液晶顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及液晶顯示裝置，更具體而言，涉及具備能應對橫向放置型和豎向放置型這兩者的光學片的保持結構的液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，薄型電視機等液晶顯示裝置逐漸大畫面化，畫面尺寸例如為60型、70型、80型的產品正有售。在這種液晶顯示裝置中，作為現有的熒光管的代替，以LED(LightEmitting D1de:發光二極管)為背光源的裝置成為主流。此外，液晶顯示裝置的用途并不限于電視機，出現PC (個人計算機)的顯示器、數字標牌(電子廣告牌)等多樣化用途，隨之也要求具有更高亮度(高輸出)的LED。
[0003]在上述液晶顯示裝置中，隨著LED的高亮度化，發熱量也增加，因此，需要實施LED的散熱對策。例如，已知有一種結構，將配置有作為熱源的LED的LED基板貼附于被稱為散熱器(也被稱為均熱板)的鋁制的散熱構件，將LED的熱量散去。基于以下的圖8來說明利用這種均熱板的現有的散熱結構。
[0004]圖9是表示具有現有的散熱結構的液晶顯示裝置的上端部分的剖面的圖，圖中，100表示液晶顯示裝置。液晶顯示裝置100包括裝飾構件101、正面框架102、液晶面板103、光學片104、導光板105、反射片106、背光機架(也稱為背光機架)107、均熱板108及LED基板109。正面框架102例如為鋁合金制，在液晶面板103的周圍夾著間隔構件Sll而配置，起到作為液晶顯示裝置100的正面殼體的功能。另外，在正面框架102的頂面安裝有裝飾構件101。
[0005]在液晶面板103的背面側，依次設有光學片104、導光板105及反射片106。光學片104具有使從導光板105射出的光均勻化、并提高正面方向的亮度等功能。導光板105由丙烯酸樹脂等透明樹脂形成，將從背光源射入的光射出到液晶面板103。反射片106具有將從背光源射出的光中的不入射到導光板105的光進行反射，使其入射到導光板105等功會K。
[0006]LED基板109為配置有作為背光源的LED的基板，利用雙面膠等固定于均熱板108。均熱板108例如由剖面T字形狀的鋁合金而制成，將配置有LED的LED基板109固定在與形成于導光板105的上下端的入射面相對的位置。此外，在均熱板108的背面側設有背光機架107。背光機架107例如由鐵制成，具有將來自均熱板108的熱量散出到背面側的功能。
[0007]此外，背光機架107在液晶面板103的方向上為凸狀，利用背光機架107及正面框架102，夾持有液晶面板103、光學片104、導光板105及反射片106，上述各構件以緊密粘貼的狀態固定。具體而言，如圖9所示，背光機架107夾著均熱板108及間隔構件S12通過螺釘110固定于正面框架102。
[0008]上述液晶顯示裝置一般為橫向放置型，S卩、將液晶面板配置成使矩形狀的顯示畫面的長邊朝向水平方向，但由于最近的用途趨于多樣化，在數字標示牌等中也市售有將液晶面板配置成使矩形狀的顯示畫面的短邊朝向水平方向的豎向放置型。這種橫向放置型和豎向放置型中，光學片的保持結構不同，因此，需要預先根據各種規格來準備光學片。
[0009]對此，例如在專利文獻I中記載有一種使用了能應對橫向放置型和豎向放置型這兩者的懸掛支承型的光學片的液晶顯示裝置。據此，在光學片的長邊側上部形成有多個孔，并在短邊側左側部也形成有多個孔。在橫向放置的情況下，使長邊側上部的多個孔與設置于背光機架的多個銷進行卡合，而在豎向放置的情況下，使短邊側左側部的多個孔與設置于背光機架的多個銷進行卡合，從而能應對橫向放置型和豎向放置型這兩者。
現有技術文獻專利文獻
[0010]專利文獻1:日本專利特開2009-139572號公報
【發明內容】
發明所要解決的技術問題
[0011]如上述圖9中說明的那樣，根據近年重視設計性的設計，不用樹脂而用鋁等金屬來形成正面框架102的機型趨于增多。因此，LED中產生的熱量會傳導到正面框架102，存在正面框架102變熱的問題。具體而言，正面框架102與均熱板108在觸點C接觸，因此，在LED基板109中產生的熱量會從均熱板108經由觸點C傳導至正面框架102，并進一步從正面框架102經由第I按壓突起102a傳導至導光板105。此時的熱量傳導路徑由圖9的虛線示出。
