顯示器、膠框及膠框制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種顯示器、膠框及膠框制造方法，特別是指一種使用雙料射出成型且具有彌補導光板與發光組件間高度落差的導光組件的顯示器、膠框及膠框制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，電子裝置大多以輕薄化為設計目標，而為配合電子裝置(如筆記本型計算機、平板計算機、智能型手機等裝置)薄型化的趨勢，設置于薄型化電子裝置的顯示器亦趨向薄型化。若以液晶顯示器為例，由于液晶顯示面板本身不發光，所以顯示器的背光模塊需為液晶顯示面板提供充足的亮度與分布均勻的光源。一般來說，液晶顯示器的背光模塊主要由發光組件(如發光二極管(LED))、導光板(Light guide plate)及外框等多個組件組裝而成。發光組件射出的光線進入導光板后，導光板會導引射入的光源將其分布成均勻的面光源，再經均光作用與集光作用后將光線射入液晶面板內。
[0003]在此以配備7英寸顯示屏幕的平板計算機為例，7英寸顯示器的背光模塊通常使用高度為0.6mm的發光二極管(LED)作為發光組件，并且導光板在與發光二極管(LED)的接觸端會增加厚度來配合發光二極管的高度，以防止光線外漏并增加光線利用率。然而僅僅在導光板的一側增加厚度，使得導光板的整體形狀不規則，造成導光板設計、制造以及顯示器整體的組裝成本增加。因此，如何能有效改進背光模塊的整體結構，使背光模塊的框體具有防止光線外漏的功能，也讓導光板形狀規則以便制造，實為一值得研究的課題。
[0004]因此，需要提供一種顯示器、膠框及膠框制造方法來解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明的一主要目的在于提供一種使用雙料射出成型的膠框(plastic frame),其中膠框設置一導光組件以彌補導光板與發光組件間高度落差。
[0006]本發明的另一主要目的在于提供一種具有前述膠框的背光模塊。
[0007]本發明的又一主要目的在于提供一種具有前述膠框的顯示器。
[0008]本發明的再一主要目的在于提供一種前述膠框的制造方法。
[0009]為達到上述的目的,本發明的顯TK器包括:一顯不模塊；一背光模塊，該背光模塊與該顯示模塊連接；該背光模塊包括一導光板、一發光組件及一膠框，其中該膠框包括:一框體，該框體由一塑膠材料制成，用以容置該導光板；一導光組件，該導光組件由一導光材料制成并一體成型地與該框體結合，其中該導光組件包括:一第一端，該第一端具有一第一高度H1，且該發光組件設置于靠近該第一端處；以及一第二端，該第二端與該第一端相對，該第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以彌補該發光組件與該導光板之間的高度落差，且該導光板設置于靠近該第二端處。
[0010]本發明的顯不器還包括:一顯不模塊；以及一背光模塊，該背光模塊與該顯不模塊連接，該背光模塊包括一導光板、至少一發光組件及一膠框，其中該膠框包括:一框體，該框體由一塑膠材料制成，用以容置該導光板及該至少一發光組件；以及一導光組件，該導光組件由一導光材料制成并一體成型地與該框體結合，其中該導光組件包括:一第一端，該第一端具有一第一高度Hl,且該至少一發光組件設置于靠近該第一端處；以及一第二端，該第二端與該第一端相對，該第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以彌補該發光組件與該導光板之間的高度落差，且該導光板設置于靠近該第二端處。
[0011]本發明還提供一種膠框，應用于一顯示器的背光模塊，該膠框包括:一框體，該框體由一塑膠材料制成；以及一導光組件，該導光組件由一導光材料制成并一體成型地與該框體結合，該導光組件包括一第一端以及相對該第一端的一第二端，該第一端具有一第一高度H1，該第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2。
