一種具有單面微結構和出光微棱鏡結構的ms導光板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種光學膜片，尤其涉及一種具有單面微結構和出光微棱鏡結構的MS導光板。
【背景技術】
[0002] 目前，液晶顯示裝置由于具有機身薄的突出優勢已經在很多電子產品中得到應 用，如液晶電視、臺式顯示屏或是筆記本電腦中。
[0003] 通常，液晶顯示裝置包括有液晶顯示面板和背光模組。液晶顯示面板的工作原理 是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小 電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。由于 液晶顯示面板本身是不發光的，因此需要借助背光模組提供的光源來正常提供顯示影像。 背光模組依照光源光源入射位置的不同可以分為直下式背光模組和側入式背光模組。故名 思議：直下式背光模組的發光光源是直接位于液晶顯示面板后方，直接形成面光源提供給 液晶面板；側入式背光模組則是將燈條設置在液晶顯示面板側后方的背板邊緣處，使光從 背光模組的側部進入形成面光源提供給液晶顯示面板。背光模組通常包括光源、反射板、導 光板和其他光學模組等，對于側入式的背光模組而言，光源是從導光板側部進入，然后經導 光板對光線傳輸方向的引導進而形成面光源，所以為了保證其能夠為液晶顯示面板提供發 光均勻且亮度足夠的面光源，其中的導光板則成為了至關重要的部件。
[0004] 導光板，用于引導光線傳輸方向，即將導光板的入光側進入的點光源或線光源經 過導光板的散射及反射后由導光板的出光面射出進而成為面光源。進而言之，該面光源是 否具有足夠的亮度以及是否發光均勻則完全取決于導光板的結構設計。
[0005] 傳統的導光板設計中，尤其是在平板形的導光板中：①有一面設置U形溝槽一面 印刷導光油墨網點的設計，讓U形槽所在的面為出光面，讓導光油墨網點所在的面為底面， 使之破壞光的全反射從而使光線能大量從出光面射出；②有一面設置V形槽一面印刷導光 油墨網點的設計，讓V形槽所在的面為出光面，讓導光油墨網點所在的面為底面，使之破壞 光的全反射從而使光線能大量從出光面射出。通過U形槽和油墨網點的配合，或V形槽和 油墨網點的配合對光線的傳輸方向進行引導，進而在導光板的出光面發出亮度足夠、且分 布均勻的光。
[0006] 上述設計中，由于V形槽本身具有一尖部，雖然加工起來不好管控，但是相比于U 形槽而言V形槽更易引導光線的傳輸，所以應用也比較廣泛。但不管是U形槽設計還是V形 槽設計：首先，它們都需要在底面印刷導光油墨網點來滿足導光板的亮度足夠和發光均勻 的特點。而導光板的油墨印刷在生產過程中本身是不易管控的，再加上還要與設計的U形 槽或是V形槽相配合來完成對光線的引導，因此它的生產工序要求嚴苛，且復雜。同時從另 一個層面來說，由于印刷工藝本身比較復雜，所以需要投入的設備很多（比如印刷機器、紅 外烘干爐等），投入成本偏高，而印刷過程中大量使用油墨材料還容易產生廢氣，造成污染。
[0007] 同時，傳統也有一種導光板是這樣設計的：③一面設置U形槽一面平滑，并添加有 大量導光粒子，讓U形槽所在的面為出光面；④一面設置V形槽一面平滑，并添加有少量導 光粒子，讓V形槽所在的面為出光面。通過U形槽和導光粒子的配合、或V形槽和導光粒 子的配合來對光線的傳輸方向進行引導，進而使保證導光板的出光效率和均勻性。上述這 兩種導光板設計就不需要印刷油墨網點，解決了印刷工藝不易管控、設備投入過高、易造成 污染的問題。然而，這兩種導光板設計中添加的導光粒子成分配制工序復雜難控，研發成本 高，而且使用成本也高。雖然市場上有一些成分簡單普通的導光粒子，但是其使導光板能達 到的效果并不理想。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的是基于以上導光板所存在的缺陷提供一種具有單面微結構和出光 微棱鏡結構的MS導光板，該導光板既不用采用印刷工藝進行導光油墨網點的印刷，也不用 添加額外的導光粒子，便獲得了與前兩者相同甚至更優良的導光效果，亮度高、發光更加均 勻。
[0009] 本發明的目的是采用以下技術方案實現的：
[0010] -種具有單面微結構和出光微棱鏡結構的MS導光板，其包括一透光板，所述透光 板包括一出光面和一與出光面相對的底面，所述透光板由MS材料制成，其中
[0011] 所述出光面設置有棱鏡結構，所述棱鏡結構具有若干平行設置的、截面呈弧形的 突起，兩相鄰的突起間形成有V型溝槽，所述V型溝槽的深度和跨度分別按照透光板的不 同厚度設置在7~95μm和75~350μm;
[0012] 所述底面設置有球形凸起陣列，所述球形凸起陣列為Μ行N列，所有球形凸起大小 一致并在底面上均勻分布，且相鄰兩行的各個球形凸起在行方向上交錯設置，其中兩相鄰 球形凸起之間的中心間距在1. 105~1. 150mm，同時每個球形凸起的底面直徑在0. 775~ 0. 805mm，凸起高度在 0. 360 ~0. 4mm。
[0013] 優選的是，所述突起的R角值為203~227°。
[0014] 優選的是，所述突起截面呈半圓形。
[0015] 優選的是，所述球形凸起的形狀為半球形或是部分球形。
[0016] 優選的是，所述球形凸起的材料為MS，且與透光板一體成型。
[0017] 優選的是，所述透光板的厚度在〇· 5~3. 0mm。
[0018] 優選的是，當所述透光板厚度為0. 5mm時，所述V型溝槽的深度在7~9μm，跨度 在 75 ~85μm〇
