眼鏡鏡片、用于眼鏡鏡片的制造設備和制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種眼鏡鏡片、用于使用半成品的鏡片毛坯來制造適合于處方的眼鏡 鏡片的制造設備和制造方法，該半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和作為非 光學表面的另一個表面。
【背景技術】
[0002] 除了現成產品之外，存在按照基于處方的訂購而生產的眼鏡鏡片。例如在PCT國 際公開No. W098/16862小冊子（以下，稱為"專利文件1"）中描述了該類型的按照訂單的 生產流程。根據專利文件1，已經預先準備了多種類型的半成品的鏡片毛坯以準備用于在制 造商側上的漸進屈光力眼鏡鏡片的訂單。在專利文件1中，每一個半成品的鏡片毛坯被配 置使得在凸表面側上形成具有平均的光學屬性的漸變表面。當制造商接收到漸進屈光力鏡 片的訂單時，制造商基于關于佩帶者的信息（關于眼睛和眼鏡鏡片的使用的信息）從一組 半成品的鏡片毛坯選擇最適合的半成品的鏡片毛坯，并且基于關于佩帶者的信息加工所選 擇的半成品的鏡片毛坯的凹表面。結果，完成了適合于佩帶者的處方的漸進屈光力鏡片。
【發明內容】
[0003] 同時，關于諸如在專利文件1中描述的漸進屈光力鏡片的、使用半成品的鏡片毛 坯制造的眼鏡鏡片，存在下述情況：其中，成品的精度未落在容差內，即使當增強了用于非 光學表面的加工精度時。其精度未落在容差內的這樣的眼鏡鏡片作為缺陷產品被收集，或 者進行操作員獨立的對于球面組件的校正，以便變為例如非缺陷產品。然而，關于前面的示 例，存在當缺陷產品的數量增加時制造成本增大的問題。另一方面，關于后一個示例，存在 對于球面組件的校正的執行需要依賴于操作員的技術的問題。
[0004] 根據一個實施例的一種制造設備是一種用于使用半成品的鏡片毛坯來制造適合 于處方的眼鏡鏡片的設備，所述半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和作為非 光學表面的另一個表面，所述制造設備包括：光學表面測量部件，其測量所述半成品的鏡片 毛坯的所述光學表面；非光學表面計算部件，其基于所述光學表面的測量結果和所述處方 來對于所述半成品的鏡片毛坯的所述非光學表面的形狀進行計算；以及，非光學表面加工 部件，其通過根據所述計算的結果來加工所述非光學表面而制造所述眼鏡鏡片。
[0005] 作為由本發明人進行的深入研宄的結果，本發明人已經發現，成品的精度未落在 容差內的起因之一是對于其還沒有進行具有嚴格精度的控制的半成品的鏡片毛坯本身。因 為這個原因，根據本發明，變得有可能通過下述方式來制造具有適合于處方的透射屬性的 眼鏡鏡片：測量半成品的鏡片毛坯的光學表面，并且基于所述測量結果來計算所述半成品 的鏡片毛坯的非光學表面的形狀。通過使用所述制造設備，有可能僅通過增強所述非光學 表面的加工精度來減少還沒有被抑制的誤差，并且結果，可以抑制廢品率。而且，變得不必 執行已經被熟練的操作員通過反復試驗而進行以減少因為半成品的鏡片毛坯的誤差導致 的成品的精度的變差的、對于球面組件的校正。而且，變得有可能校正沒有旋轉對稱度的形 狀誤差，而不是例如具有旋轉對稱度的球面形狀和圓柱形狀，這在傳統上不能通過對于球 面組件的校正而完成。
[0006] 例如，所述非光學表面計算部件可以基于所述光學表面測量部件的測量結果來計 算所述半成品的鏡片毛坯的所述光學表面的形狀誤差，并且通過基于處方向試驗地計算的 所述非光學表面的試驗形狀應用所述形狀誤差來確定所述非光學表面的所述形狀。所述非 光學表面加工組件加工所述非光學表面，以便成為所述確定的形狀。
[0007] 當所述半成品的鏡片毛坯的所述光學表面的所述形狀誤差落在預定容差內時，將 所述試驗形狀確定為所述非光學表面的形狀。
[0008] 根據另一個實施例的一種制造設備是一種用于使用半成品的鏡片毛坯來制造適 合于處方的眼鏡鏡片的制造設備，所述半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和 作為非光學表面的另一個表面，所述制造設備包括：光學表面測量部件，其測量滿足預定的 公共制造條件的多個半成品的鏡片毛坯的光學表面；形狀誤差確定部件，其基于所述多個 半成品的鏡片毛坯的所述光學表面的測量結果來確定滿足所述預定公共制造條件的半成 品的鏡片毛坯的形狀誤差；非光學表面計算部件，其當使用滿足所述預定公共制造條件的 所述半成品的鏡片毛坯時，通過向基于所述處方而試驗性地計算的所述非光學表面的試驗 形狀應用由所述形狀誤差確定部件確定的所述形狀誤差來確定所述非光學表面的形狀；以 及，非光學表面加工部件，其通過加工所述非光學表面來制造所述眼鏡鏡片以便成為所述 確定的形狀。
