顯示基板的摩擦配向方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及顯示裝置的制造領域，特別涉及一種顯示基板的摩擦配向方法。
【背景技術】
[0002] 液晶顯示裝置（Liquid Crystal Display，LCD)具有畫質好、體積小、重量輕、低驅 動電壓、低功耗、無輻射和制造成本相對較低的優點，目前在平板顯示領域占主導地位。液 晶顯示裝置非常適合應用在臺式計算機、掌上型計算機、個人數字助理（Personal Digital Assistant，PDA)、便攜式電話、電視盒等多種辦公自動化和視聽設備中。
[0003] 液晶顯示面板通常包括薄膜晶體管陣列基板、彩色濾光片基板以及夾設在薄膜晶 體管陣列基板與彩色濾光片基板之間的液晶分子。在薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基 板上，于靠近液晶分子的一側表面上涂覆有配向膜，該配向膜通常由聚酰亞胺（Polyimide， PI)制成。液晶顯示依賴于配向膜各向異性處理而得到不同液晶分子排列，液晶分子的取向 是液晶顯示的關鍵技術之一。一般是通過摩擦（rubbing)工藝，在摩擦滾輪表面貼附摩擦 布，摩擦滾輪在玻璃基板表面的配向膜上沿特定方向滾動時，利用摩擦布上的摩擦布絨毛 對配向膜施加摩擦力，在形成液晶盒的基板表面的配向膜上形成能夠使液晶分子產生定向 排列的微細溝槽，從而使基板表面的液晶分子相對基板形成整齊的排列，使得液晶分子在 宏觀上表現出其長程的有序性，以實現圖像顯示。
[0004] 通常，薄膜晶體管陣列基板包括顯示區和位于顯示區的邊緣處的端子區，在端子 區具有由導電材料（例如ΙΤ0)制成的導電端子，用于與驅動芯片接觸以傳遞顯示或控制信 號。但是在摩擦工藝中，由于端子區存在導電端子，摩擦布在遇到端子區中的導電端子會使 摩擦布原本的狀態發生改變，且這種狀態改變無法迅速復原，若此種改變后的狀態帶入顯 示區，將使得顯示區產生摩擦異常（即Rubbing Mura)。現有技術改善該問題的方法是盡量 避開端子區進行摩擦配向，以盡量避免將端子區的導電端子的圖案帶入顯示區，但現有技 術解決該問題的不足只能改善，不能完全解決摩擦異常的問題。因此摩擦工藝中產生的摩 擦異常是亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005] 有鑒于此，本發明提供一種顯示基板的摩擦配向方法，可避免將端子區的導電端 子的圖案帶入顯示區，有效解決摩擦異常的問題。
[0006] 本發明實施例提供一種用于對顯示基板進行摩擦配向，所述摩擦配向方法包括以 下步驟：
[0007] 在顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜，使配向膜同時覆蓋顯示基板的端子 區；
[0008] 利用摩擦布對配向膜的表面進行摩擦配向；以及
[0009] 在對配向膜的表面進行摩擦配向之后，去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜。
[0010] 作為本發明實施例的進一步改進，所述顯示基板包括顯示區和位于所述顯示區周 邊的非顯示區，在所述顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜時，所述配向膜同時覆蓋 所述顯示區和所述非顯示區。
[0011] 作為本發明實施例的進一步改進，所述非顯示區包括端子區和框膠涂覆區，在所 述顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜時，所述配向膜同時覆蓋所述框膠涂覆區，在 對所述配向膜的表面進行摩擦配向之后，還包括去除覆蓋在所述框膠涂覆區的配向膜。
[0012] 作為本發明實施例的進一步改進，在顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜 時，具體為在一塊制作有多個顯示基板的母基板上進行配向膜整面涂覆，使配向膜覆蓋每 個顯示基板的包括顯示區和非顯示區在內的所有區域。
[0013] 作為本發明實施例的進一步改進，在利用摩擦布對配向膜的表面進行摩擦配向 時，具體為對覆蓋在所述母基板的多個顯示基板上的配向膜同時進行摩擦配向操作，以完 成對每個顯示基板上的配向膜的摩擦配向。
[0014] 作為本發明實施例的進一步改進，在去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜時， 具體為在對覆蓋在所述母基板的多個顯示基板上的配向膜同時進行摩擦配向操作之后，分 別去除覆蓋在每個顯示基板的端子區的配向膜，然后再對所述母基板進行切割形成多個獨 立的顯示基板。
[0015] 作為本發明實施例的進一步改進，在去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜時， 具體為在摩擦配向之后并在對所述母基板進行切割之后進行，對切割之后的每個顯示基板 去除覆蓋在端子區的配向膜。
[0016] 作為本發明實施例的進一步改進，所述顯示基板為薄膜晶體管陣列基板（TFT基 板）。