[0019] 優選的是，當所述透光板厚度為1. 0mm時，所述V型溝槽的深度在10~13μm，跨 度在75~85μm。
[0020] 優選的是，當所述透光板厚度為2. 0mm時，所述V型溝槽的深度在45~55μm，跨 度在170~195μm。
[0021] 優選的是，當所述透光板厚度為3. 0mm時，所述V型溝槽的深度在85~95μm，跨 度在335~350μm。
[0022] 由于采用了上述技術方案，本發明具有以下優點：
[0023] 本發明所述的具有單面微結構和出光微棱鏡結構的MS導光板通過在透光板的出 光面設置獨特的V型溝槽，在透光板的底面設置布局排列獨特的球形凸起陣列，并通過嚴 格控制二者與MS材料（甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物）相結合的參數數據，使得導光板 不需要再印刷，也不需要添加導光粒子，便達到了更加優良的技術效果，該技術效果體現在 導光板所獲得的更高的出光效率（即高亮度，可達到5. 8Kcd/m2)和發光更均勻（即高均勻 度，可達到91%)的特性。同時，將導光板采用MS材料制成，使得導光板既具有高透明性、 低吸水率，又對光源尤其是白光光源的光線色度影響小，整個板面的出光不會出現有顏色 差異。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發明所述MS導光板的底面不意圖；
[0025] 圖2為圖1中的I處放大示意圖；
[0026] 圖3為圖1中球形凸起陣列右上角局部結構示意圖；
[0027] 圖4為本發明所述MS導光板的截面不意圖；
[0028] 圖5為本發明所述MS導光板與光源的配合不意圖。
【具體實施方式】
[0029] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解， 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步闡述：
[0030] 如圖1-4所示，本發明提供一種具有單面微結構和出光微棱鏡結構的MS導光板， 其包括一透光板100,所述透光板包括一出光面110和一與出光面相對的底面120,所述透 光板由MS材料制成，其中
[0031] 所述出光面110設置有棱鏡結構，所述棱鏡結構具有若干平行設置的、截面呈弧 形的突起111，兩相鄰的突起間形成有V型溝槽112,所述V型溝槽的深度a和跨度b分 別按照透光板的不同厚度設置在7~95μπι和75~350μπι;所述底面120設置有球形 凸起陣列，所述球形凸起陣列為Μ行Ν列，所有球形凸起大小一致并在底面上均勻分布， 且相鄰兩行的各個球形凸起在行方向上交錯設置，其中兩相鄰球形凸起之間的中心間距L 在1. 105~1. 150mm，同時每個球形凸起的底面直徑d在0. 775~0. 805mm，凸起高度h在 0· 360 ~0· 4mm〇
[0032] 上述方案中，結合圖5,所述透光板還包括至少一個入光面130 (圖4中有兩個入光 面），用以接收光源200所發出的光。這里的光源200可以是LED燈條，也可以是其他燈管。 光源200分別與導光板的兩入光面130相鄰設置。當光源200所發出的光從入光面130進 入導光板100后，在導光板內遇到上述V型溝槽112時，光線便會發生反射與散射，并向各 個不同方向進行傳輸，最終由導光板的出光面110射出。而為了使光線盡可能從出光面110 均勻射出，從而提高導光板的出光效率（即亮度），本發明在導光板的底面120設置球形凸 起陣列，球形凸起具有弧形曲面，所以當光線欲從導光板的底面射出時會被這些球形凸起 進行折射或者反射阻擋，使之從與底面120相對的出光面110射出。
[0033] 再加上由于導光板不僅僅是要保證足夠的亮度即出光效率，還要使發出的光要均 勻，不會出現局部亮、局部暗的情況，從而影響了用戶使用，本發明還對V型溝槽112的深 度a和跨度b、以及球形凸起121陣列的排布【包括中心間距L、凸起高度h和凸起底面直徑 d三個關鍵因素】進行了深入研究，使得生產的導光板不僅僅具有足夠的亮度，高出了規定 標準以上的幾個等級，而且還使發光更加均勻。這些因素決定著整個導光板的出光效率高 低和發光均勻性。
[0034] 同時，所述導光板導光效果的好與壞還有一個關鍵因素則是材質。本發明采用了 優先采用了MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物）材料。MS材料綜合了PMMA(聚甲基丙 烯酸甲酯）和PS材料（聚苯乙烯）的優勢，具有高透光率、色度低的突出優勢，因此在光學 工業中得到了廣泛的應用。進而言之，由于MS透光性高，則色度低，使得導光板對光源尤其 是白色光源的光線色度影響小，整個板面的出光不會出現有顏色差異。換句話說，用戶不會 看到顯示裝置有局部偏黃的現象。由此，本發明結合MS材料的特性，研發了上述結構的不 同參數設計【V型溝槽112的深度a和跨度b、及球形凸起121陣列的排布（包括中心間距 L、凸起高度h和凸起底面直徑d三個關鍵因素）】，使得導光板具有突出的發光亮度和發光 均勻度。為了進一步說明本發明所述導光板采用MS材料所具有的一些特性，表1中列出了 MS材料的物性表：
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 由上表1可明顯看到，MS材料具有高透光性、低吸水率的特性，所以對于導光板而 言是最佳的材料選擇。
[0038] 作為本發明更進一步的技術方案是，所述突起111的R角值β為203~227°。 該R角值大小決定了兩相鄰V型溝槽的間距大小，而V型溝