內嵌式觸控顯示面板及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示技術領域，特別是涉及一種內嵌式觸控顯示面板及其制備工
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【背景技術】
[0002]現有技術中，觸控顯示面板包括外掛式觸控顯示面板(On Cell Touch)和內嵌式觸控顯示面板(In Cell Touch)等。
[0003]外掛式觸控顯示面板(On Cell Touch)指的是外掛在顯示面板之外的觸控面板，其包括電阻式、電容式等觸控面板，通常都是由另外的觸控面板廠商制造，再與顯示面板進行貼合、組裝。
[0004]內嵌式觸控顯示面板(In Cell Touch)是將觸控組件整合于顯示面板之內，使得顯示面板本身就具備觸控功能，因此不需要另外進行與觸控面板貼合或是組裝的制程，這樣技術通常都是由TFT IXD面板廠開發。
[0005]In Cell Touch工藝制程為面板后期制程中的一個重要工藝步驟，其也是顯示的一個重要環節，該工藝步驟包括面板的切割，偏光片、ic、FPC的邦定(Bonding)，以及背光的組裝等環節，該部分合理的設計方案和選材，將可能大大較小整個面板的制備成本。
[0006]其中，偏光片的選擇是控制成本的一個重要因數。在In Cell Touch工藝中，一般采用高阻態的偏光片，其可以有效地隔絕外界電場對觸控面板的影響。但該種高阻態的偏光片價格昂貴，增加了整個In cell Touch產品的制備成本，因此，減小該段制程的成本一直是內嵌式觸控顯示面板重點需解決的問題。
【發明內容】
[0007]為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種內嵌式觸控顯示面板及其制備工藝。
[0008]為了實現上述目的，本發明實施例提供的技術方案如下:
[0009]一種內嵌式觸控顯示面板，所述內嵌式觸控顯示面板依次包括:TFT基板、液晶層、彩色濾光片、偏光片及玻璃蓋板，所述偏光片為非導電偏光片，所述偏光片和彩色濾光片之間設有透明導電層，所述TFT基板上還設有接地引腳，所述透明導電層和TFT基板上的接地引腳電性連接。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述透明導電層包括一個或多個位于彩色濾光片和偏光片之間的條形結構的透明導電層，且條形結構的透明導電層位于偏光片的外框內側。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述透明導電層為環狀結構、或一個或多個分離設置的條狀結構、或多個相連設置的非環狀結構。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述透明導電層和TFT基板上的接地引腳通過導電銀膠電性連接。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述透明導電層和偏光片之間通過0CA膠層貼合。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述偏光片與玻璃蓋板之間通過0CA膠層貼合。
[0015]相應地，一種內嵌式觸控顯示面板的制備工藝，所述制備工藝包括:
[0016]提供TFT基板和彩色濾光片，在TFT基板和彩色濾光片之間形成液晶層，TFT基板上設有接地引腳；
[0017]在彩色濾光片上形成透明導電層，并通過導電銀膠電性連接透明導電層和TFT基板上的接地引腳；
[0018]在透明導電層上通過0CA膠貼附偏光片，該偏光片為非導電偏光片；
[0019]在偏光片上通過0CA膠貼附玻璃蓋板。
[0020]作為本發明的進一步改進，通過導電銀膠電性連接透明導電層和TFT基板上的接地引腳具體為:
[0021]在彩色濾光片表面印刷一層銀膠，通過點銀膠的方式將彩色濾光片表面的銀膠與TFT基板上的接地引腳相連，然后在銀膠上貼附透明導電層。
[0022]作為本發明的進一步改進，所述彩色濾光片表面的銀膠為環狀結構、或一個或多個分離設置的條狀結構、或多個相連設置的非環狀結構。
[0023]作為本發明的進一步改進，所述透明導電層為環狀結構、或一個或多個分離設置的條狀結構、或多個相連設置的非環狀結構。
[0024]本發明采用透明導電層和非導電偏光片，代替內嵌式觸控顯示面板中的高阻態偏光片，大大降低了生產成本；
[0025]采用框貼合非導電偏光片的偏貼方式，有效避免了全貼合偏光片產生的氣泡問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為現有技術中內嵌式觸控顯示面板的側面結構示意圖。
[0027]圖2為本發明第一實施方式中內嵌式觸控顯示面板的側面結構示意圖。
[0028]圖3為本發明第一實施方式中內嵌式觸控顯示面板的平面結構示意圖。
[0029]圖4為本發明第二實施方式中內嵌式觸控顯示面板的平面結構示意圖。
[0030]圖5為本發明第三實施方式中內嵌式觸控顯示面板的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0032]參圖1所示為現有技術中內嵌式觸控顯示面板的側面結構示意圖，其從下向上依次包括:TFT基板10、液晶層20、彩色濾光片30、高阻態偏光片40、0CA膠層50及玻璃蓋板60，其中，TFT基板上設有接地引腳11，高阻態偏光片40與TFT基板上的接地引腳11電性連接。
[0033]具體制備工藝為:在面板成盒完成后，首先將大板切割成小的芯片，之后再TFT基板10側和彩色濾光片30側偏貼高阻態偏光片40，待然1C和FPC bonding完成后再對基板進行點銀膠處理，通過銀膠將高阻態偏光片40跨接到TFT基板上的接地引腳11上，以上工藝完成后，在高阻態偏光片40上方涂覆0CA膠，粘貼玻璃蓋板60，整個內嵌式觸控顯示面板后段的模組階段即完成。其中，高阻態偏光片40除了改變光的偏正方向外，還可有效地阻絕外界電場對觸控面板功能的影響。但是，高阻態偏光片40較昂貴，其價格一般為常見偏光片的數倍，大大提高了內嵌式觸控顯示面板的制造成本。
[0034]參圖2所示為本發明第一實施方式中內嵌式觸控顯示面板的側面結構示意圖，其從下向上依次包括:TFT基板10、液晶層20、彩色濾光片30、透明導電層70、偏光片40、0CA膠層50及玻璃蓋板60，TFT基板上設有接地引腳11，偏光片40與TFT基板上的接地引腳11電性連接。其中，本實施方式中的偏光片40為非導電偏光片，其與圖1中的高阻態偏光片40，非導電偏光片為常用的偏光片，其成本遠低于高阻態偏光片40。
[0035]結合圖3所示，本實施方式中的TFT基板10的面積大于其上彩色濾光片30的面積，以設置接地引腳等。透明導電層70可以為ΙΤ0等材質的透明導電層，其呈環狀結構設置于彩色濾光片30和偏光片40之間，且位于偏光片40的外框內側，透明導電層70和TFT基板10上的接地引腳11通過導電銀膠電性連接。如此設置，采用一種環形的透明導電層和常見的非導電偏光片相結合的方式，來代替圖1中直接在彩色濾光片上偏貼的高阻態偏光片。