涂膠方法及顯示面板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其是涉及一種涂膠方法及顯示面板。
【背景技術】
[0002]目前，隨著產品分辨率(PixelsPer Inch，簡稱為PPI)的提高，薄膜晶體管液晶顯不屏(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，簡稱為 TFT-LCD)上的陣列(array)基板的布線越來越密，開口率逐步下降。為了保證最終產品在亮度等視覺效果上與低PPI產品保持一致，需要提高液晶面板的透過率。基于此，高透過率的負性液晶產品成為開發熱點。
[0003]但是，在面板(panel)的制作過程中，負性液晶的穿刺情況相較于正性液晶更加嚴重，導致產品的良率損失增加到10%左右，這其中的主要原因是由于正負性液晶的擴散方向不同，為便于理解，請參考圖1A和圖1B(圖1A是根據現有技術的正性液晶的穿刺方向不意圖，圖1B是根據現有技術的負性液晶的穿刺方向不意圖)。如圖1A所不，對于正性液晶，由于穿刺方向(也即取向方向或擴散方向)與panel的長邊方向一致，因此正性液晶擴散到panel的兩個短邊所用的時間稍長，如圖1B所示，對于負性液晶，由于穿刺方向(也即取向方向或擴散方向)與panel的短邊方向一致，因此負性液晶擴散到panel的兩個長邊所用的時間稍短。因此，相較于正性液晶，負性液晶更容易發生穿刺。
[0004]因此，如何克服在生產高透過率的負性液晶面板過程中容易發生穿刺導致產品良率過低的缺陷成為亟待解決的問題。然而，現有技術中并沒有提供一種有效的解決方案。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的在于提供一種可以在生產高透過率的負性液晶面板過程中減少穿刺的發生，進而能夠提尚負性液晶廣品良率的技術方案。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供了一種涂膠方法，用于對包括多組子顯示面板的顯示面板進行涂膠，每組子顯示面板包括至少兩列子顯示面板，對于每組子顯示面板，所述涂膠方法包括:在相鄰兩列子顯示面板之間的區域涂布第一膠體，并在最左側一列子顯示面板的左邊緣外側和最右側一列子顯示面板的右邊緣外側涂布第二膠體，其中，所述第二膠體的寬度大于1/2倍所述第一膠體的寬度。
[0007]優選地，所述第一膠體的寬度與所述第二膠體的寬度相同。
[0008]優選地，涂布所述第一膠體的步驟包括:控制第一涂膠設備在相鄰兩列子顯示面板之間的區域涂布所述第一膠體。
[0009]優選地，涂布所述第二膠體的步驟包括:控制所述第二涂膠設備在所述左邊緣外側和所述右邊緣外側涂布所述第二膠體，所述第二涂膠設備與所述第一涂膠設備是不同類型的設備。
[0010]優選地，所述第一涂膠設備為Main seal涂膠設備，所述第二涂膠設備為Dummyseal涂膠設備。
[0011]優選地，所述顯示面板包括橫向排布的至少三組所述子顯示面板，涂布所述第一膠體的步驟包括:控制第一涂膠設備在每組中相鄰兩列子顯示面板之間的區域涂布第一膠體，其中，所述第一涂膠設備包括用于對最左側一組涂布所述第一膠體的第一涂膠單元、用于對中間所有組涂布所述第一膠體的第二涂膠單元以及用于對最右側一組涂布所述第一膠體的第三涂膠單元。
[0012]優選地，涂布所述第二膠體的步驟包括:控制所述第一涂膠設備在所述左邊緣外側和所述右邊緣外側涂布第二膠體，其中，所述第一涂膠設備包括用于對最左側一組的所述左邊緣外側涂布所述第二膠體的第四涂膠單元和用于對最右側一組的所述右邊緣外側涂布所述第二膠體的第五涂布單元，所述第二涂布單元還用于對中間所有組涂布所述第二膠體。
[0013]優選地，所述第一涂膠設備為Main seal涂膠設備。
[0014]本發明提供了一種顯示面板，該顯示面板包括多組子顯示面板，每組子顯示面板包括至少兩列子顯示面板，其中，每組子顯示面板包括:設置在相鄰兩列子顯示面板之間的區域的第一膠體；設置在最左側一列子顯示面板的左邊緣外側和最右側一列子顯示面板的右邊緣外側的第二膠體，其中，所述第二膠體的寬度大于1/2倍所述第一膠體的寬度。
[0015]優選地，所述第一膠體的寬度與所述第二膠體的寬度相同。
[0016]優選地，所述顯示面板中容置的液晶為負性液晶。
[0017]與現有技術相比，本發明所述的涂膠方法及顯示面板，由于在形成整塊大顯示面板過程中，將需要涂膠的整塊大顯示面板劃分為多個區域(即多組子顯示面板)，分別對每個區域中所有子顯示面板進行相同處理，將處于每個區域中最邊緣位置的子顯示面板的邊緣一側涂布兩倍寬度的膠體，從而可以有效降低負性液晶產品的成盒工藝過程中滴灌的液晶在邊緣位置處發生穿刺的概率，從而能夠大大提升負性液晶產品的良率。
【附圖說明】
[0018]圖1A是根據現有技術的正性液晶的穿刺方向示意圖；
[0019]圖1B是根據現有技術的負性液晶的穿刺方向示意圖；