[0012]構成光學片104的透鏡片、亮度增強膜等為薄片狀，容易受到熱量的影響。即，由于光學片104與導光板105緊密粘貼，因此，會從導光板105傳導熱量，可能使光學片發生熱變形。這種光學片104的熱變形會導致液晶顯示裝置的顯示品質下降，因此，不希望如此。
[0013]為了防止上述光學片的熱變形，在光學片的周緣部與導光板的周緣部之間插入樹脂制機架，由此在光學片與導光板之間形成空氣層是有效的。然而，在此情況下，由于光學片與導光板分離，因此，無法像以往那樣將光學片在液晶面板與導光板之間緊密固定。因此，可考慮將光學片與樹脂制機架進行卡合來固定，但在現有的橫向放置型中，在側部即短邊側進行光學片的定位，因此，若原樣設置為豎向放置型，具有容易在光學片的特別是長邊側產生位置偏移的問題。
[0014]另外，專利文獻I所記載的技術是在不包括導光板且利用直下式背光源的液晶顯示裝置中，將橫向放置和豎向放置中共用的光學片形成為從背光機架懸掛支承的結構，并不以上述那樣的包括導光板的側光式的液晶顯示裝置為對象。
[0015]本發明是鑒于上述實際情況完成的，其目的在于提供一種能防止熱量流入光學片等、并抑制豎向放置時光學片發生位置偏移的液晶顯示裝置。
解決技術問題的技術方案
[0016]為了解決上述問題，本發明的第I技術手段為一種液晶顯示裝置，其包括:配置在液晶面板的背面側的矩形的光學片；設置在該光學片的背面側且將來自光源的光射出到所述液晶面板的導光板；及設置在該導光板的背面側的背面機架，其特征在于，包括樹脂制機架，該樹脂制機架插入到所述光學片的周緣部與所述導光板的周緣部之間，在所述光學片與所述導光板之間形成空氣層，該樹脂制機架形成有用于與形成于所述光學片的周緣部的多個孔進行卡合的多個肋部，多個所述孔包含形成于所述光學片的一條長邊中央的第I孔、形成于所述光學片的另一條長邊中央的第2孔及沿所述光學片的兩條短邊形成的第3孔，所述第I孔被限制成在與所述肋部卡合時在與所述光學片的長邊平行及垂直的方向上不移動，所述第2孔被限制成在與所述肋部卡合時在與所述光學片的長邊平行的方向上不移動，所述第3孔在與所述肋部卡合時能在與所述光學片的短邊平行及垂直的方向上移動。
[0017]第2技術手段的特征在于，在第I技術手段中，多個所述肋部以剖面呈矩形狀地突起，多個所述孔形成為能與多個所述肋部卡合的矩形狀。
[0018]第3技術手段的特征在于，在第I或第2技術手段中，所述第I孔、所述第2孔及所述第3孔形成于從所述光學片延伸的突出部。
[0019]第4技術手段的特征在于，在第I至第3技術手段的任一項技術手段中，在所述光學片的一條長邊上，除所述第I孔以外，還形成第4孔，該第4孔被限制成在與所述肋部卡合時在與所述光學片的長邊垂直的方向上不移動。
[0020]第5技術手段的特征在于，在第3技術手段中，所述突出部具有向所述導光板側彎曲的彎曲部，在該彎曲部形成第5孔，所述樹脂制機架在與所述肋部正交的方向上形成其它肋部，使所述第5孔與所述其它肋部能進行卡合。
發明效果
[0021]根據本發明，通過在光學片與導光板之間插入樹脂制機架來形成空氣層，并將沿光學片的周緣部形成的多個孔形成為與樹脂制機架的多個肋部進行卡合的結構，因此，能防止熱量流入光學片等，且即使在豎向放置時也能抑制光學片的位置偏移。
【附圖說明】
[0022]圖1是表示本發明的液晶顯示裝置的外觀的一例的圖。
圖2是表示從圖1所示的液晶顯示裝置取下背面殼體的狀態的圖。
圖3是表示對圖1所示的液晶顯示裝置的內部結構進行分解后得到的狀態的一例的圖。
圖4是從正面觀察光學片時的圖。
圖5是將圖4的光學片安裝于樹脂制機架的方法的一例的圖。
圖6是圖5(B)的安裝狀態下的主要部分的放大圖。
圖7是表示裝入有光學片及樹脂制機架后的液晶顯示裝置的中央部剖面的一例的圖。 圖8是用于說明本發明的液晶顯示裝置的其它實施方式的圖。
圖9是表示具有現有的散熱結構的液晶顯示裝置的上端部分的剖面的圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，參照附圖，對本發明的液晶顯示裝置的優選實施方式進行說明。
[0024]圖1是表示本發明的液晶顯示裝置的外觀的一例的圖。圖1(A)表示從正面觀察液晶顯示裝置得到的狀態，圖1 (B)表示從背面觀察液晶顯示裝置得到的狀態，圖1 (C)表示從左側面觀察液晶顯示裝置得到的狀態。圖中，I表示液晶顯示裝置，2a?2d表示正面框架(正面殼體)，3表示液晶面板，4表示底座(支承臺)，5表示背面殼體，6表示電源線引出部，7表示操