一種dlp復合玻璃屏幕的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及DLP背投拼接屏制作領域，具體涉及一種DLP復合玻璃屏幕的制作方法。
【背景技術】
[0002]DLP背投拼接屏的復合玻璃屏幕的結構從下往上主要由屏幕框、內層玻璃、菲涅爾透鏡、成像屏幕和外層AG玻璃組成，其中屏幕框為屏幕承載體，內層玻璃用于確保菲涅爾透鏡平整，成像屏幕用于成像，外層AG玻璃起防眩及保持屏幕平整不變形的作用。
[0003]傳統的制作方法制作的DLP復合玻璃屏幕，內層玻璃、菲涅爾透鏡、成像屏幕、夕卜層AG玻璃這四塊物料之間是靠自重緊密貼合，且外層AG玻璃通過PC片與已粘接在屏幕框上端面的雙面膠帶粘接固定，粘接后將菲涅爾透鏡和成像屏幕包裹在內。這種傳統方法制作的DLP復合玻璃屏幕，其各層間沒有間隙，由于最上層的AG玻璃重量較大(例如，60英寸的重13KG，67英寸的重16.5KG)，因此，位于AG玻璃以下的各層物料所受壓力較大，尤其是菲涅爾透鏡，由于其結構特殊精細，極易受到損傷。
[0004]DLP復合玻璃屏幕用到的菲涅爾透鏡是一種結構非常精細的產品，目前國內沒有生產能力，主要依賴進口，價格極高。菲涅爾透鏡的易損區域主要是由UV膠制作的同心圓紋路，以前透鏡供貨商用亞克力片整體模壓的工藝制作透鏡紋路，此種紋路是由亞克力構成，紋路強度較高，不容易損壞。但近幾年來，為了降低成本，開始采用在亞克力表面涂UV膠，再加蓋紋路模板后通過固化工藝得到菲涅爾透鏡，這種菲涅爾透鏡的基材一般是2-3mm厚的亞克力片，在其中一面用固化的UV膠制作由小到大的同心圓，同心圓紋路高度僅0.2_，各紋路間距僅僅0.125_，整個菲涅爾透鏡如同一個大凸透鏡，將DLP投影機發出的有一定角度的光折射成平行光在成像屏幕上成像，使成像畫面亮度均勻一致。這種菲涅爾透鏡的紋路由固化后的UV膠組成，在生產制作復合玻璃屏幕過程中極易損傷，而任何輕微的紋路損傷，均會改變損傷處紋路的角度，造成光折射角度變化，使此處成像區域亮度異常，影響DLP拼接屏的顯示效果，這樣的菲涅爾透鏡在行業內都作報廢處理，每年因此報廢的數量較大，造成較大浪費；此外，這種強度較低的紋路在高濕度環境下，UV膠層吸潮后，會進一步減弱紋路的強度，尤其是在透鏡角部，由于角部結構特殊，同心圓紋路易在角部的兩端斷裂，導致角部紋路相比中間環形封閉紋路，整體強度降低許多，因此DLP背投拼接屏的生產廠家，在每年的梅雨季節和多雨季節制作的屏幕，因角部損傷報廢的透鏡數量較大，造成較大經濟損失。而且，有的屏幕在制成成品時，并沒有品質問題，但在儲存一段時間后，會出現透鏡角部受壓損傷問題，這時要對屏幕返工更換透鏡，費料又費工時，損失更大，這種品質問題每年月均不良率在15%以上，在梅雨季節月度不良率高達60%。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種DLP復合玻璃屏幕的制作方法，在制作工時基本不變的前提下，有效解決了長期以來菲涅爾透鏡受損品質問題，大幅度減少了透鏡原料損耗，采用本發明制作方法后，透鏡受損品質問題每年的月均不良率從15%降低至2%，梅雨季節的月度不良率從60%降低至8%以下，具有較大的經濟價值。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種DLP復合玻璃屏幕的制作方法，包括以下步驟:
