液晶顯示裝置及其導光板定位塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種液晶顯示裝置及其導光板定位塊的制作方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機身薄、省電、無福射等眾多優點，得到了廣泛的應用，如:移動電話、個人數字助理(PDA)、數字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設于殼體內的液晶面板及設于殼體內的背光模組(Backlight module)。由于液晶面板本身不發光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組。直下式背光模組是將發光光源(例如陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或發光二極管(Light Emitting D1de, LED))設置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設于液晶面板側后方的背板邊緣處，LED燈條發出的光線從導光板(Light Guide Plate, LGP) 一側的入光面進入導光板，經反射和擴散后從導光板出光面射出，再經由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶面板。
[0004]導光板是液晶顯示裝置的重要部件之一，通常由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，又稱有機玻璃制成，具有熱脹冷縮的特性。當液晶顯示裝置在高溫度下工作時，導光板會膨脹，在低溫度下工作時，導光板會收縮，膨脹和收縮的尺寸差可達數毫米。另一方面，導光板與背光源之間的定位精度會極大影響到液晶顯示裝置的畫面品位。
[0005]圖1所不為一種現有的液晶顯不裝置的立體分解圖，圖2所不為現有的液晶顯不裝置中背光模組的平面俯視圖。請參閱圖1、圖2，該現有的液晶顯示裝置包括由背板100、LED燈條200、導光板300、光學膜片組400組成的背光模組10、設于背光模組10上的膠框500、設于膠框500上的液晶面板600、及設于液晶面板600上的前框700。所述導光板300靠近LED燈條200的入光側附近使用定位柱800來保持導光板300與LED燈條200之間的耦光距離；所述導光板300遠離LED燈條200的一側則使用彈性定位塊900來進行定位。
[0006]如圖3所示，在常溫環境下，所述導光板300遠離LED燈條200的一側與定位塊900之間保持適當的配合間隙，以便于組裝和吸收制造公差。
[0007]如圖4所示，當液晶顯示裝置處于高溫環境中時，導光板300受熱膨脹與定位塊900相接觸，由于定位塊900采用彈性固體材料制成，具有一定彈性，故能夠吸收導光板300膨脹增加的尺寸，使導光板300與定位塊900保持穩固、緊密的配合。
[0008]然而，如圖5所示，當上述液晶顯示裝置處于低溫環境中時，導光板300受冷會發生收縮，導致導光板300與定位塊900之間的配合間隙變大，此時定位塊900不能起到有效的定位作用，在震動、沖擊等作用下，導光板300很容易發生跳脫、碎裂等問題。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種液晶顯示裝置，其導光板定位塊能夠隨環境溫度變化進行調整，對導光板進行有效定位，使得液晶顯示裝置的可靠性高，畫面品味穩定。
[0010]本發明的另一目的在于提供一種液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法，由該方法制作的導光板定位塊，能夠隨環境溫度變化進行調整，對導光板進行有效定位。為實現上述目的，本發明提供一種液晶顯示裝置，包括背光模組、設于背光模組上的膠框、設于膠框上的液晶面板、及設于液晶面板上的前框；
[0011 ] 所述背光模組包括背板、設于背板內的LED燈條、設于背板內的導光板、設于導光板上的光學膜片組、及用于定位導光板的定位柱與導光板定位塊；
[0012]所述導光板定位塊包括定位塊本體、及密封于定位塊本體內的液體，所述定位塊本體具有彈性；
[0013]低溫環境下，所述液體凝結膨脹，使所述定位塊本體的尺寸增大，補償所述導光板遇冷收縮的尺寸；高溫環境下，通過所述定位塊本體的彈性吸收所述導光板因受熱而膨脹的尺寸。
[0014]所述背板包括底板及垂直連接于底板的側板，所述LED燈條設于側板上；所述導光板包括入光側與遠離入光側的非入光側，所述LED燈條的發光面與所述導光板的入光側相對；
