液晶顯示板的切割方法及切割裝置的制造方法【
技術領域：
】[0001]本發明涉及液晶制造
技術領域：
，特別是涉及一種液晶顯示板的切割方法及切割裝置。【
背景技術：
】[0002]液晶顯示器具有輕薄、高亮度、功耗低、畫面柔和等特點，備受用戶歡迎，是目前顯示市場的主流顯示器。[0003]液晶顯示器的主體單元為液晶面板，液晶面板通常由上下兩片表面已形成薄膜層的玻璃基板以及在兩片玻璃基板之間的液晶層構成。在液晶面板的制作過程中，通常是先對一整塊大的面板進行加工，然后將大的面板切割成所需要的小尺寸面板單元。[0004]參閱圖1，以28"液晶面板為例，每塊大面板10上形成六塊小的面板單元101，每個面板單元101包括上基板21和下基板22,其中上基板21之間為依次連接（除第三和第四塊面板單元的陣列基板除外），下基板22之間為切割廢材區域102連接，切割廢材區域102內為廢材。切割方向自左向右，每個面板單元101的切割方式都是采用對位切割+廢材引離+面板引離的模式，完成切割共需要12刀。如圖2所示，圖中所示的大面板的切割過程為：自左側起上基板第一刀（1)-下基板第一刀（1)-廢材引離一上基板第二刀（2)-下基板第二刀（2)-面板分尚一下基板第二刀（3)-單板廢材引尚一上基板第四刀（4)-下基板第四刀（4)-面板分離一下基板第五刀（5)-單板廢材引離一上基板第六刀（6)-下基板第六刀（6)-面板分尚一上基板第七刀（7)-下基板第七刀（7)-廢材引尚一上基板第八刀（8)-下基板第八刀（8)-面板分尚一下基板第九刀（9)-單板廢材引尚一上基板第十刀（10)-下基板第十刀（10)-面板分離一下基板第十一刀（11)-單板廢材引離-上基板第十二刀（12)-基板第十二刀（12)-廢材引尚。[0005]由上述切割過程可知，在第三刀（3)、第五刀（5)、第九刀（9)以及第十一刀（11)之后都有單板廢材引離動作，以將下基板22之間的廢材去除，所述單板廢材是指下基板22之間的切割廢材區域102中的廢材。如圖3所示，現有技術中，通過設定廢材去除標志位(Chuckflag)來實現單板廢材引離動作。Chuckflag有三種功能，當設定為0時，表示進行table引離，以將基板分離，當設定為1或2時表示對廢材進行夾取（CulletChuck)，以將廢材和基板分離（即廢材引離），其中1表示切割后先延遲預定時間再進行夾取，2表示夾取后再延遲預定時間。在切割過程中，Chuckflag的具體設定方法為，在完成第一刀（1)后，Chuckflag設定為1或2,以進行廢材夾取，在完成第二刀（2)后，Chuckflag設定為〇,以進行table引離，在完成第三刀（3)后，Chuckflag設定為1或2,以進行廢材夾取，以此類推。[0006]因此，現有技術中，須通過Chuckflag的設定將廢材去除，若不去除廢材則殘留的廢材有可能從基板脫離而影響到后續制程。因此切割機在分別進行第三刀（3)、第五刀(5)、第九刀（9)以及第十一刀（11)后都需要停下來等待單板廢材引離動作，如此一來使得生產節拍（Tacttime)的較長，即整個生產流程需要花費的時間較多，不利于提高生產效率。【
發明內容】[0007]本發明主要解決的技術問題是提供一種液晶顯示板的切割方法及切割裝置，能夠縮短整個生產流程所需的時間，有利于提高生產效率。[0008]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種液晶顯示板的切割方法，所述液晶顯示板上設置有多個有效板單元，相鄰兩個有效板單元之間為切割廢材區域連接，所述方法包括：依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割，以使多個有效板單元分離，且至少部分所述有效板單元和各自連接的切割廢材區域完成切割后，不對分別與所述部分有效板單元連接的所述切割廢材區域的廢材進行夾取，并使所述廢材和相應的有效板單元保持連接；在依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割之后，將分離的多個有效板單元傳送至廢材檢測和斷裂機構，以使所述廢材和與其連接的有效板單元分離。[0009]其中，所述有效板單元為面板單元，所述面板單元包括相粘合的陣列基板和彩膜基板，多個所述面板單元依次排列，且所述多個面板單元的陣列基板依次相接，彩膜基板之間為切割廢材區域連接，所述依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割的步驟包括：對相鄰兩個面板單元進行切割時，采用第一壓力分別在兩個陣列基板之間以及其中一個彩膜基板和切割廢材區域之間進行切割，以使所述相鄰兩個面板單元分離；在所述相鄰兩個面板單元分離后，采用第二壓力在另一個彩膜基板和切割廢材區域之間進行切割，且切割后不對所述切割廢材區域的廢材進行夾取以使所述切割廢材區域的廢材和所述另一個彩膜基板保持連接。[0010]其中，所述第二壓力小于所述第一壓力。[0011]其中，所述依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割的步驟包括：在位于所述液晶顯示板側邊邊緣的切割廢材區域和與其連接的面板單元之間進行切割后，對所述位于液晶顯示板側邊邊緣的切割廢材區域的廢材進行夾取以使所述廢材和面板單元分咼。[0012]為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種液晶顯示板的切割裝置，所述液晶顯示板上設置有多個有效板單元，相鄰兩個有效板單元之間為切割廢材區域連接，所述切割裝置包括：切割機構，用于依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割，以使多個有效板單元分離，且至少部分所述有效板單元和各自連接的切割廢材區域完成切割后，不對分別與所述部分有效板單元連接的所述切割廢材區域的廢材進行夾取，并使所述廢材和相應的有效板單元保持連接；傳輸機構，用于在依次在每個有效板單元和切割廢材區域之間進行切割之后，將分離的多個有效板單元傳送至廢材檢測和斷裂機構，以使所述廢材和與其連接的有效板單元分離。[0013]其中，所述有效板單元為面板單元，所述面板單元包括相粘合的陣列基板和彩膜基板，多個所述面板單元依次排列，且所述多個面板單元的陣列基板依次相接，彩膜基板之間為切割廢材區域連接；所述切割機構用于對相鄰兩個面板單元進行切割時，采用第一壓力分別在兩個陣列基板之間以及其中一個彩膜基板和切割廢材區域之間進行切割，以使所述相鄰兩個面板單元分離；并在所述相鄰兩個面板單元分離后，采用第二壓力在另一個彩膜基板和切割廢材區域之間進行切割，且切割后不對所述切割廢材區域的廢材進行夾取以使所述切割廢材區域的廢材和所述另一個彩膜基板保持連接。[0014]其中，所述第二壓力小于所述第一壓力。[0015]其中，還包括夾取機構，所述夾取機構用于在所述切割機構在位于所述液晶顯示板側邊邊緣的切割廢材區域和與其連接的面板單元之間進行切割后，對所述位于液晶顯示板側邊邊緣的切割廢材區域的廢材進行夾取以使所述廢材和面板單元分離。[0016]本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明的切割方法中，在部分有效板單元和各自連接的切割廢材區域完成切割后，不對分別與部分有效板單元連接的切割廢材區域的廢材進行夾取，即在切割過程中，不對部分廢材進行夾取動作，由此可以節省夾取廢材的時間，有利于縮短整個生產流程所需的時間（即生產節拍），能夠提高生產效率，并且使廢材和有效板單元保持連接，能夠避免廢材在后續當前第1頁1 2 3 4