陣列基板及其制作方法、顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術】
[0002]在液晶顯不技術中，高級超維場轉換技術(ADvanced Super Dimens1n Switch，ADS)模式以透過率高、寬視角、響應速度快和功耗低的優點逐漸取代扭曲向列相技術(Twisted Nematic, TN)液晶模式，成為液晶顯示領域的重要技術之一。
[0003]參見圖1，為現有技術中的一種常見的ADS顯示裝置的陣列基板的結構示意圖，包括襯板100以及形成在襯板100上方的條狀的像素電極210和公共電極220，該襯板100的上表面形成有多個條狀凸起，為了方面理解，圖1襯板100的條狀凸起和除條狀凸起之外的其他部分采用不同的圖案進行表示；各個條狀電極210和220對應的位于各個條狀凸起的上方，延伸方向與條狀凸起的延伸方向相同。一般的，為了保證能夠正常的顯示，需要配向膜中的擦痕與條狀電極200的延伸方向呈特定的夾角α。參見圖1，對于這樣的陣列基板，在進行摩擦時，就需要摩擦的方向與條狀電極210和220呈特定的夾角α，即需要與條狀凸起呈特定的夾角。但是在實際應用中由于段差的原因，在條狀凸起的位置對配向膜摩擦的摩擦不夠充分，導致在該位置處得到的擦痕與條狀電極的延伸方向的夾角不符合要求，這樣會導致漏光。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的解決上述技術問題。
[0005]第一方面，本發明提供了一種陣列基板，包括:襯板和形成在所述襯板上的電極圖形；所述電極圖形包括多個條狀電極；
[0006]所述襯板的上表面具有多個條狀凸起，所述多個條狀電極中的至少一部分條狀電極對應形成在各個條狀凸起上；各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起的延伸方向具有夾角，所述夾角適于使配向膜摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。
[0007]進一步，所述電極圖形包括公共電極圖形和/或像素電極圖形。
[0008]進一步，所述襯板包括基底、形成在基底上方的薄膜晶體管陣列以及形成在薄膜晶體管陣列上方的鈍化層；
[0009]所述鈍化層的上表面具有多個條狀凸起。
[0010]進一步，所述薄膜晶體管陣列包括柵絕緣層；
[0011]所述條狀凸起包括鈍化層和柵絕緣層。
[0012]進一步，所述夾角小于10.5°大于9.5°。
[0013]進一步，還包括:形成在襯板以及電極圖形上方的配向膜，所述配向膜為對配向膜材料沿各個條狀凸起的延伸方向摩擦得到的。
[0014]第二方面，本發明提供了一種陣列基板的制作方法，包括:
[0015]提供上表面具有多個條狀凸起的襯板；
[0016]在襯板上對應形成電極圖形；所述電極圖形包括多個條狀電極，所述多個條狀電極中的至少一部分條狀電極對應形成在各個條狀凸起上；各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起具有預設夾角，所述夾角適于使對配向膜的摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。
[0017]進一步，所述電極圖形包括公共電極圖形和/或像素電極圖形。
[0018]進一步，所述夾角小于10.5°大于9.5°。
[0019]進一步，所述方法還包括:
[0020]在所述襯板和所述電極圖形上方形成配向膜材料；
[0021]對配向膜材料沿各個條狀凸起的延伸方向進行摩擦得到配向膜。
[0022]第三方面，本發明提供了一種顯示裝置，包括上述任一項所述的陣列基板。
[0023]本發明提供的各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起的延伸方向具有夾角，且夾角適于使對配向膜的摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。這樣在進行摩擦時，就可以順著條狀凸起的延伸方向進行，從而避免條狀凸起處的段差對摩擦得到的夾角的影響，避免由此導致的漏光現象。
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術中的陣列基板的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例一提供的一種陣列基板的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明實施例二提供的一種陣列基板的結構示意圖；
[0027]圖4為本發明實施例三提供的一種陣列基板的結構示意圖；
[0028]圖5為本發明實施例四提供的一種陣列基板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0030]第一方面，本發明提供了一種陣列基板，包括:襯板和形成在所述襯板上的電極圖形；所述電極圖形包括多個條狀電極；
[0031]所述襯板的上表面具有多個條狀凸起，所述多個條狀電極中的至少一部分條狀電極對應形成在各個條狀凸起上；各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起的延伸方向具有夾角，所述夾角適于使配向膜摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。
[0032]本發明提供的各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起的延伸方向具有夾角，且夾角適于使配向膜摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。這樣在進行摩擦時，就可以順著條狀凸起的延伸方向進行，從而消除段差對相應位置處摩擦得到的夾角的影響，避免由此導致的漏光現象。
[0033]第二方面，本發明還提供了一種陣列基板的制作方法，包括:
[0034]提供上表面具有多個條狀凸起的襯板；
[0035]在襯板上對應形成電極圖形；所述電極圖形包括多個條狀電極，所述多個條狀電極中的至少一部分條狀電極對應形成在各個條狀凸起上；各個條狀電極的延伸方向與各個條狀凸起具有預設夾角，所述夾角適于使對配向膜的摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。
[0036]在具體實施時，上述的陣列基板的具體結構可以表現為多種不同的形式，相應的制作方法也可能不盡相同，下面結合附圖進行具體說明。
[0037]實施例一
[0038]本發明實施例一提供的陣列基板的結構示意圖可以參考圖2，包括:襯板100和形成在襯板上的像素電極210和公共電極220 ;其中在襯板100的上表面具有多個條狀凸起，各個像素電極210和公共電極220也均為條狀，且均一對一制作在一個條狀凸起的上方。像素電極210和公共電極220間隔排布；且各個條狀電極210或220的寬度均大于相應的條狀凸起的寬度。
[0039]參見圖2，條狀的像素電極210以及公共電極220的延伸方向與條狀凸起的延伸方向均呈預設的夾角α，該夾角α能夠使得對配向膜的摩擦方向沿各個條狀凸起的延伸方向。也即是，通過使條狀的像素電極210以及公共電極220的延伸方向與條狀凸起的延伸方向均呈預設的夾角α，能夠在順著凸起的延伸方向對配向膜進行摩擦的情況下使得對配向膜摩擦得到的擦痕與像素電極210和公共電極220的夾角能夠使得相應的顯示裝置進行正常的顯示。這樣在進行摩擦時，就可以順著條狀凸起的延伸方向對配向膜進行摩擦，避免段差對摩擦的影響，進而避免漏光現象。
[0040]在具體實施時，這里的夾角α的值可以小于10.5°大于9.5°。在這個范圍內，能夠使得相應的顯示裝置的漏光程度最輕。
[0041]在具體實施時，這里的襯板100何以具體包括基底以及形成在基底上方的薄膜晶體管陣列、形成在薄膜晶體管陣列上方的鈍化層(圖中未示出具體結構)；此時這里的鈍化層構成襯板的最上層，且鈍化層的上表面具有多個條狀凸起。
[0042]在具體實施時，上述的薄膜晶體管陣列包括柵絕緣層，此時上述的條狀凸起可以具體包括鈍化層和柵絕緣層；其中鈍化層可以位于柵絕緣層的上方，柵絕緣層的上