一種大屏裸眼3d一體機結構及其制備工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裸眼3D產品技術相關領域，尤其涉及一種大屏裸眼3D —體機結構及其制備工藝方法。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發展，大屏幕裸眼3D廣告機已逐步擺脫電腦主機的束縛，向智能板卡一體機的方向發展。裸眼3D—體機的問世，將裸眼3D產品又推向了一個新的高度，進而也對裸眼3D整機的結構提出了更高的要求。
[0003]裸眼3D整機的結構主要包括裸眼3D模組、集成板卡和外框等三大部分。鑒于裸眼3D技術的特殊性，目前裸眼3D整機的結構主要采用三部分離式結構，即將裸眼3D整機的這三個部分分別加工完成，再進行最終的組裝。這種結構目前主要存在兩大缺陷，一是由于外框與裸眼3D模組組裝時采用的包裹式結構，外觀美觀度不夠；二是由于裸眼3D模組中光柵與屏幕像素點的匹配度會對最終的裸眼3D成像有很大的影響，故對匹配成功后的模組的結構的穩定性有很高的要求，而以上采用的結構則在機器進行搬運過程中對模組的穩定性有極大的影響。
[0004]由此可知，鑒于裸眼3D技術的獨特性，目前現有的裸眼3D整機的結構仍在穩定性等方面存在一定的不足。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種大屏裸眼3D —體機結構及其制備工藝方法，在調整了對位主體的基礎之上，提出了一種新的裸眼3D整機結構，該結構的提出完全可以將目前仍停留在工業級模型的裸眼3D整機完全逼近于現有的2D廣告機結構，打破了由于裸眼3D模組的特殊工藝帶給結構的局限性；同時，該結構的提出也解決了裸眼3D整機的另一個高要求，即穩定性。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0007]—種大屏裸眼3D —體機結構，包括外框、光柵、固化膠、玻璃基板和集成板卡，光柵的一側通過固化膠與所述玻璃基板連接，所述玻璃基板的邊緣貼合于外框上；所述外框整體呈“U”字形凹槽，在外框的凹槽內安裝液晶模組和所述集成板卡，所述光柵朝向外框的凹槽一側。
[0008]為了更好地實現本發明的大屏裸眼3D —體機結構，所述玻璃基板的整體尺寸大于光柵的整體尺寸，光柵與玻璃基板的中心線相互重合，并且光柵與玻璃基板采用非全貼合方式貼合。
[0009]一種大屏裸眼3D —體機結構的制備工藝方法，其工藝方法步驟如下:
[0010]步驟A:切割玻璃基板，其寬度大于液晶模組的寬度；
[0011]步驟B:光柵貼合，光柵與玻璃基板采用非全貼合技術進行貼合，在貼合過程中保證無雜質、黑點、白點、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；
[0012]步驟C:將貼有光柵的玻璃基板與外框進行貼合；
[0013]步驟D:對位，首先讓玻璃基板固定，然后通過液晶模組微調校正的方式進行像素點對位；
[0014]步驟E:組裝，將校正好的液晶模組進行最終的固定，然后將外框、液晶模組、玻璃基板和集成板卡進行最終的組裝成型。
[0015]根據上述制備工藝方法，本發明提供一種優選的制備工藝方法如下:
[0016]步驟A:玻璃基板切割，根據大屏裸眼3D —體機液晶面板的尺寸以及邊框外邊緣的尺寸，確定玻璃基板切割的尺寸，切割后需進行四周磨邊并導安全角；
[0017]步驟B:光柵貼合，光柵貼合主要分為以下幾個部分:
[0018]bl.裁剪面積，根據玻璃基板的顯示區域大小確認光柵裁剪的大小；
[0019]b2.裁剪傾角，根據大屏裸眼3D —體機液晶面板的像素結構及最佳觀看距離的設定參數，通過計算并確認光柵裁剪的傾斜角度；
[0020]b3.用專用刀具對光柵進行切割；
[0021]b4.貼合，利用專用的固化膠，將光柵貼合在玻璃基板上，在貼合過程中保證無雜質、黑點、白點、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；如貼合后的產品不滿足具體的檢驗判定指標，則判定該產品為廢品，需報廢重新返回步驟A ;
[0022]步驟C:基板固定，將貼有光柵的玻璃基板與外框進行緊密貼合；
[0023]步驟D:對位，對位分為機械對位與軟件校準兩個部分
[0024]dl.機械對位，采用玻璃基板固定，液晶模組微調的方式進行像素點的校準，一直達到顯示正確的裸眼3D效果為止，其中玻璃基板與液晶模組的間距保證在80±lmm ;
[0025]d2.軟件校準，通過專用的參數校準軟件，對大屏裸眼3D —體機的參數進行微調；
[0026]步驟E:組裝，按玻璃基板、液晶模組、集成板卡、外框的順序進行組裝固定。
[0027]本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0028](I)本發明針對目前大屏幕裸眼3D—體機，在調整了對位主體的基礎之上，提出了一種新的裸眼3D整機結構。該結構的提出完全可以將目前仍停留在工業級模型的裸眼3D整機完全逼近于現有的2D廣告機結構，打破了由于裸眼3D模組的特殊工藝帶給結構的局限性。同時，該結構的提出也解決了裸眼3D整機的另一個高要求，即穩定性。
[0029](2)本發明提出的新型裸眼3D —體機結構，在穩定性及美觀性均使得裸眼3D —體機這一新興產品在未來的市場上有更大的競爭力。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的結構示意圖。
[0031 ] 其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:
[0032]I 一外框，2 —光柵，3 —固化膠，4 一玻璃基板，5 —集成板卡。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明:
[0034]實施例
[0035]如圖1所不，一種大屏裸眼3D —體機結構，包括外框1、光柵2、固化膠3、玻璃基板4和集成板卡5，光柵2的一側通過固化膠3與玻璃基板4連接，玻璃基板4的邊緣貼合于外框I上；外框I整體呈“U”字形凹槽，在外框I的凹槽內安裝液晶模組和集成板卡5，光柵2朝向外框I的凹槽一側。
[0036]玻璃基板4的整體尺寸大于光柵2的整體尺寸，光柵2與玻璃基板4的中心線相互重合，并且光柵2與玻璃基板4采用非全貼合方式貼合。
[0037]一種大屏裸眼3D —體機結構的制備工藝方法，其工藝方法步驟如下:
[0038]步驟A:切割玻璃基板4，其寬度大于液晶模組的寬度；
[0039]步驟B:光柵貼合，光柵2與玻璃基板4采用非全貼合技術進行貼合，在貼合過程中保證無雜質、黑點、白點、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；
[0040]步驟C:將貼有光柵2的玻璃基板4與外框I進行貼合；
[0041]步驟D:對位，首先讓玻璃基板4固定，然后通過液晶模組微調校正的方式進行像素點對位；
[0042]步驟E:組裝，將校正好的液晶模組進行最終的固定，然后將外框1、液晶模組、玻璃基板4和集成板卡5進行最終的組裝成型。
[0043]根據上述制備工藝方法思路，本發明提供一種優選的制備工藝方法具體實施例，其方法步驟如下:
[0044]步驟A:玻璃基板切割，根據大屏裸眼3D —體機液晶面板的尺寸以及邊框外邊緣的尺寸，確定玻璃基板4切割的尺寸，切割后需進行四周磨邊并導安全角；
[0045]步驟B:光柵貼合，光柵貼合主要分為以下幾個部分:
[0046]bl.裁剪面積，根據玻璃基板4的顯示區域大小確認光柵2裁剪的大小；
[0047]b2.裁剪傾角，根據大屏裸眼3D —體機液晶面板的像素結構及最佳觀看距離的設定參數，通過計算并確認光柵2裁剪的傾斜角度；
[0048]b3.用專用刀具對光柵2進行