[0012]本發明還提供一種膠框制造方法，該膠框制造方法包括下列步驟:以雙料射出成型方式使一塑料材料及一導光材料分別形成一框體與一導光組件；以及以雙料射出成型方式結合該框體與該導光組件以形成該膠框。
[0013]藉由雙料射出成型技術，在制造膠框時，讓導光組件一體成型地與框體結合，并彌補導光板與發光組件間高度落差。藉此降低背光模塊中導光板的設計、制造過程的復雜度，也讓顯示器的組裝步驟與制造成本得以簡化與降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的膠框與導光組件的第一實施例的結構分解圖。
[0015]圖2是本發明的膠框與導光組件的第一實施例的示意圖。
[0016]圖3是本發明的膠框與導光組件的第二實施例的示意圖。
[0017]圖4是本發明的膠框與導光組件的第三實施例的示意圖。
[0018]圖5是本發明的導光組件的第一實施例與輔助件結合的示意圖。
[0019]圖6是本發明的導光組件的第二實施例與輔助件結合的示意圖。
[0020]圖7是本發明的導光組件的第三實施例與輔助件結合的示意圖。
[0021]圖8是本發明的膠框制造方法的一實施例的步驟流程圖。
[0022]主要組件符號說明:
[0023]1、la、lb、Ic 膠框
[0024]10框體
[0025]20、20a、20b 導光組件
[0026]21第一端
[0027]22第二端
[0028]23輔助件
[0029]24頂面
[0030]110背光模塊
[0031]111導光板
[0032]112發光組件
[0033]113軟性電路板
[0034]Hl第一高度
[0035]H2第二高度
[0036]SI步驟
[0037]S2步驟
【具體實施方式】
[0038]為能讓審查員能更了解本發明的技術內容，特舉較佳具體實施例說明如下。
[0039]請先參考圖1與圖2，其中圖1是本發明的膠框與導光組件的第一實施例的結構分解圖；圖2是本發明的膠框與導光組件的第一實施例的示意圖。
[0040]如圖1所示，本發明的膠框I用于一顯示器的背光模塊110，根據本發明的一較佳實施例，本發明的膠框I主要應用于7英寸以下的顯示器，且除背光模塊110外，顯示器還包括一顯示模塊。在此須注意的是，顯示器可以是液晶顯示器，顯示器的尺寸不以前述實施例為限，同時因顯示器與顯示模塊非本發明改良的重點，且顯示器與顯示模塊的技術亦為公知技術，故在此不再描述。
[0041]如圖1所示，在本實施例中，背光模塊110包括膠框1、導光板111及多個發光組件112，其中本實施例的發光組件112是發光二極管(LED)，但本發明不以此為限。發光組件112配合背光模塊110的尺寸設置，且發光組件112可以是單數個或多數個。在本實施例中，發光組件112的高度為0.6_，此規格的發光組件112為一般顯示器常使用的規格，但本發明不以此為限，發光組件112也可使用高度為0.8mm的發光二極管(LED)。以發光組件112的高度0.6mm為例，導光板111的高度為0.4mm，發光組件112與導光板111間具有0.2mm的高度落差。
[0042]如圖1所示，本發明的膠框I包括框體10及導光組件20，其中框體10與導光組件20藉由雙料射出成型一體成型地與框體10結合而形成本發明的膠框I。框體10由一塑膠材料(如PC (聚碳酸酯))制成，導光組件20由一導光材料(如透光塑料、PMMA (聚甲基丙烯酸甲脂)或PC (聚碳酸酯))制成。發光組件112設置于框體10的一側，且導光組件20設置于導光板111及多個發光組件112之間或導光板111上方靠近發光組件112處，以彌補導光板111與發光組件112間高度落差。在本實施例中，在組裝背光模塊110時，直接將導光板111置于框體10內即可，且為加強固定導光板111，可在框體10內部設置卡合結構，然而因框體10與導光板111卡合的部分非本發明改良的重點，且卡合結構亦為公知技術，故在此不描述也不贅述。
[0043]如圖1所示，在本實施例中，導光組件20包括第一端21、第二端22及頂面24，其中第一端21具有第一高度Hl,且