1)將內層玻璃裝設在屏幕框上，所述的屏幕框的四邊預先粘接有雙面膠帶，所述的雙面膠帶的外表面粘接有保護層，然后將菲涅爾透鏡疊放在所述的內層玻璃上，將成像屏幕疊放在所述的菲涅爾透鏡上，將外層AG玻璃疊放在所述的成像屏幕上，所述的外層AG玻璃的四邊分別粘接有與該外層AG玻璃的四邊長度相同的PC片，四片所述的PC片的下端與所述的雙面膠帶的下端平齊；
2)用剪刀或工藝刀在四片所述的PC片上分別由下往上切割，在四片所述的PC片上切割形成相互間隔的若干PC小片，所述的若干PC小片的上端分別與所述的菲涅爾透鏡的上表面平齊；
3)用吸盤吸住所述的外層AG玻璃的上表面的與所述的PC小片位置相對處，將所述的外層AG玻璃輕輕往上抬起1.50?3.50 mm,從而在所述的外層AG玻璃與所述的成像屏幕之間形成間隙，然后分別將所述的若干PC小片向上翻，向該間隙內墊入若干PC墊片，再松開吸盤，將若干PC小片翻回原位，所述的PC墊片的數量與所述的PC小片的數量相同且位置一一對應，每片所述的PC墊片的寬度比每片所述的PC小片的寬度小10?20 mm,每片所述的PC墊片的一端墊設在所述的外層AG玻璃與所述的成像屏幕之間，另一端裸露并位于所述的PC小片的內側，每片所述的PC墊片的底端位于每片所述的PC小片的底端以下；
4)撕開所述的屏幕框的四邊粘接的雙面膠帶的保護層，將四片PC片的除若干PC小片以外的部分與屏幕框上的雙面膠帶粘合在一起；
5)再次用吸盤吸住所述的外層AG玻璃的上表面的與所述的PC小片位置相對處，將所述的外層AG玻璃輕輕往上抬起，輕輕抽出所述的若干PC墊片，松開吸盤，在所述的外層AG玻璃與所述的成像屏幕之間形成高度與所述的PC墊片厚度相同的間隙，最后將四片PC片上的若干PC小片與屏幕框上的雙面膠帶粘合在一起，即完成DLP復合玻璃屏幕的制作。
[0007]本發明DLP復合玻璃屏幕的制作方法，通過在外層AG玻璃與成像屏幕之間先墊設PC墊片，后續再將PC墊片輕輕抽出，對復合玻璃屏幕的結構進行改進，在外層AG玻璃與成像屏幕之間增設形成高度與PC墊片厚度相同的間隙，最后將PC片與雙面膠帶總成粘接在一起，也就是說，在對復合玻璃屏幕總成粘接時其外層AG玻璃與成像屏幕之間已預先留出高度與PC墊片厚度相同的間隙，從而制作完成DLP復合玻璃屏幕成品，其外層AG玻璃與成像屏幕之間形成有高度與PC墊片厚度相同的間隙，同時利用外層AG玻璃四邊粘接的PC片的張力，可大幅減小菲涅爾透鏡所承受的壓力，起到有效保護菲涅爾透鏡免受損傷的作用，解決菲涅爾透鏡受損品質問題，大幅減少DLP復合玻璃屏幕制作過程中的不良率，經統計，在實際生產中采用本發明制作方法后，透鏡受損品質問題每年的月均不良率從15%降低至2%，梅雨季節的月度不良率從60%降低至8%以下，菲涅爾透鏡受損報廢率大幅降低，復合玻璃屏幕的生產效率和成品率大幅提高，原料損耗減少，具有較大的經濟價值。
[0008]作為優選，步驟2)中，在所述的外層AG玻璃的長邊粘接的PC片上切割形成的PC小片的數量為3片，在所述的外層AG玻璃的短邊粘接的PC片上切割形成的PC小片的數量為I片或2片，可滿足復合玻璃屏幕的生產要求，同時確保生產效率。
