拉伸層疊體的制造方法和拉伸層疊體、以及偏光膜的制造方法和偏光膜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及拉伸層疊體的制造方法和通過該樣的制造方法得到的拉伸層疊體、W 及偏光膜的制造方法和通過該樣的制造方法得到的偏光膜。
【背景技術】
[0002] 作為代表性的圖像顯示裝置的液晶顯示裝置因其圖像形成方式而在液晶單元的 兩側配置有偏光膜。近年來期望偏光膜的薄膜化，因此提出了W下方法：例如，將特定的熱 塑性樹脂基材與聚己締醇系樹脂層的層疊體進行空中拉伸和染色后，進一步在棚酸水溶液 中拉伸，從而得到偏光膜的方法（例如，日本特開2012-73580號公報）。但是，通過該樣的 制造方法得到的偏光膜的透過率有時產生偏差。
【發明內容】
[0003] 發巧要解決的問顆
[0004] 根據本發明的實施方式，提供一種制造拉伸層疊體的方法，所述拉伸層疊體能夠 獲得透過率的偏差受到抑制的偏光膜。
[00化]用于解決問顆的方案
[0006] 本發明的拉伸層疊體的制造方法包括W下工序：在長條狀的熱塑性樹脂基材上形 成聚己締醇系樹脂層而制作層疊體的工序；W及，將該層疊體一邊沿長度方向輸送一邊進 行空中拉伸而制作拉伸層疊體的工序。拉伸層疊體中的聚己締醇系樹脂層的厚度為15 ym W下，該聚己締醇系樹脂層的正面方向的雙折射Anq的寬度方向的最大值與最小值之差 為 0. 6X10-3^下。
[0007] 在一個實施方式中，上述空中拉伸包括利用熱漉間的圓周速度差進行拉伸的熱漉 拉伸工序，該熱漉的寬度方向的溫度的偏差為3°CW下。
[000引在一個實施方式中，上述熱漉的溫度為120°CW上。
[0009] 在一個實施方式中，上述熱漉的加熱通過在該熱漉內的配管中流通熱介質而進 行，包括在內切于漉的外周部地配置的螺旋狀配管中流通熱介質。
[0010] 在一個實施方式中，熱漉中的熱介質體積與熱介質的流量之比為2倍/分鐘W上。
[0011] 根據本發明的其它方式，提供一種拉伸層疊體。該拉伸層疊體通過上述制造方法 而制造。
[0012] 根據本發明的另一個方式，提供一種偏光膜的制造方法。該偏光膜的制造方法包 括將上述拉伸層疊體染色的工序。
[0013] 在一個實施方式中，上述偏光膜的制造方法在上述染色工序之后還包括在棚酸水 溶液中拉伸上述拉伸層疊體的工序。
[0014] 根據本發明的另一個方式，提供一種偏光膜。該偏光膜通過上述制造方法而制造， 厚度為lOymW下。
[00巧]發巧的效果
[0016] 根據本發明，通過此薄型（例如10ymW下的）偏光膜的中間體即拉伸層疊體的 聚己締醇（PVA)系樹脂層的正面方向的雙折射An,y的寬度方向的最大值與最小值之差達 到0.6X10^3W下的方式制造拉伸層疊體，能夠抑制該拉伸層疊體的染色后的透過率偏差。 其結果，能夠抑制所得偏光膜的透過率偏差。在一個實施方式中，雙折射Anq的寬度方向 的偏差（寬度方向的最大值與最小值之差）可通過將用于空中拉伸的熱漉的寬度方向的溫 度偏差調整至規定值W下來控制。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明的一個實施方式的拉伸層疊體的制造方法中可使用的層疊體的部 分截面圖。
[0018] 圖2是示出本發明的一個實施方式的拉伸層疊體的制造方法中的區域拉伸工序 的一例的示意圖。
[0019] 圖3是示出本發明的一個實施方式的拉伸層疊體的制造方法中的熱漉拉伸工序 的一例的示意圖。
[0020] 圖4A是示出在熱漉拉伸工序中控制熱漉的寬度方向的溫度偏差的手段的一例的 不意圖。
[0021] 圖4B是示出熱漉拉伸工序中控制熱漉的寬度方向的溫度偏差的手段的其它例子 的不意圖。
[0022] 圖5是示出本發明的偏光膜的制造方法的一例的示意圖。
[0023] 圖6 ;圖6的A是使用了通過本發明的制造方法得到的偏光膜的光學薄膜層疊體 的截面示意圖，圖6的B是使用了該偏光膜的光學功能薄膜層疊體的截面示意圖。
[0024] 圖7 ;圖7的A和圖7的B分別是使用了通過本發明的制造方法得到的偏光膜的 其它實施方式的光學功能薄膜層疊體的截面示意圖。
[00巧]附圖梳巧說巧
[0026] 1、2 漉
[0027] R1 ~R7 漉
[002引 9 烘箱
[0029] 10 層疊體
[0030] 10， 拉伸層疊體
[0031] 11 熱塑性樹脂基材
