背光模組及顯示裝置的制作方法

本實用新型涉及顯示技術領域，特別涉及一種背光模組及顯示裝置。

背景技術：

隨著汽車業的迅速發展，人們對車載顯示器的要求也越來越高，車載顯示器已從具有傳統的單一的指針顯示功能的顯示器發展到具有數字、圖像顯示功能的液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱：LCD)。但由于汽車復雜的結構和使用環境的影響，使得人們對汽車的車載的液晶顯示模組(Liquid Crystal Module，簡稱：LCM)的設計的要求也越來越高，因此液晶顯示模組的設計對于車載顯示技術的推廣和發展至關重要。

現有的車載顯示器的背光模組設計中，通常需要通過設置下鈑金件、中鈑金件和塑膠件等結構來固定其他相關的背光模組的部件，在高溫等嚴酷環境下背光模組的相關部件還需要有足夠的膨脹空間，同時需要保證各部件在使用環境下不晃動。

但現有的車載背光模組設計中，結構較為復雜，因此不便于組裝和重工，且模組的抗震性較差，同時精度及可靠性也難以保證，模組易老化且人工成本較高，批量性自動化組裝較難實現。

技術實現要素：

本實用新型提供一種背光模組及顯示裝置，用于使得背光模組具有較好的抗老化性和抗震性，易于組裝，提高背光模組的重工性，使得背光模組具有高精度和高可靠性，有利于背光模組的批量性自動化組裝，并且降低人工成本。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種背光模組，包括背板、導光板和彈性定位模塊，所述背板位于所述導光板和所述彈性定位模塊的外部，所述彈性定位模塊位于所述背板和所述導光板之間，所述導光板和所述背板通過所述彈性定位模塊固定。

可選地，所述彈性定位模塊包括主體結構和位于所述主體結構之上的至少一個定位結構，所述背板上設置有與所述定位結構對應的開口結構，所述定位結構卡入對應的所述開口結構中。

可選地，所述主體結構包括凸出部分，所述導光板包括與所述凸出部分對應的凹進部分，所述凸出部分和對應的所述凹進部分卡合設置。

可選地，所述背光模組還包括光學膜材，所述導光板設置有用于放置所述光學膜材的凹槽面和用于放置顯示面板的臺階面，所述臺階面位于所述凹槽面的周圍，所述顯示面板位于所述光學膜材的上方。

可選地，所述背光模組還包括第一固定膠帶，所述顯示面板通過所述第一固定膠帶固定于所述導光板的臺階面。

可選地，所述背光模組還包括第二固定膠帶，所述光學膜材通過所述第二固定膠帶固定于所述導光板的凹槽面。

可選地，所述背光模組還包括光源模塊和第三固定膠帶，所述光源模塊包括光源固定板和至少一個設置于所述光源固定板上的光源；所述背板的側邊上設置有開孔結構，所述光源固定板通過所述第三固定膠帶固定于所述背板的側邊的外側，所述光源穿過所述開孔結構以設置于所述背板的該側邊的內側。

可選地，所述第三固定膠帶為導熱膠帶。

可選地，所述背光模組還包括反射膜片和第四固定膠帶，所述反射膜片位于所述導光板的下方，所述第四固定膠帶貼附于所述背板和所述反射膜片的外側以將所述反射膜片通過所述第四固定膠帶固定于所述背板上。

為實現上述目的，本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括顯示面板和上述的背光模組。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的背光模組及顯示裝置中，通過彈性定位模塊固定背板和導光板，從而使得背光模組具有較好的抗老化性和抗震性，易于組裝，提高了背光模組的重工性，使得背光模組具有高精度和高可靠性，有利于背光模組的批量性自動化組裝，并且降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的一種背光模組的結構示意圖；

圖2為圖1中的背光模組沿X-X方向的剖面示意圖；

圖3為圖1中的背光模組沿Y-Y方向的剖面示意圖；

圖4為圖1中的背光模組沿Z-Z方向的剖面示意圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型提供的背光模組及顯示裝置進行詳細描述。

圖1為本實用新型實施例一提供的一種背光模組的結構示意圖，圖2為圖1中的背光模組沿X-X方向的剖面示意圖，圖3為圖1中的背光模組沿Y-Y方向的剖面示意圖，圖4為圖1中的背光模組沿Z-Z方向的剖面示意圖，如圖1至圖4所示，該背光模組包括背板1、導光板2和彈性定位模塊3，背板1位于導光板2和彈性定位模塊3的外部，彈性定位模塊3位于背板1和導光板2之間，導光板2和背板1通過彈性定位模塊3固定。

