光纖連接器及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纖連接器及其組裝方法。
【背景技術】
[0002]目前光纖/光纜的現場接續常采用的連接方式有:
[0003]I)現場熔接
[0004]光纖熔接的步驟分光纖端面的制備(開纜、清潔和切割)，然后根據光纖的材料和類型，手動或自動設置好光纖熔接機的最佳熔接參數及待熔接光纖的相互位置，熔接機放出電弧將兩頭光纖熔化，同時運用準直原理平緩推進，以實現光纖模場的耦合，熔接后熱縮保護，合理的現場盤纖以完成全部接續工作。其中接續人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接參數設置、工作環境潔凈程度等各種因素均會不同程度地影響到熔接的品質(光學衰減、回波，及長期可靠性等)。同時現場熔接需要有精密光纖切割、熔接機等多種昂貴的工具。
[0005]2)光纖冷接子
[0006]這種冷接技術是把兩根處理好的光纖固定在高精度的V或U形槽中，通過外徑對準的方式實現光纖的對接，同時利用V或U形槽內的光纖匹配膏填充因光纖切割不平整所形成的端面間的間隙。與熔接方式相比，接續工具相對簡單，無需電源，接續速度相對熔接要快些，無需熱縮保護。但對光纖端面切割質量和光纖匹配膏的依賴程度大。若切割不良，直接影響光纖接續品質(光學衰減、回波，及長期可靠性等)。V或U型槽的接續方式，受溫度變化影響導致其接續損耗增大。隨著時間的推移，加上V或U型槽的開式結構，光纖匹配膏可能經歷流失、被污染以及老化的影響，都會導致插入損耗變大甚至信號消失，該接續方案穩定性及長期可靠性較差。
[0007]3)現場安裝連接器
[0008]現場安裝連接器采用工廠預埋光纖技術，一頭是工廠預先拋光處理好的標準連接器端面，另一端為處理好的被放置在高精密的V型槽，并附有匹配膏；現場安裝時，將現場光纖/纜處理好(開纜、剝纖、清潔、精密切割)，推入現場安裝連接器的尾端直至現場光纖的端面與連接器內部V或U型槽的光纖端面配合，并由外部機械件將之固定；這種接續方式連接器價格相對比較貴，且安裝需要采用現場安裝連接器產品研制商提供的專用施工工具和操作指南，同樣地，由于使用了折射率匹配膠，其穩定性及長期可靠性亦受到一定的限制。
[0009]4)工廠完整成端的光纜組件或跳纖，該方案比較可靠，易于使用；但是，對于一些空間受限的應用就顯得不足，比如在光纖到戶或到駐地的應用中，通常需要將光纜組件穿過狹窄的管道(尤其是那些已經鋪有其它線纜的管道)。
[0010]對于前述現有技術，例如，熔接、冷接子現場安裝連接器等技術，這些對現場安裝工具要求和現場操作人員的技術水平的要求相對較高。而且，在現有技術中，在將插芯組件、彈簧和彈簧尾座組裝到連接器殼體之前，插芯組件、彈簧和彈簧尾座是相互分離的，不能相互組裝在一起，因此，插芯組件、彈簧和彈簧尾座必須逐個地組裝到連接器殼體中，這種安裝方式存在如下缺點:只適用于在工廠將插芯組件、彈簧和彈簧尾座等部件預先組裝到連接器殼體中，不便于在現場進行連接器的組裝，這樣，在需要通過現場管道時，組裝好的整個連接器無法通過一些細長管道，因為組裝好的整個連接器的外形比較大。
【發明內容】
[0011]本發明的目的旨在解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0012]本發明的一個目的在于提供一種光纖連接器及其組裝方法，其能夠將插芯組件、彈簧和彈簧尾座等部件預先組裝成一個外形尺寸小于連接器殼體的光纜組件，以便能夠通過細長的管道，并且在通過細長的管道之后，該光纜組件能夠在現場快速地組裝到連接器殼體中。
[0013]本發明的另一個目的在于提供一種光纖連接器及其組裝方法，其能夠將連接器的各個部件快速確定地裝配到連接器殼體中，有效的減少裝配時間及誤操作。
[0014]本發明的另一個目的在于提供一種光纖連接器及其組裝方法，其將連接器的各部件預先組裝成一個整體，對插芯端面及光纖起到保護作用，能夠最大限度地避免在裝配過程中引起的插芯端面和光纖損傷，提高光纖連接器互聯的長期可靠性。
[0015]根據本發明的一個方面，提供一種光纖連接器，包括:
[0016]插芯組件；
[0017]彈簧尾座，設置在插芯組件的后方；和
[0018]彈簧，設置在插芯組件和彈簧尾座之間，
[0019]其中:
[0020]所述彈簧尾座具有容納腔，所述容納腔具有朝向插芯組件的插入端口，所述插芯組件的一部分能夠經由該插入端口插入并組裝到容納腔中；
[0021]在插入連接器殼體之前，所述插芯組件以能夠相對于彈簧尾座移動但不能從彈簧尾座分離的方式預先組裝到彈簧尾座的容納腔中，并且所述彈簧被壓縮和裝配在所述容納腔中，從而使插芯組件、彈簧尾座和彈簧形成一個整體的組件。
