導光板、背光模組及液晶顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種導光板、背光模組及液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]現有液晶顯示器中，側入式背光模組通常設有導光板、設置導光板底面的反射片及設置于所述導光板側邊的光源。側入式背光模組中，光源發出的光從導光板的側邊進入導光板，并光線經過導光板以及導光板底面網點的反射，使得一部分光線從導光板的正面射出，另外一部分光線折射后到達底反射片表面，經過底反射片反射后再次進入導光板，被反射后也從導光板的正面射出，同時，從導光板的正面射出的光線經過設置在導光板上方膜材的擴散和會聚作用，使得光學畫面均勻及畫面中心亮度足夠，所述光學膜材一般為棱鏡膜和/或增亮膜等。
[0003]現有技術中，導光板通常采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，其光透過率為92 %，折射率為1.49。因此，當光線通過導光板射出時，將有8%的光能量被導光板吸收而損失，會導致畫面亮度降低。損失的光能量只有通過增加增益為10%左右的光學膜材來進行補充，導致增加生產成本。
【發明內容】
[0004]提供一種光能量損失小、亮度高、制造成本低的導光板、背光模組及液晶顯示裝置。
[0005]一種導光板，包括出光面、導光板底面及至少一個入光面，所述出光面與所述導光板底面相對設置，所述入光面連接于所述出光面與所述導光板底面，所述導光板還設有空腔，所述空腔設有靠近所述導光板底面設置的空腔底面，所述導光板的空腔內設有反射片，所述反射片貼合于所述空腔底面且所述反射片朝向所述出光面一側設有反射凸起。
[0006]進一步的，所述空腔還設有靠近所述入光面的空腔側面，所述空腔側面設有至少一個朝向所述空腔內部凸起的導光凸起。
[0007]進一步的，所述導光凸起與所述導光板一體成型。
[0008]進一步的，所述導光凸起為半球體、多棱錐或多面體。
[0009]進一步的，所述導光凸起為半球體，所述半球體的直徑為50微米至60微米。
[0010]進一步的，所述空腔厚度大于或等于2毫米。
[0011]進一步的，所述導光板采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
[0012]進一步的，所述導光板的導光板底面設有網點。
[0013]一種背光模組，采用如前所述的導光板。
[0014]一種液晶顯示裝置，采用如前所述的導光板。
[0015]本發明的導光板、背光模組及液晶顯示裝置以保證大部分光線能從側入式轉換為正面射出，又節省了材料，降低了成本。由于在導光板內形成了空腔，當光線從導光板入光面一側進入導光板時，減小了導光板材料本身對光能量的吸收，以使得從出光面射出的光線亮度增加，從而提高了顯示裝置的畫面亮度，另外，由于光能量損失的減小，可以減少聚光膜材的使用，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明第一較佳實施方式提供的導光板的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1的導光板的俯視圖；
[0019]圖3是本發明第二較佳實施例提供的導光板的結構示意圖；
[0020]圖4是本發明第三較佳實施例提供的背光模組的光線傳播示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]請參閱圖1及圖2，本發明第一較佳實施方式提供一種導光板10，包括至少一個入光面11、一個出光面13及一個導光板底面15，導光板10內形成有空腔17，所述出光面13與所述導光板底面15設置于所述導光板10相對兩側，所述入光面11連接于所述出光面13與所述導光板底面15。使用時，由入光面11入射的光線經過空腔17的折射和/或反射后，從出光面13射出。
[0023]進一步的，所述導光板10的空腔17對應所述入光面11設有空腔側面171及連接于所述空腔側面171的空腔底面173。
[0024]所述導光板10還設有反射片19。所述反射片19設置于空腔17中，并設置于所述空腔17靠近導光板底面15 —側。具體的，所述反射片19貼合于所述空腔的空腔底面173。
[0025]使用時，光線入射至空腔17后照射至所述反射片19，從而使光線均勻擴散后自出光面1321射出。所述反射片19上可設置反射凸起191，反射凸起191可為點狀、棱狀、槽狀等形狀，且可通過調整其表面粗糙度以調整其反射、散射效果。具體的，所述反射凸起191朝向所述導光板10的出光面13設置。
[0026]進一步的，空腔17的厚度可以大于或等于2毫米。可以理解的是，為了降低空腔17加工的難度和保證空腔17的加工良品率，空腔17的厚度以大于2毫米為佳。可以理解的是，所述空腔17的厚度不能大于導光板10的厚度。
[0027]優選的，導光板10可以采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。可以理解的是，所述導光板10也可采用如聚碳酸酯等其他適用材料制成。
[0028]采用本發明的導光板10時，由入光面11入射的光線經過空腔17的折射和/或反射后，從出光面13射出。既可以保證大部分光線能從側入式轉換為正面射出，可降低導光板10的整體重量及制造導光板10所耗費的材料用量。由于在導光板10內形成了空腔17，當光線從導光板10入光面11 一側進入導光板10時，減小了導光板10材料本身對光能量的吸收，以使得從出光面13射出的光線亮度增加，從而提高了顯示裝置的畫面亮度，另外，由于光能量損失的減小，可以減少聚光膜材的使用，降低了背光模組的成本。同時，由于導光板10設置反射片19，可提升所述光線亮度，降低光線損耗。
[0029]如圖3所示，本發明第二較佳實施方式提供一種導光板20，本實施例提供導光板20的結構與第一較佳實施例的導光板20的結構大致相同:所述導光板20包括至少一個入光面21、出光面23及底面25，導光板20內形成有空腔27，所述出光面23與所述底面25設置于所述導光板20相對兩側，所述入光面21連接于所述出光面23與所述底面25之間。空腔27對應所述入光面21設有空腔側面271及連接于所述空腔側面2