[0017] 作為本發明實施例的進一步改進，所述顯示基板為彩膜基板（CF基板）。
[0018] 作為本發明實施例的進一步改進，利用化學蝕刻方法去除覆蓋在顯示基板的端子 區的配向膜；或
[0019] 利用等離子蝕刻方法去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜；或
[0020] 利用激光燒蝕方法去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜。
[0021] 本實施例還提供一種顯示裝置，包括顯示基板，所述顯示基板用上述的顯示基板 的摩擦配向方法制作。
[0022] 綜上所述，本發明實施例，通過將基板整面涂覆配向膜，省去涂覆配向膜的排版， 降低了生產成本，進一步地，配向膜是絕緣物質，也能防止摩擦工藝中基板端子區的導電膜 改變摩擦布被原本的狀態，從而有效防止摩擦異常，而且整面性涂上配向膜，可以使顯示區 與非顯示區之間粗糙程度接近，從而降低摩擦不均勻的影響。
[0023] 為讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合所附圖式，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發明實施例提供的顯示基板的摩擦配向方法的流程圖。
[0025] 圖2為單個顯示基板的平面示意圖。
[0026] 圖3為在顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜后的平面示意圖。
[0027] 圖4為去除覆蓋在顯示基板的端子區的配向膜后的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 為更進一步闡述本發明為實現預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據本發明的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0029] 第一實施例
[0030] 本實施例提供一種顯示基板的摩擦配向方法，本實施例中的方法可以用在顯示基 板的制造中，用于對顯示基板進行摩擦配向，以使液晶分子能夠在顯示基板表面形成定向 排列。如圖1所示，所述摩擦配向方法包括以下步驟：
[0031] 步驟S101、在顯示基板的擬配向表面上整面涂覆配向膜，使配向膜同時覆蓋顯示 基板的端子區。
[0032] 請參圖2,顯示基板100包括顯示區110和位于顯示區110周邊的非顯示區120， 其中非顯示區120包括端子區121、框膠涂覆區122和其他區域。框膠涂覆區122用于涂覆 框膠，用于與彩色濾光片基板粘貼接合。端子區121上設有由導電材料（例如ΙΤ0)制成的 導電端子（圖未示），用于與驅動芯片（圖未示）連接以傳遞顯示或控制信號。
[0033] 在步驟SlOl中，具體在顯示基板100的上表面（即靠向液晶分子的表面，為擬配 向的表面）上整面涂覆配向膜200,使配向膜200同時覆蓋顯示區110和位于顯示區110周 邊的非顯示區120,包括覆蓋端子區121和框膠涂覆區122,使端子區121的導電端子被配 向膜200覆蓋住。請參圖3,為了提高制作效率，在本實施例中，在一塊制作有多個顯示基板 100的母基板10上進行配向膜200整面涂覆，使配向膜200覆200蓋每個顯示基板100的 包括顯示區110和非顯示區120在內的所有區域。
[0034] 配向膜200的材料可以選用聚酰亞胺（Polyimide，PI)，并采用旋轉涂覆方式涂覆 在顯示基板100的整個表面上。當然，也可以采用其它涂覆方法。
[0035] 詳細地，顯示基板100 -般包括：所述顯示基板為薄膜晶體管陣列基板（TFT基 板）、及彩膜基板（CF基板）等。
[0036] 步驟S102、利用摩擦布對配向膜的表面進行摩擦配向。
[0037] 未經摩擦處理的配向膜200本身是不具定向能力的，通過特殊的絨布（摩擦布） 往特定方向摩擦配向膜200的表面，使配向膜200具有定向能力，與配向膜200接觸的液晶 分子按照摩擦的方向排列，這樣可獲得一致的取向。經過摩擦后配向膜200的表面被整理 出很密集的深淺、寬窄不一的溝紋，然后與液晶分子尺寸相當的那些極細微溝紋便起了取 向的作用。
[0038] 由于在步驟SlOl中涂覆配向膜200時，配向膜200將顯示基板100的擬配向表面 整面均覆蓋，端子區121也被配向膜200覆蓋住。因此在步驟S102中，對配向膜200的表 面進行摩擦配向時，由于端子區121的導電端子也被配向膜200覆蓋住，就無需避開端子區 121進行摩擦配向（因為端子區121表面上覆蓋有配向膜200)，從而避免將端子區121的 導電端子的圖案帶入顯示區110,有效地解決摩擦異常（Rubbing Mura)的問題。
[0039] 在本實施例中，對覆蓋在母基板10的多個顯示基板100上的配向膜200同時進行 摩擦配向操作，以完成對每個顯示基板100上的配向膜200的摩擦配向。
[0040] 步驟S103、在對配向膜的表面進行摩擦配向之后，去除覆蓋在顯示基板的