[0020]圖2是根據本發明實施例的涂膠方法流程圖；
[0021]圖3是根據本發明實施例的單組子顯示面板結構及涂膠過程示意圖；
[0022]圖4是根據本發明實施例的多組子顯示面板結構及按照方式一進行涂膠的過程示意圖；
[0023]圖5是根據本發明實施例的多組子顯示面板結構及按照方式二進行涂膠的過程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]本發明涉及用于TFT-1XD的制作，尤其涉及液晶面板制作中ODF (One DropFilling，成盒工藝)封框膠的涂布方式。
[0026]針對負性液晶產品，目前業內常用的涂布封框膠的方法是對大面板中需要切割成的小面板的四個邊緣位置處涂布相同寬度的封框膠，具體涂膠方法是，從小面板邊緣的某個位置開始，沿著其邊緣涂布一圈的封框膠，完成一個小面板的封框膠涂布之后，即開始對與其相鄰的小面板進行封框膠的涂布，依次執行完對所有小面板的封框膠涂布流程，即完成對整塊大面板的封框膠涂布。由于相鄰兩塊小面板之間的間隙很小，涂布完封框膠之后，相鄰兩塊小面板之間的兩條封框膠膠體會產生工藝要求允許的適度下塌，于是這兩列封框膠基本會融合為一體，變成了一個兩倍于涂布膠體寬度的封框膠膠體。當進行成盒工藝中的滴液晶工藝時，由于封框膠體很寬，液晶并不會在相鄰兩個小面板之間的膠體位置發生穿刺現象。
[0027]但是對于兩列的小面板，由于靠近大面板邊緣的一側只涂布了一次封框膠膠體，因此其寬度還是涂布封框膠膠體的寬度，即使封膠膠體會適度下塌，其寬度仍然較小，這樣一來在滴液晶后，小面板中的液晶會在該邊緣位置很容易發生穿刺現象。
[0028]基于該負性液晶容易發生穿刺原因的分析可以看出，如果能在對邊緣兩列的小面板的邊緣一側增加封框膠膠體的寬度必然可以減低液晶發生穿刺的概率，從而必然大大提尚負性液晶廣品的良率。
[0029]基于上述思路，本發明實施例提供了一種涂膠方法，該涂膠方法用于對包括多組子顯示面板的顯示面板進行涂膠，每組子顯示面板包括至少兩列子顯示面板。圖2是根據本發明實施例的涂膠方法流程圖，如圖2所示，對于每組子顯示面板，所述涂膠方法包括以下步驟(步驟S102):
[0030]步驟S102、在相鄰兩列子顯示面板之間的區域涂布第一膠體，并在最左側一列子顯示面板的左邊緣外側和最右側一列子顯示面板的右邊緣外側涂布第二膠體，其中，所述第二膠體的寬度大于1/2倍所述第一膠體的寬度。
[0031]也就是說，通過該涂膠方法，對于一整塊面積比較大的顯示面板(由于尚未執行涂膠工藝，也可以稱之為大面板)，在對其進行涂膠過程中，對位于大顯示面板最邊緣兩列的小顯示面板(也可以稱之為小面板，即上述子顯示面板)的邊緣一側涂布較寬的膠體(例如上述封框膠)，這樣以來，當滴下的液晶在該最邊緣兩列的小顯示面板的邊緣位置處就不會輕易發生穿刺現象。
[0032]為便于理解，請參考圖3，圖3是根據本發明實施例的單組子顯示面板結構及涂膠過程示意圖，與現有技術相同的部分是先從整個大顯示面板的某個小顯示面板的邊緣位置開始進行涂膠，當然為了提高涂膠效率，基本會從以位于大顯示面板(即Q-panel)的邊角小顯示面板的拐角處作為涂膠起點，開始圍著該小顯示面板的四周邊緣進行涂膠，如圖3所示從最右上角的小顯示面板的右上角開始涂膠，可以首先對圖3所示的單組子顯示面板(共24個子顯示面板，即24塊小panel)具有相鄰縱向區域(即相鄰兩列子顯示面板之間的區域)進行涂膠，即得到上述第一膠體，以此解決了相鄰子顯示面板之間(即Q-panel內部)的穿刺。但在Q-panel外部(位于Q-panel左右最邊緣的兩列子顯示面板)也必然涂布至少寬度不低于現有膠體寬度的第二膠體，這樣才可以避免Q-panel外部發生穿刺。
[0033]以本發明實施例來說，首先執行與現有技術類似的涂膠工藝對相鄰子顯示面板進行涂膠(即涂布上述第一膠體，相當于對每個子顯示面板的邊緣涂布膠體的2倍)，然后再對大顯示面板的最左側一列和最右側一列的子顯示面板的外側邊緣進行第二次涂膠(即涂布上述第二膠體)。當然，涂布第一膠體和第二膠體的先后順序并不作出限定，只要在預定涂膠區域完成該兩種膠體的涂布過程即可。
[0034]理論上，該第二膠體的寬度只有大于對每個子顯示面板的邊緣涂布的膠體(即1/2第一膠體的寬度)即可以降低液晶穿刺現象的發生。當然，第二膠體越寬，發生液晶穿刺的概率越低，因此適當增加第二膠體的寬度會越加降低液晶穿刺的發生概率。但是并不是說，第二膠體越寬越好，處于工藝的復雜度和涂布效率的考慮，所述第一膠體的寬度與所述第二膠體的寬度相同是效果比較好的實施工藝，這樣的情況下，第二膠體和第二膠體的寬度均為涂布設備涂布出的膠體的標準寬度的2倍。這樣的情況下，第二膠體和第二膠體均承受了基本相同的來自液晶的擴散應力。
[0035]在本發明實施例中，可以采用以下兩種方式涂布上述第一膠體和第二膠體:
[0036]方式一:
[0037]涂布所述第一膠體的步驟可以采用這樣的方式來完成: