一種液晶片灌晶裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及點(diǎn)膠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶片灌晶裝置。

背景技術(shù)：

液晶屏是以液晶材料為基本組件，在兩塊液晶光閥玻璃基片之間填充液晶材料，通過(guò)電壓來(lái)改變液晶材料內(nèi)部分子的排在列狀況，以達(dá)到遮光和透光的目的來(lái)顯示深淺不一，錯(cuò)落有致的圖像；液晶屏功耗很低，倍受人們青睞，越來(lái)越多地出現(xiàn)在諸如手機(jī)、MP3、MP4、計(jì)算器、數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)碼影像機(jī)等不同時(shí)尚的數(shù)碼電子設(shè)備上。

液晶光閥玻璃基片在制程中，通常采用LCD 灌晶機(jī)來(lái)灌注填充液晶材料，灌晶時(shí)，先將若干個(gè)待灌晶液晶光閥玻璃基片固定在裝片機(jī)構(gòu)上，并采用氣缸或者液壓缸來(lái)控制裝片機(jī)構(gòu)升降，然而在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行灌晶時(shí)，氣缸或液壓缸易因突然停電造成誤動(dòng)作或者因裝片機(jī)構(gòu)重力作用下降，從而導(dǎo)致灌晶不完全、質(zhì)量差或者完全報(bào)廢等問(wèn)題。此外，由于液晶在使用前要充分?jǐn)嚢韬蟛拍芄嘧⑹褂?，添加固體手性劑的液晶，一般要加熱到60°C，一旦液晶靜置存放時(shí)間較長(zhǎng)，不僅會(huì)導(dǎo)致灌晶效率低，而且容易產(chǎn)生層析現(xiàn)象，從而影響液晶的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，灌晶效率高，升降穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高的液晶片灌晶裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種液晶片灌晶裝置，其包括真空箱和真空泵，所述真空箱由真空泵抽真空，所述真空箱內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)、液晶盒、升降機(jī)構(gòu)和裝片機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在液晶盒底部用于加熱液晶盒內(nèi)液晶，所述裝片機(jī)構(gòu)設(shè)置在液晶盒上方，裝片機(jī)構(gòu)上固定有液晶灌注口開(kāi)口朝下設(shè)置的若干個(gè)液晶光閥玻璃基片，所述升降機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)升降框和同步設(shè)置的至少一對(duì)步進(jìn)電機(jī)，兩個(gè)升降框上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于嵌置裝片機(jī)構(gòu)的安裝槽，每個(gè)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸均連接有豎直設(shè)置的一絲桿，每個(gè)絲桿均與相應(yīng)升降框螺紋連接；所述升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝片機(jī)構(gòu)下降時(shí)，帶動(dòng)液晶光閥玻璃基片的液晶灌注口浸于液晶盒內(nèi)的液晶中。

其還包括設(shè)置在真空箱外側(cè)的主控器，所述主控器分別與真空泵、加熱機(jī)構(gòu)和步進(jìn)電機(jī)連接。該設(shè)計(jì)大大提高了灌晶裝置的自動(dòng)化和智能化。

所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱板和溫度控制器，所述加熱板上對(duì)應(yīng)液晶盒底部設(shè)有加熱元件，所述溫度控制器分別與加熱元件和主控器連接。

所述裝片機(jī)構(gòu)包括固定框，固定框兩端滑動(dòng)設(shè)有并列設(shè)置的兩個(gè)安裝桿，兩個(gè)安裝桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于插置液晶光閥玻璃基片的若干個(gè)插槽。

所述升降框上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝片機(jī)構(gòu)的壓緊片。

所述絲桿與相應(yīng)步進(jìn)電機(jī)的輸出軸可拆卸連接。

所述絲桿頂部設(shè)有限位塊。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以對(duì)液晶盒內(nèi)的液晶進(jìn)行加熱，有效提高液晶的溫度，避免產(chǎn)生層析現(xiàn)象，降低液晶粘度，實(shí)現(xiàn)提高灌晶效率的目的，同時(shí)，既能保證高效的流動(dòng)性，又能避免溫度不均差異大對(duì)產(chǎn)品造成傷害；升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)升降框升降，進(jìn)而帶動(dòng)裝片機(jī)構(gòu)升降，升降位置準(zhǔn)確，不僅可以提高升降的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，而且可以避免在使用過(guò)程中因突然停電或電機(jī)停止工作導(dǎo)致裝片機(jī)構(gòu)失控下降，從而確保灌晶完全，提高灌晶質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)成本低，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行批量精準(zhǔn)灌晶，灌晶效率高，有效克服了傳統(tǒng)灌晶機(jī)的缺陷和不足，適于推廣使用。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

圖1為本實(shí)用新型液晶片灌晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型裝片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3之一所示，本實(shí)用新型的液晶片灌晶裝置，其包括真空箱1和真空泵2，所述真空箱1由真空泵2抽真空，所述真空箱1內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)3、液晶盒4、升降機(jī)構(gòu)5和裝片機(jī)構(gòu)6，所述加熱機(jī)構(gòu)3設(shè)置在液晶盒4底部用于加熱液晶盒4內(nèi)液晶，所述裝片機(jī)構(gòu)6設(shè)置在液晶盒4上方，裝片機(jī)構(gòu)6上固定有液晶灌注口開(kāi)口朝下設(shè)置的若干個(gè)液晶光閥玻璃基片7，所述升降機(jī)構(gòu)5包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)升降框51和同步設(shè)置的至少一對(duì)步進(jìn)電機(jī)52，兩個(gè)升降框51上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于嵌置裝片機(jī)構(gòu)6的安裝槽53，每個(gè)步進(jìn)電機(jī)52的輸出軸均連接有豎直設(shè)置的一絲桿54，每個(gè)絲桿54均與相應(yīng)升降框51螺紋連接；所述升降機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)裝片機(jī)構(gòu)6下降時(shí)，帶動(dòng)液晶光閥玻璃基片7的液晶灌注口浸于液晶盒4內(nèi)的液晶中。

其還包括設(shè)置在真空箱1外側(cè)的主控器8，所述主控器8分別與真空泵2、加熱機(jī)構(gòu)3和步進(jìn)電機(jī)52連接。該設(shè)計(jì)大大提高了灌晶裝置的自動(dòng)化和智能化。

所述加熱機(jī)構(gòu)3包括加熱板31和溫度控制器32，所述加熱板31上對(duì)應(yīng)液晶盒4底部設(shè)有加熱元件33，所述溫度控制器32分別與加熱元件33和主控器8連接。

所述裝片機(jī)構(gòu)6包括固定框61，固定框61兩端滑動(dòng)設(shè)有并列設(shè)置的兩個(gè)安裝桿62，兩個(gè)安裝桿62上對(duì)應(yīng)設(shè)有用于插置液晶光閥玻璃基片7的若干個(gè)插槽63。

所述升降框51上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝片機(jī)構(gòu)6的壓緊片55。

所述絲桿54與相應(yīng)步進(jìn)電機(jī)52的輸出軸可拆卸連接。

所述絲桿54頂部設(shè)有限位塊56。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，加熱機(jī)構(gòu)3的設(shè)計(jì)，可以對(duì)液晶盒4內(nèi)的液晶進(jìn)行加熱，有效提高液晶的溫度，避免產(chǎn)生層析現(xiàn)象，降低液晶粘度，實(shí)現(xiàn)提高灌晶效率的目的，同時(shí)，既能保證高效的流動(dòng)性，又能避免溫度不均差異大對(duì)產(chǎn)品造成傷害；升降機(jī)構(gòu)5的設(shè)計(jì)，利用步進(jìn)電機(jī)52帶動(dòng)升降框51升降，進(jìn)而帶動(dòng)裝片機(jī)構(gòu)6升降，升降位置準(zhǔn)確，不僅可以提高升降的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，而且可以避免在使用過(guò)程中因突然停電或電機(jī)停止工作導(dǎo)致裝片機(jī)構(gòu)6失控下降，從而確保灌晶完全，提高灌晶質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益高。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)成本低，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行批量精準(zhǔn)灌晶，灌晶效率高，有效克服了傳統(tǒng)灌晶機(jī)的缺陷和不足，適于推廣使用。

本實(shí)用新型液晶片灌晶裝置的工作過(guò)程是：往液晶盒4內(nèi)注入適量的液晶，并通過(guò)主控器8控制啟動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)3按照預(yù)設(shè)溫度對(duì)液晶盒4液晶進(jìn)行加熱，再將待灌晶的若干個(gè)液晶光閥玻璃基片7液晶灌注口開(kāi)口朝下的插置固定在裝片機(jī)構(gòu)6的插槽63內(nèi)，裝片好后將該裝片機(jī)構(gòu)6嵌置在真空箱1內(nèi)升降框51的安裝槽53中，并轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊片55壓緊裝片機(jī)構(gòu)6；然后密封真空箱1，主控器8控制啟動(dòng)真空泵2對(duì)真空箱1和真空箱1內(nèi)的若干個(gè)液晶光閥玻璃基片7進(jìn)行抽真空至預(yù)設(shè)值，主控器8控制步進(jìn)電機(jī)52轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降框51和裝片機(jī)構(gòu)6下降，直至若干個(gè)液晶光閥玻璃基片7的液晶灌注口均浸于液晶盒4內(nèi)的液晶中，隨后主控器8控制真空泵2停止工作，解除真空箱1內(nèi)真空狀態(tài)，利用壓差從液晶灌注口將液晶吸入液晶光閥玻璃基片7內(nèi)，從而完成灌晶作業(yè)。

以上描述不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。