投影機、投影機殼體及其卡扣結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種成像裝置，特別是涉及一種投影機、投影機殼體及其卡扣結構。
【背景技術】
[0002] 投影儀通常由外殼、光學系統及電學系統等構成。在投影機的組裝過程中，需要先 將光學系統及電學系統安裝好之后，才能將外殼進行組裝，以形成一個完整的投影機。目前 市場上的投影機殼體大多是通過螺絲進行裝配連接的，螺絲組裝的效率低，不方便組裝。
【發明內容】
[0003] 基于此，有必要提供一種可以方便組裝的投影機殼體及其卡扣結構。
[0004] -種卡扣結構，包括卡勾及卡板，所述卡勾包括本體及凸臺，所述凸臺設于所述本 體上，所述凸臺設有安裝面、第一斜面及第二斜面，所述安裝面與所述本體連接，所述第一 斜面及所述第二斜面相對設于所述安裝面的兩側，且所述第一斜面的延伸面與所述第二斜 面的延伸面相交，所述第一斜面與所述安裝面之間的夾角為30°?45°，所述第二斜面與 所述安裝面之間的夾角為15°?20°，所述卡板開設有卡槽，所述卡槽的開口朝向所述凸 臺，所述凸臺可收容于所述卡槽內，以使所述卡板與所述卡勾卡合連接。
[0005] 在其中一個實施例中，所述凸臺的第一斜面上開設有凹槽，所述凹槽的開口朝向 所述第一斜面。
[0006] 在其中一個實施例中，所述卡板的自由端設有導向面，所述導向面與所述第一斜 面相對設置。
[0007] 一種投影機殼體，包括下殼、上殼及上述卡扣結構，所述下殼包括底板及設于所述 底板上的邊框，所述卡勾設于所述邊框上，所述卡板設于所述上殼朝向所述下殼的側面上， 所述上殼設于所述下殼上，所述上殼與所述下殼卡合連接。
[0008] 在其中一個實施例中，所述邊框與所述底板圍成一收容腔，所述凸臺設于所述邊 框的內側面。
[0009] 在其中一個實施例中，所述邊框的內側壁上垂直設有限位板，所述限位板從所述 邊框的頂端延伸至所述底板。
[0010] 在其中一個實施例中，所述限位板遠離所述底板的一端設有限位槽，所述上殼朝 向所述下殼的側壁上設有擋板，所述擋板收容于所述限位槽內，以使所述上殼限位。
[0011] 在其中一個實施例中，所述上殼包括蓋板，所述卡板垂直于所述蓋板設置，所述凸 臺收容于所述卡槽內，所述邊框的頂端端面與所述蓋板朝向所述下殼的側面相抵接。
[0012] 在其中一個實施例中，所述卡扣結構為多個，相鄰的兩個所述卡扣結構之間的距 離為 60_70mm。
[0013] 還提供一種投影機。
[0014] 一種投影儀，包括上述的投影機殼體。
[0015] 含有上述卡扣結構的投影機殼體，導入角a的大小為30°?45°，拔脫角0的 大小為15°?20°，分別保證了上殼與下殼的順利裝配和拆卸。投影機殼體100的連接不 再需要一顆一顆地鎖附很多螺絲進行裝配，只需要通過輕輕的拍打就可以將殼體進行連接 裝配。大大地提高了組裝效率，降低生產成本，同時也提升了投影機的整機的美感。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實施方式的投影機殼體的立體圖；
[0017]圖2為圖1所示的投影機殼體的爆炸圖；
[0018] 圖3為圖2所示的投影機殼體的卡扣結構的側視圖；
[0019] 圖4為圖3所示的卡扣結構的凸臺的立體圖；
[0020] 圖5為圖3所示的卡扣結構的另一狀態的側視圖；
[0021] 圖6為圖2所示的投影機殼體的A部分的局部放大圖；
[0022] 圖7為圖2所示的投影機殼體的B部分的局部放大圖；
[0023] 圖8為圖1所示的投影機殼體的局部透視圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中 給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文 所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更 加透徹全面。
[0025] 需要說明的是，當元件被稱為"固定于"另一個元件，它可以直接在另一個元件上 或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是"連接"另一個元件，它可以是直接連接 到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0026] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的 技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具 體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語"及/或"包括一個或多 個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0027]請參閱圖1和圖2,本實施方式的投影機殼體10包括卡扣結構100、下殼200及上 殼 300〇
[0028]請同時參閱圖3,卡扣結構100包括卡勾110及卡板120。卡勾110設于下殼200 上，卡勾110包括本體111及凸臺113。凸臺113設于本體111上。下殼200包括底板210 及設于底板210上的邊框220。邊框220與底板210圍成一收容腔。本體111與邊框220 為一體結構，因此凸臺113設于邊框220上。上殼300包括蓋板310。上殼300蓋設于下殼 200上。卡板120垂直設于蓋板310上。卡板120與卡勾110的卡合連接，從而使上殼300 與下殼200卡合連接。
[0029]在其他實施方式中，卡勾110設于上殼300上，卡板120設于下殼200上。卡板 120與卡勾110的卡合連接，同樣可以使上殼300與下殼200卡合連接。
[0030]請參閱圖4,凸臺113設有安裝面114、第一斜面115及第二斜面116。安裝面114 與本體111連接。第一斜面115及第二斜面116相對設于安裝面114的兩側，且第一斜面 115的延伸面與第二斜面116的延伸面相交。
[0031] 凸臺113的第一斜面115上開設有凹槽117,凹槽117的開口朝向第一斜面115。 凹槽117的形狀與凸臺113的形狀相近似，使得凸臺113的厚度相近。凸臺113的厚度為 凹槽117的內側壁與凸臺113的外側壁之間的垂直距離。因此，在凸臺113在注塑成型的 過程中，避免凸臺113的各處厚度差異較大，使凸臺113不能均勻冷卻，影響最終成型效果。
[0032] 請參閱圖5,第一斜面115與安裝面114之間的夾角a為導入角，導入角a的大 小為30°?45°。第二斜面116與安裝面114之間的夾角0為拔脫角，拔脫角0的大小 為15°?20°。導入角a和拔脫角0分別保證上殼300與下殼