[0015]所述定位柱設于所述導光板的入光側附近，用于保持導光板與LED燈條之間的耦光距離；所述導光板定位塊于所述底板上設于所述側板與導光板非入光側之間。
[0016]所述定位柱的數量為兩個，該兩個定位柱分別于導光板的入光側附近相對設置；所述導光板定位塊的數量為兩個，該兩個導光板定位塊分別于導光板非入光側的邊角處相對設置。
[0017]所述定位塊本體包括凹陷于其上表面的密封槽、與所述密封槽相連通并延伸至所述定位塊本體內部的通道、及與所述通道相連通位于所述定位塊本體內部的容置腔；所述液體填充于所述容置腔與通道內，所述密封槽用于密封液體。
[0018]所述密封槽內填充有密封膠，通過所述密封膠密封液體。
[0019]所述液體為蒸餾水。
[0020]所述定位塊本體的材料為橡膠。
[0021]本發明還提供一種上述液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法，包括如下步驟:
[0022]步驟1、提供定位塊本體；
[0023]所述定位塊本體具有彈性，包括凹陷于其上表面的密封槽、與所述密封槽相連通并延伸至所述定位塊本體內部的通道、及與所述通道相連通位于所述定位塊本體內部的容置腔；
[0024]步驟2、提供液體，將所述液體注入所述通道與容置腔；
[0025]步驟3、在所述密封槽內涂布密封膠；
[0026]步驟4、撫平所述密封膠，使其固化，從而通過所述密封膠將液體密封于定位塊本體內，完成導光板定位塊的制作。
[0027]所述液體為蒸餾水。
[0028]所述定位塊本體的材料為橡膠。
[0029]本發明的有益效果:本發明提供的一種液晶顯示裝置，其導光板定位塊包括具有彈性的定位塊本體、及密封于定位塊本體內的液體，在低溫環境下，所述液體凝結膨脹，使所述定位塊本體的尺寸增大，補償所述導光板遇冷收縮的尺寸；在高溫環境下，通過所述定位塊本體的彈性吸收所述導光板因受熱而膨脹的尺寸，從而實現導光板定位塊能夠隨環境溫度變化進行調整，對導光板進行有效定位，使得液晶顯示裝置的可靠性高，畫面品味穩定。本發明提供的一種液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法，先將液體注入定位塊本體內部，再涂布、固化密封膠將液體密封于定位塊本體內部，由該方法制得的導光板定位塊，能夠隨環境溫度變化進行調整，對導光板進行有效定位。
【附圖說明】
[0030]下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0031]附圖中，
[0032]圖1為一種現有的液晶顯示裝置的立體分解圖；
[0033]圖2為現有的液晶顯示裝置中背光模組的平面俯視圖；
[0034]圖3為常溫下圖2中導光板與定位塊配合處的放大示意圖；
[0035]圖4為高溫下圖2中導光板與定位塊配合處的放大示意圖；
[0036]圖5為低溫下圖2中導光板與定位塊配合處的放大示意圖；
[0037]圖6為常溫下本發明液晶顯示裝置的剖面結構示意圖；
[0038]圖7為低溫下本發明液晶顯示裝置的剖面結構示意圖；
[0039]圖8為本發明液晶顯示裝置中背光模組的平面俯視圖；
[0040]圖9為本發明液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法的流程圖；
[0041]圖10為本發明液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法的步驟I的示意圖；
[0042]圖11為本發明液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法的步驟2的示意圖；
[0043]圖12為本發明液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法的步驟3的示意圖；
[0044]圖13為本發明液晶顯示裝置的導光板定位塊的制作方法的步驟4的示意圖。
【具體實施方式】
[0045]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0046]請同時參閱圖6至圖8，本發明首先提供一種液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置包括背光模組20、設于背光模組20上的膠框5、設于膠框5上的液晶面板6、及設于液晶面板6上的前框7。
[0047]所述背光模組20包括背板1、設于背板I內的LED燈條2、設于背板I內的導光板3、設于導光板3上的光學膜片組4、及用于定位導光板3的定位柱8與導光板定位塊9。
[0048]進一步的，所述導光板定位塊9包括定位塊本體91、及密封于定位塊本體91內的液體