[0009]作為優選，步驟3)中所用的PC墊片的厚度為0.20?0.40 mm。在確保外層AG玻璃與成像屏幕之間增設的間隙高度的基礎上，可避免因外層AG玻璃四邊粘接的PC片的張力過大而影響復合玻璃屏幕整體的平整性，避免屏幕變形。
[0010]作為優選，所述的屏幕框的四邊粘接的雙面膠帶的高度為20?30 mm。
[0011]作為優選，所述的屏幕框的四邊粘接的雙面膠帶為美國3M公司提供的型號為3M9672LE的雙面膠帶。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明公開的DLP復合玻璃屏幕的制作方法，通過在外層AG玻璃與成像屏幕之間先墊設PC墊片，后續再將PC墊片輕輕抽出，對復合玻璃屏幕的結構進行改進，在外層AG玻璃與成像屏幕之間增設形成高度與PC墊片厚度相同的間隙，最后通過將PC片與雙面膠帶粘合在一起，也就是說，在對復合玻璃屏幕總成粘接時其外層AG玻璃與成像屏幕之間已預先留出高度與PC墊片厚度相同的間隙，從而制作完成DLP復合玻璃屏幕成品，其外層AG玻璃與成像屏幕之間形成有高度與PC墊片厚度相同的間隙，同時利用外層AG玻璃四邊粘接的PC片的張力，可大幅減小菲涅爾透鏡所承受的壓力，起到有效保護菲涅爾透鏡免受損傷的作用，解決菲涅爾透鏡受損品質問題，大幅減少DLP復合玻璃屏幕制作過程中的不良率，經統計，在實際生產中采用本發明制作方法后，透鏡受損品質問題每年的月均不良率從15%降低至2%，梅雨季節的月度不良率從60%降低至8%以下，菲涅爾透鏡受損報廢率大幅降低，復合玻璃屏幕的生產效率和成品率大幅提高，原料損耗減少，具有較大的經濟價值。本發明方法適用于DLP組合拼接屏的所有規格復合玻璃屏幕粘接加工，可加工大小規格范圍為50英寸?80英寸等各種規格。
【附圖說明】
[0013]圖1為DLP復合玻璃屏幕的結構分解圖；
圖2為DLP復合玻璃屏幕中的菲涅爾透鏡的結構示意圖；
圖3為圖2中菲涅爾透鏡的中部結構示意圖；
圖4為圖2中A處放大圖；
圖5為實施例1的DLP復合玻璃屏幕制備過程中墊設PC墊片后的結構分解圖；
圖6為實施例2和實施例3的DLP復合玻璃屏幕制備過程中墊設PC墊片后的結構分解圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0015]實施例1的DLP復合玻璃屏幕的尺寸為60英寸，其制作方法包括以下步驟:
1)將內層玻璃2裝設在屏幕框I上，屏幕框I的四邊預先粘接有高度為25mm的雙面膠帶(圖中未示出)，雙面膠帶的外表面粘接有保護層，然后將菲涅爾透鏡3疊放在內層玻璃2上，將成像屏幕4疊放在菲涅爾透鏡3上，將外層AG玻璃5疊放在成像屏幕4上，外層AG玻璃5的四邊分別粘接有與該外層AG玻璃5的四邊長度相同的厚度為0.175 mm的PC片7，四片PC片7的下端與雙面膠帶的下端平齊；
2)用剪刀或工藝刀在四片PC片7上分別由下往上切割，在四片PC片7上切割形成相互間隔的8片PC小片71，PC小片71的寬度為40mm，在外層AG玻璃5的長邊粘接的PC片7上切割形成的PC小片71的數量為3片，在外層AG玻璃5的短邊粘接的PC片7上切割形成的PC小片71的數量為I片，8片PC小片的上端分別與菲涅爾透鏡的上表面平齊；
3)用吸盤吸住外層AG玻璃5的上表面的與PC小片71位置相對處，將外層AG玻璃5輕輕往上抬起3.00 mm,從而在外層AG玻璃5與成像屏幕4之間形成高度為3.00 mm的間隙，然后分別將8片PC小