根據上述反射鏡調整裝置的結構可知，參考圖3所示的調整原理的示意圖，調節螺釘從光學引擎下殼的外部穿過光學引擎下殼上的調節螺釘孔旋入光學引擎的內部，然后其球形端抵在反射鏡載體背部的第一球形槽中，由此可以實現旋轉或者擰動一個或多個具有球形端的調節螺釘對反射鏡位置和/或角度的進行調節。在需要調節反射鏡的位置和/或角度時，擰動所有或者部分調節螺釘，并且每個調節螺釘的擰動周數相同或者不相同，同時配合調節彈片的彈性作用，能實現對反射鏡載體的調節，反射鏡載體帶動反射鏡產生相應的移動或小角度的調整。
[0023]這種球形槽的結構設計簡單且加工成本低，并且球形端與球形槽的配合固定相對牢固，使得調節螺釘不易從球形槽中脫出。球形端與球形槽的接觸方式使得相互接觸的地方受到的切向應力和法向應力很小，這使得調節螺釘在調節過程中受到的阻力很小，因此調節螺釘在調節轉動過程中操作更順滑，這種順滑的調節能實現操作上的精細化，提高調節的精度；并且，在調整調節螺釘過程中，由于調節螺釘的球形端與反射鏡載體背面的第一球形槽在調節過程始終接觸，保持相切狀態，當對調節螺釘進行旋進或者旋出時，球形端與球形槽的接觸位置發生改變，球形槽可沿著切線方向分出一部分作用力用于球形端在球形槽的轉動，使反射鏡載體發生轉動的作用力減小，調整彈片形變變小，使得反射鏡載體偏移的角度變小，從而提高調節的精度，實現對反射鏡位置和/或角度精確調節的技術效果。
[0024]由于在上述的反射鏡調整裝置中，只需旋轉或者擰動調節螺釘即可對反射鏡的位置和/或角度進行調節，而且，反射鏡調整裝置的調節螺釘的螺釘帽位于光學引擎殼體的外部，因此在光學引擎殼體外部通過旋轉和擰動螺帽對反射鏡進行調節，而不必打開光學弓丨擎殼體調節，從而降低了激光光束可能對人體造成的危害。
[0025]下面以較佳實施例的方式對本發明提出的反射鏡調整裝置進行進一步的介紹。