[003引 12 PVA系樹脂層
【具體實施方式】
[0033] W下，針對本發明的優選實施方式進行說明，但本發明不限定于該些實施方式。
[0034] A.拉伸層疊體的制造方法
[0035] 本發明的拉伸層疊體的制造方法包括W下工序：在長條狀的熱塑性樹脂基材上形 成聚己締醇系樹脂層而制作層疊體的工序；W及，將該層疊體一邊沿長度方向輸送一邊進 行空中拉伸而制作拉伸層疊體的工序。W下，針對各工序進行說明。
[0036] A-1.層疊體的制作工序
[0037] 圖1是本發明的一個實施方式的拉伸層疊體的制造方法中可使用的層疊體的部 分截面圖。層疊體10具有熱塑性樹脂基材11和聚己締醇（PVA)系樹脂層12。層疊體10 通過在長條狀的熱塑性樹脂基材上形成PVA系樹脂層12來制作。作為PVA系樹脂層12的 形成方法，可W采用任意的適當方法。優選的是，在熱塑性樹脂基材11上涂布包含PVA系 樹脂的涂布液并進行干燥，從而形成PVA系樹脂層12。
[003引作為熱塑性樹脂基材的形成材料，可采用任意的適當熱塑性樹脂。作為熱塑性樹 月旨，例如可列舉出聚對苯二甲酸己二醇醋系樹脂等醋系樹脂、降冰片締系樹脂等環締姪系 樹脂、聚丙締等締姪系樹脂、聚酷胺系樹脂、聚碳酸醋系樹脂、它們的共聚物樹脂等。該些之 中，優選為降冰片締系樹脂、非晶質的聚對苯二甲酸己二醇醋系樹脂。
[0039]在一個實施方式中，優選使用非晶質（未進行結晶化）的聚對苯二甲酸己二醇醋 系樹脂。其中，特別優選使用非晶性（難W結晶化）的聚對苯二甲酸己二醇醋系樹脂。作 為非晶性的聚對苯二甲酸己二醇醋系樹脂的具體例，可列舉出作為二駿酸還包含間苯二甲 酸的共聚物、作為二醇還包含環己燒二甲醇的共聚物。
[0040] 上述熱塑性樹脂基材的拉伸前的厚度優選為20ym~300ym、更優選為50ym~ 200ym。不足20ym時，有可能難W形成PVA系樹脂層。超過300ym時，拉伸有可能需要 過大的負載。
[0041] 熱塑性樹脂基材的玻璃化轉變溫度（Tg)優選為170°CW下、更優選為120°CW下、 進一步優選為80°CW下。另一方面，熱塑性樹脂基材的玻璃化轉變溫度優選為60°CW上。 需要說明的是，玻璃化轉變溫度（Tg)是根據JISK7121求出的值。
[00創熱塑性樹脂基材可W預先（在形成PVA系樹脂層之前）進行拉伸。在一個實施方 式中，沿長條狀的熱塑性樹脂基材的橫向進行了拉伸。橫向優選為正交于后述層疊體的拉 伸方向的方向。需要說明的是，本說明書中，"正交"還包括實質上正交的情況。此處，"實質 上正交"包括為90。±5.0°的情況，優選為90。±3.0°、進一步優選為90。±1.0°。
[0043] 熱塑性樹脂基材的拉伸溫度相對于玻璃化轉變溫度（Tg)優選為Tg-10°C~ Tg+50°C。熱塑性樹脂基材的拉伸倍率優選為1. 5倍~3. 0倍。
[0044]作為熱塑性樹脂基材的拉伸方法，可W采用任意的適當方法。具體而言，可W是固 定端拉伸，也可W是自由端拉伸。拉伸方式可W是干式，也可W是濕式。熱塑性樹脂基材的 拉伸可W利用單階段來進行，也可W利用多階段來進行。利用多階段來進行時，上述拉伸倍 率是各階段的拉伸倍率之積。
[0045]作為形成上述PVA系樹脂層的PVA系樹脂，可W采用任意的適當樹脂。例如可列 舉出聚己締醇、己締-己締醇共聚物。聚己締醇通過將聚己酸己締醋進行皂化而得到。己 締-己締醇共聚物通過將己締-己酸己締醋共聚物進行皂化而得到。PVA系樹脂的皂化度 通常為85摩爾％~100摩爾％、優選為95. 0摩爾％~99. 95摩爾％、進一步優選為99. 0 摩爾％~99. 93摩爾％。皂化度可W根據JISK6726-1994來求出。通過使用該種皂化度 的PVA系樹脂，能夠獲得耐久性優異的偏光膜。皂化度過高時，有可能會凝膠化。
[0046]PVA系樹脂的平均聚合度可根據目的來適當選擇。平均聚合度通常為1000~ 10000、優選為1200~4500、進一步優選為1500~4300。需要說明的是，平均聚合度可W 根據JISK6726-1994來求出。
[0047] 上述涂布液代表性地為使上述PVA系樹脂溶解于溶劑而成的溶液。作為溶劑，例 如可列舉出水、二甲基亞諷、二甲基甲酯胺、二甲基己酷胺、N-甲基化咯燒酬、各種二醇類、 =哲甲基丙烷等多元醇類、己二胺、二己締=胺等胺類。它們可W單獨使用，或者可W組合 使用兩種W上。該些之中，優選為水