[0022]根據本發明的一個實例性的實施例，所述彈簧隨插芯組件一起組裝到彈簧尾座的容納腔中或在插芯組件之前預先裝配到所述容納腔中。
[0023]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述插芯組件包括:插芯；插入插芯的通孔中的光纖；和插芯尾座，其前端與所述插芯固定連接，其后端組裝到彈簧尾座的容納腔中。
[0024]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述插芯與所述插芯尾座形成一體。
[0025]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述插芯尾座的后端的外周上形成有凸起部；所述彈簧尾座的容納腔中形成有止退部；并且當所述插芯尾座的后端組裝到所述彈簧尾座的容納腔中時，所述止退部與所述凸起部配合，以防止所述插芯尾座與所述彈簧尾座分離。
[0026]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述凸起部被構造成連續地環繞所述插芯尾座的整個外圓周。
[0027]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述止退部為形成在容納腔的插入端口邊緣處的向內延伸的倒扣結構。
[0028]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述止退部為形成在容納腔中的彈性卡扣結構。
[0029]根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述彈簧尾座的容納腔的側壁上形成有開口部，所述彈簧從所述開口部安裝到容納腔中。
[0030]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述凸起部由在所述插芯尾座的外圓周上相互分隔開的多個局部凸起構成。
[0031]根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述彈簧尾座的容納腔的側壁上形成有多個槽口部；并且所述止退部直接由所述槽口部的前側開口邊緣構成。
[0032]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述彈簧直接從所述彈簧尾座的插入端口安裝到所述容納腔中。
[0033]根據本發明的另一個實例性的實施例，還包括:防塵帽，用于套裝在所述插芯的前端上；壓接環，用于將光纜的加強件壓接到彈簧尾座的后端上；和外保護套，用于套裝在已經被壓接到彈簧尾座的后端上的壓接環上。
[0034]根據本發明的另一個實例性的實施例，在插入連接器殼體之前，所述光纜、防塵帽、插芯組件、彈簧尾座、彈簧、壓接環和外保護套預先組裝在一起，形成一個完整的第一光纜組件。
[0035]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述連接器殼體包括:外殼體；和能夠裝配到外殼體中的內殼體。
[0036]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一光纜組件插入連接器殼體中，直至彈簧尾座上的凸起卡扣到內殼體中的凹槽中，從而將第一光纜組件和連接器殼體組裝在一起；并且在第一光纜組件插入連接器殼體的過程中，組裝在插芯的前端上的防塵帽通過連接器殼體前部的孔伸出，從而有效有效保護插芯的端面不受損傷。
[0037]根據本發明的另一個實例性的實施例，在所述內殼體的內壁上形成有第一定位鍵，并且在所述插芯尾座上形成有與第一定位鍵配合的定位槽，用于確保第一光纜組件正確地插入到連接器殼體中。
[0038]根據本發明的另一個實例性的實施例，所述第一光纜組件預先組裝到內殼體中，形成一個第二光纜組件；并且所述第二光纜組件單獨地插入外殼體中，以形成一個完整的光纖連接器。
[0039]根據本發明的另一個方面，提供一種光纖連接器組裝方法，包括如下步驟:
[0040]S10:在插入連接器殼體之前，將除連接器殼體之外的所有部件預先組裝在一起，形成一個完整的第一光纜組件；和
[0041]S20:將第一光纜組件插入并組裝到連接器殼體中，以形成一個完整光纖連接器，
[0042]其中，所述光纖連接器包括插芯組件、彈簧尾座和彈簧，所述插芯組件以能夠相對于彈簧尾座移動但不能從彈簧尾座分離的方式預先組裝到彈簧尾座的容納腔中，以便將彈簧壓縮在容納腔中。
[0043]根據本發明的一個實例性的實施例，在步驟S20之前還包括步驟:將第一光纜組件穿過一個細長的管道。
[0044]根據本發明的另一個方面，提供一種光纖連接器組裝方法，所述光纖