雙視場顯示面板和雙視場顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及雙視場顯示面板和雙視場顯示裝置。
【背景技術】
[0002]現有的雙視場顯不技術中，在液晶顯不器液晶盒內制造光棚(in cell BM光棚)，并且采用多層微型光柵結構。也就是說，將多層微型光柵結構制作在顯示盒中的玻璃基板與像素單元之間。采用微型光柵結構的雙視場顯示面板不僅能夠降低雙視場顯示面板的制造工藝難度，而且能夠有效控制透過光線的角度。
[0003]圖1示出了現有技術中采用微型光柵結構的雙視場顯示面板的結構示意圖。如圖1所示，該雙視場顯示面板包括相對設置的第一基板101和第二基板102，并且雙視場顯示面板包括交替排列的第一顯示區域103和第二顯示區域104，其中，第一顯示區域103為僅在第一視場能夠觀看到的顯示區域，第二顯示區域104為僅在第二視場能夠觀看到的顯示區域。具體地，第一基板101面向第二基板102的一側設置有光柵結構，光柵結構與第二基板102之間具有對應于第一顯示區域103的第一顯示單元105和對應于第二顯示區域104的第二顯示單元106。如圖1所示，所述光柵結構包括兩層遮光層107、108，且兩層遮光層之間通過透明隔墊物層109隔開。進一步地，所述第一遮光層107包括彼此間隔分布的多個第一透光區1071和多個第一遮光單元1072，類似地，所述第二遮光層108包括彼此間隔分布的多個第二透光區1081和多個第二遮光單元1082。此外，所述第一遮光層107和第二遮光層108還可以分別包括位于兩個顯示單元之間的間隔區域的第一間隔遮光單元1073和第二間隔遮光單元1083。
[0004]然而，現有技術中上述采用微型光柵結構的雙視場顯示面板，其開口率相對于一般顯示器較低，因此，存在如何提高背光利用率的問題。此外，現有技術中同樣存在如何能夠簡化雙視場顯示面板的制造工藝的問題。
【發明內容】
[0005]本發明旨在克服或者減輕上述現有使技術中存在的至少一個或多個技術問題。
[0006]本發明的至少一個目的在于提供一種雙視場顯示面板，其能夠提高背光利用率，并且簡化制造工藝。
[0007]本發明的至少一個目的在于提供一種雙視場顯示裝置，其能夠提高背光利用率，并且簡化制造工藝。
[0008]根據本發明的一個方面，提供了一種雙視場顯示面板，所述雙視場顯示面板包括在行列方向上交替分布的第一顯示區域和第二顯示區域，所述雙視場顯示面板還包括:
[0009]相對設置的第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括金屬層；
[0010]設置在第一基板和第二基板之間的光柵結構；
[0011]其中，所述光柵結構包括第一光柵層，所述第一光柵層與所述金屬層結合成一體并且設置在所述第一基板上面向所述第二基板的一側。
[0012]優選地，所述光柵結構還包括第二光柵層，所述第二光柵層設置在所述第二基板上面向所述第一基板的一側。
[0013]優選地，所述第二光柵層的數量為一個或多個，其中，所述第二光柵層與第一光柵層之間設置有透明隔墊物層，并且當所述第二光柵層的數量為多個時，任意兩個相鄰的所述第二光柵層之間設置有透明隔墊物層。
[0014]優選地，所述金屬層可以是設置在陣列基板的玻璃襯底和ITO像素電極層之間的電極金屬層。
[0015]優選地，所述電極金屬層可以是公共電極金屬層。
[0016]優選地，所述金屬層還可以是設置在陣列基板的玻璃襯底和ITO電極層之間的、除了電極金屬層之外的附加金屬層。
[0017]優選地，所述附加金屬層是透明和/或不透明金屬層。
[0018]優選地，所述第一基板為陣列基板，而所述第二基板為彩膜基板。
[0019]根據本發明的另一個方面，提供了一種雙視場顯示裝置，所述雙視場顯示裝置，包括如上所述的雙視場顯示面板。
[0020]本發明至少取得了如下技術效果:
[0021]本發明提供的雙視場顯示面板和雙視場顯示裝置，通過將光柵層與陣列基板中的金屬層結合成一體，在確保控制透光方向的基礎上，利用陣列基板中的金屬層將光反射回背光，從而得到更佳的背光利用率。此外，通過將光柵層與陣列基板中的金屬層結合成一體，還能夠簡化了制造工藝。