[0009] 例如，所述光學表面測量部件測量在所述半成品的鏡片毛坯上的預定參考點處的 屈光度。在該情況下，所述形狀誤差是在所述光學表面上的所述預定參考點處的在形狀上 的誤差，并且基于所述測量的屈光度被計算。所述非光學表面計算部件通過向試驗性地計 算的所述非光學表面上的所述預定參考點應用所述形狀誤差來確定所述非光學表面的所 述形狀。
[0010] 當制造包括具有第一折射力的第一折射部分、具有比所述第一折射力強的第二折 射力的第二折射部分和其中折射力從所述第一折射部分向所述第二折射部分逐漸地改變 的漸進屈光力部分的眼鏡鏡片時，所述預定參考點是預定測量點，所述預定測量點被布置 在所述第一折射力部分和所述第二折射力部分的每一個中，并且對于其測量屈光度。
[0011] 所述光學表面測量部件測量在所述半成品的鏡片毛坯的整個表面上的屈光度分 布。在該情況下，所述形狀誤差是在基于所述測量的屈光度分布計算的所述光學表面上的 形狀誤差分布。所述非光學表面計算部件通過向所述非光學表面的試驗形狀應用所述形狀 誤差分布來確定所述非光學表面的形狀。
[0012] 所述半成品的鏡片毛坯的所述光學表面和所述非光學表面分別是具有彎月面形 狀的所述眼鏡鏡片的凸表面和凹表面。
[0013] 根據本發明的如此配置的制造設備，當使用半成品的鏡片毛坯來制造眼鏡鏡片 時，有可能僅通過增強用于所述非光學表面的加工精度來減少還沒有被抑制的誤差，并且 結果，可以抑制廢品率。而且，變得不必執行已經被熟練的操作員通過反復試驗而進行以減 少因為半成品的鏡片毛坯的誤差導致的成品的精度的變差的、對于球面組件的校正。而且， 變得有可能校正沒有旋轉對稱度的形狀誤差，而不是例如具有旋轉對稱度的球面形狀和圓 柱形狀，這在傳統上不能通過對于球面組件的校正而完成。
[0014] 根據本發明的一個實施例的一種眼鏡鏡片是一種使用半成品的鏡片毛坯基于處 方制造的眼鏡鏡片，所述半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和作為非光學表 面的另一個表面，所述眼鏡鏡片包括：作為所述光學表面的前表面；以及，具有消除所述前 表面的形狀誤差的形狀的后表面。
[0015] 根據本發明的一個實施例的一種制造方法是一種使用半成品的鏡片毛坯來制造 適合于處方的眼鏡鏡片的方法，所述半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和作 為非光學表面的另一個表面，并且所述制造方法包括：光學表面測量步驟，其測量所述半成 品的鏡片毛坯的所述光學表面；非光學表面計算步驟，其基于所述光學表面的測量結果和 所述處方來對于所述半成品的鏡片毛坯的所述非光學表面的形狀進行計算；以及，非光學 表面加工步驟，其通過根據所述計算的結果來加工所述光學表面而制造所述眼鏡鏡片。
[0016] 根據本發明的另一個實施例的一種制造方法是一種使用半成品的鏡片毛坯來制 造適合于處方的眼鏡鏡片的方法，所述半成品的鏡片毛坯具有作為光學表面的一個表面和 作為非光學表面的另一個表面，并且所述制造方法包括：光學表面測量步驟，其測量滿足預 定的公共制造條件的多個半成品的鏡片毛坯的光學表面；形狀誤差確定步驟，其基于所述 多個半成品的鏡片毛坯的所述光學表面的測量結果來確定滿足所述預定公共制造條件的 半成品的鏡片毛坯的形狀誤差；非光學表面計算步驟，其當使用滿足所述預定公共制造條 件的所述半成品的鏡片毛坯時，通過向基于所述處方而試驗性地計算的所述非光學表面的 試驗形狀應用由所述形狀誤差確定步驟確定的所述形狀誤差來確定所述非光學表面的形 狀；以及，非光學表面加工步驟，其通過加工所述非光學表面來制造所述眼鏡鏡片以便成為 所述確定的形狀。
【附圖說明】
[0017] 圖1是圖示根據本發明的一個實施例的眼鏡鏡片制造系統的配置的框圖。
[0018] 圖2是圖示根據本發明的示例1的眼鏡鏡片的制造過程的流程圖。
[0019] 圖3是圖示根據本發明的示例2的眼鏡鏡片的制造過程的流程圖。
[0020] 圖4是圖示根據本發明的示例3的眼鏡鏡片的制造過程