一種基準式雙工件臺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工件臺裝置，特別是一種具有兩相互獨立工作的工件臺的裝置。
【背景技術】
[0002]定位平臺是PCB直接成像設備必須配置的零部件，用于吸附固定PCB板，初步定位PCB板的位置，保證在LDI光刻過程中PCB能隨工件臺的移動到達正確的位置及以正確的路線和速度移動。由于PCB板的表面需要涂覆感光膜，所以PCB板的定位固定方式多用吸附式。在現代工業生產中，對效率的追求是無止境的。雙工件臺裝置可以有效的提升LDI曝光機的效率，在上工作臺面完成收板和放板，以及對準的工作，在下工作臺面完成曝光的工作。相當于一臺設備完成兩臺設備的工作量。由于上下兩個工作臺面是互不干涉的，所以工作可以并行進行。目前PCB直接成像設備使用的工件臺基本上以單工件臺為主，也有雙工件臺的。但是，目前的雙工件臺就是兩個工件臺的疊加，兩個工件臺平行放置。人機交互就是兩個工位，沒有上下的交換。雖然對效率也有一定的提升，但不能算是真正的雙工件臺ο
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種基準式雙工件臺裝置，其包括基座組件，所述基座組件上放置有兩相互平行且具有一間距的第一水平導軌與第二水平導軌，所述第一水平導軌與第二水平導軌上分別設有第一水平滑座、第二水平滑座，所述第一水平滑座、第二水平滑座分別沿所述兩水平導軌分別具有一相同的水平滑動行程；
[0004]所述第一水平滑座、第二水平滑座上分別設有第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件，所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件上分別設有與水平面平行的第一工作臺、第二工作臺，所述兩工作臺之間具有一平行間距，所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件可分別調節所述第一工作臺、第二工作臺平行移動至對方所在的平面。
[0005]較佳地，所述基座組件包括基座與凸臺，所述兩水平導軌設于所述凸臺上。
[0006]較佳地，所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件分別包括一第一 L形支架、第二 L形支架，所述兩L形支架分別具有一橫向桿與豎向桿，所述兩橫向桿與基座平行并分別連接在兩水平滑座上，所述兩豎向桿分別位于兩側并向上設置；
[0007]所述第一 L形支架、第二 L形支架的豎向桿分別連接有豎向導軌，所述兩豎向導軌上分別設有豎向滑座，所述兩豎向滑座分別連接有支撐臺，第一工作臺、第二工作臺分別設于兩支撐臺上。
[0008]較佳地，所述兩工作臺上分別設有工作吸盤。
[0009]較佳地，第一水平滑座、第二水平滑座分別位于水平滑動行程的第一端點/第二端點、第二端點/第一端點；所述第一水平滑座位于第一端點時，所述第二水平滑座位于第二端點，所述第一工作臺位于所述第二工作臺上端，所述第一工作臺所在區域為PCB裝卸區域，所述第二工作臺所在區域為PCB曝光區域；所述第一工作臺與第二工作臺可通過水平位移與豎直位移完成位置互換。
[0010]較佳地，所述兩水平滑座分別設有水平驅動裝置，所述水平驅動裝置用于驅動水平滑座在水平導軌上移動；所述兩豎向滑座分別設有豎向驅動裝置，所述豎向驅動裝置用于驅動豎向滑座在豎直方向上位移。
[0011]本發明還提供了一種基準式雙工件臺裝置的工作方法，包括以下步驟:
[0012]S1:分別將第一水平滑座、第二水平滑座在各自水平導軌上移動至第一端點與第二端點；將所述第一工作臺移動至上端面，將第二工作臺移動至下端面；
[0013]S2:將一待曝光PCB板放置在所述第一工作臺上，將所述第一工作臺與第二工作臺所在平面位置調換，并將所述第一水平滑座滑動至所述第二端點，將所述第二水平滑座滑動至所述第一端點；
[0014]S3:開啟曝光裝置對所述第一工作臺上的PCB板進行曝光，同時在所述第二工作臺上放置PCB板；
[0015]S4:曝光結束后，調換所述第一工作臺與第二工作臺所在平面，同時分別將第一水平滑座、第二水平滑座在各自水平導軌上移動至第一端點、第二端點；
[0016]S5:將所述第一工作臺上的PCB板取下并放置另一未曝光的PCB板，同時開啟曝光裝置對第二工作臺上的PCB板曝光；
[0017]S6:曝光結束后，調換所述第一工作臺與第二工作臺所在平面，同時分別將第一水平滑座、第二水平滑座在各自水平導軌上移動至第二端點、第一端點；
[0018]S7:將所述第二工作臺上的PCB板取下并放置另一未曝光的PCB板，同時開啟曝光裝置對第一工作臺上的PCB板曝光；
[0019]S8:繼續執行步驟S4至S7直至完成所有PCB板的曝光處理。
[0020]本發明具有以下有益效果:
[0021]本發明的兩個工作臺通過水平導軌、豎直導軌交換各自位置，在不同位置完成不同的工序，并通過交換位置完成工序的交換，且兩個工作臺的工序之間互相不影響，實現了PCB板曝光與裝卸的同時進行，增加了曝光效率。
[0022]當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明實施例提供的基準式雙工件臺裝置主視圖；
[0025]圖2為本發明實施例提供的基準式雙工件臺裝置立體圖；
[0026]圖3為本發明實施例提供的基準式雙工件臺裝置側面剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]本發明實施例提供了一種基準式雙工件臺裝置，如圖1所示，其包括基座組件，所述基座組件上放置有兩相互平行且具有一間距的第一水平導軌31與第二水平導軌32，第一水平導軌31與第二水平導軌32上分別設有第一水平滑座41、第二水平滑座42，第一水平滑座41、第二水平滑座42分別沿第一水平導軌31與第二水平導軌32具有一相同的水平滑動行程；
[0029]第一水平滑座41、第二水平滑座42上分別設有第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件，所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件上分別設有與水平面平行的第一工作臺91、第二工作臺92，所述兩工作臺之間具有一平行間距，所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件可分別調節第一工作臺91、第二工作臺92平行移動至對方所在的平面。
[0030]本實施例中，所述基座組件包括基座I與凸臺2，第一水平導軌31與第二水平導軌32分別設于凸臺上的兩邊位置上。
[0031]其中所述第一豎向滑動組件、第二豎向滑動組件分別包括第一 L形支架51、第二 L形支架52，所述兩L形支架分別具有一水平桿與豎向桿，第一 L形支架51上的水平桿、第二L形支架52上的水平桿分別與基座平行并連接在第一水平滑座41、第二水平滑座42上，所述兩豎向桿位于兩邊外側并向上設置；第一 L形支架51、第二 L形支架52的豎向桿分別連接有第一豎向導軌61、第二豎向導軌62，第一豎向導軌61、第二豎向導軌62上分別設有第一豎向滑座71、第二豎向滑座72，第一豎向滑座71、第二豎向滑座72分別連接有第一支撐臺81、第二支撐臺82，第一支撐臺81、第二支撐臺82上分別設有第一工作臺91、第二工作臺92。
[0032]所述兩工作臺分別與所述底座平行，所述兩工作臺之間具有一平行間距，所述兩工作臺可分別平行移動至對方所在的平面。如圖3所示，本實