[0022]本發明能夠實現的其它發明目的以及可以取得的其它技術效果將在下述的【具體實施方式】中結合對具體實施例的描述和附圖的示意進行闡述。
【附圖說明】
[0023]為了讓本發明的上述和其它目的、特征及優點能更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0024]圖1是現有技術中采用微型光柵結構的雙視場顯示面板的結構示意圖；
[0025]圖2是根據本發明的一個具體實施例的雙視場顯示面板的結構示意圖；
[0026]圖3是根據本發明的一個具體實施例的雙視場顯示面板中陣列基板的結構示意圖；
[0027]圖4是根據本發明的另一個具體實施例的雙視場顯示面板中陣列基板的結構示意圖；和
[0028]圖5是根據本發明的一個具體實施例的雙視場顯示面板中顯示像素的格狀排列方式示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本發明的具體實施例，所述具體實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的具體實施例是示例性的，旨在解釋本發明，而不能解釋為對本發明的一種限制。
[0030]本發明提供了一種雙視場顯示面板，所述雙視場顯示面板包括在行列方向上交替分布的第一顯示區域和第二顯示區域。所述雙視場顯示面板還包括:相對設置的第一基板和第二基板，其中，所述第一基板包括金屬層；設置在第一基板和第二基板之間的光柵結構；其中，所述光柵結構包括第一光柵層，所述第一光柵層與所述金屬層結合成一體并且設置在所述第一基板上面向所述第二基板的一側。
[0031 ] 所述光柵結構還可以包括第二光柵層，所述第二光柵層設置在所述第二基板上面向所述第一基板的一側。在一些實施例中，所述第二光柵層的數量為一個，并且所述第二光柵層與第一光柵層之間設置有透明隔墊物層。在另一些實施例中，所述第二光柵層的數量為多個，并且任意兩個相鄰的所述第二光柵層之間設置有透明隔墊物層。在一些實施例中，所述金屬層是設置在陣列基板的玻璃襯底和ITO像素電極層之間的電極金屬層。例如，所述電極金屬層為共用電極金屬層。在另一些實施例中，所述金屬層是設置在陣列基板的玻璃襯底和ITO像素電極層之間的、除了電極金屬層之外的附加金屬層。
[0032]與現有技術相比，本發明提供的雙視場顯示面板和雙視場顯示裝置，通過將光柵層與陣列基板中的金屬層結合成一體，在確保控制透光方向的基礎上，利用陣列基板中的金屬層將光反射回背光模組，從而得到更佳的背光利用率。此外，通過將光柵層與陣列基板中的金屬層結合成一體，還能夠簡化了制造工藝。
[0033]下面結合具體的實施例來說明本發明提出的上述方案。
[0034]圖2是根據本發明的一個具體實施例的雙視場顯示面板的結構示意圖。如圖2所示，雙視場顯示面板包括相對設置的第一基板201和第二基板202，所述雙視場顯示面板包括交替排列的第一顯示區域203和第二顯示區域204，其中，所述第一基板201包括金屬層，所述第一基板201和第二基板202之間設置有光柵結構，所述光柵結構與所述第二基板202之間具有對應于第一顯示區域203的第一顯示單元205和對應于第二顯示區域204的第二顯示單元206。
[0035]第一顯示區域203為僅在第一視場能夠觀看到的顯示區域，第二顯示區域204為僅在第二視場能夠觀看到的顯示區域。其中，第一視場和第二視場的具體位置可以根據需要確定，常見的包括左、右視場；也有部分顯示面板需要設置成第一視場為中間視場，而第二視場為左視場或右視場等。
[0036]在本發明提供的雙視場顯示面板中，如圖2所示，所述光柵結構至少包括第一光柵層207，所述第一光柵層207與第一基板201中的金屬層結合成一體并且設置在所述第一基板201上面向所述第二基板202的一側。所述光柵結構還包括第二光柵層208，所述第二光柵層208設置在所述第二基板202上面向所述第一基板201的一側。
[0037]也就是說，本發明中所述光柵結構采用多層狹縫光柵結構，即包括多層遮光層。圖2示出了典型的雙層狹縫光柵結構。如圖2所示，所述光柵結構包括兩層光柵層207、208，并且這兩層光柵層207、208之間通過透明隔墊物層209以及第一和第二顯示單元205、206隔開。任意兩層光柵層之間的距離由所述透明隔墊物層209以及第一和第二顯示單元205、206的厚度確定