本實施例中，如圖1和圖4所示，背板1的形狀為環狀結構，背板1環繞導光板2和彈性定位模塊3的外部四周設置。

優選地，彈性定位模塊3包括主體結構31和位于主體結構31之上的至少一個定位結構32，背板1上設置有與定位結構32對應的開口結構11，定位結構32卡入對應的開口結構11中。定位結構32的數量可以為一個或者多個，本實施例中，優選地，定位結構32的數量為多個。開口結構11與定位結構32對應設置，因此開口結構11的數量與定位結構32的數量相同，當定位結構32的數量為一個時開口結構11的數量為一個，當定位結構32的數量為多個時開口結構11的數量為多個。通過將定位結構32卡入開口結構11中，從而將彈性定位模塊3固定在背板1上。采用多個定位結構32和開口結構11，從而可以將彈性定位模塊3更加牢固的固定于背板1上。如圖2所示，優選地，主體結構31包括第一凸出部分311，導光板2包括與第一凸出部分311對應的第一凹進部分21，第一凸出部分311和對應的第一凹進部分21卡合設置。在將彈性定位模塊3固定在背板1上的基礎上，將彈性定位模塊3的主體結構31的第一凸出部分311與導光板2的第一凹進部分21配合設置，從而起到固定導光板2的作用，且第一凸出部分311與第一凹進部分21過盈配合設置。

本實施例中，如圖1和圖4所示，主體結構31呈L型結構。具體地，主體結構31的一部分對應于背板1的一個側邊設置，主體結構31的另一部分對應于背板1的該側邊相鄰的另一個側邊設置。

本實施例中，優選地，背板1的材料可以包括不銹鋼材(Steel Use Stainless，簡稱：SUS)、鋁合金、熱鍍鋅鋁合金板(Steel Galvalume Common，簡稱：SGLC)或者冷軋基板熱浸鍍鋅(Steel Galvanized Cold Common，簡稱：SGCC)。例如，鋁合金的型號為AL5052。

本實施例中，優選地，導光板2的材料可以包括聚碳酸酯(Poly Carbonate，簡稱：PC)或者聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Methacrylate，簡稱：PMMA)等導光板注塑材料。例如，PC的型號可以為LC1500。

本實施例中，優選地，彈性定位模塊3的材料包括聚碳酸酯(Poly Carbonate，簡稱：PC)或者高彈性可塑膠注塑成型材料。例如，PC的型號可以為XQ83619、AC3910或者URZ2501。

優選地，背板1還包括第二凸出部分12，導光板2還包括與背板1的第二凸出部分12對應的第二凹進部分22，第二凸出部分12和第二凹進部分22卡合設置。該設置進一步地將導光板2穩定地固定在背板1上，便于組裝和重工，從而節約了人工成本。

本實施例中，進一步地，該背光模組還包括光學膜材5。優選地，如圖2和圖3所示，導光板2設置有用于放置光學膜材5的凹槽面23和用于放置顯示面板4的臺階面24，臺階面24位于凹槽面23的周圍，顯示面板4位于光學膜材5的上方。

本實施例中，優選地，光學膜材5的數量為多個，多個光學膜材5依次設置于凹槽面23上。

需要說明的是，如圖2和圖3所示，導光板2具有“凹”字形結構，“凹”字形結構的中間凹進部分的底面為凹槽面23，“凹”字形結構的肩部部分的表面為臺階面24，臺階面24環繞凹槽面23設置。

優選地，該背光模組還包括第一固定膠帶6，顯示面板4通過第一固定膠帶6固定于導光板2的臺階面24。通過使用第一固定膠帶6，將顯示面板4粘貼在導光板2的臺階面24上，便于組裝和重工，進一步節約了人工成本。

優選地，該背光模組還包括第二固定膠帶7，光學膜材5通過第二固定膠帶7固定于導光板2的凹槽面23。通過使用第二固定膠帶7，將光學膜材5粘貼在導光板2的凹槽面23上，便于組裝和重工，進一步節約了人工成本。

本實施例中，為了防止在光學膜片5的周邊產生亮邊，影響顯示效果，優選地，位于下層的與凹槽面23通過第二固定膠帶7粘貼在一起的光學膜片5設置有印刷黑邊(圖中未示出)。

本實施例中，光學膜片5的型號可根據背光模組的亮度等要求選定，本實施例對此不作任何限定。

本實施例中，如圖1和圖3所示，該背光模組還包括光源模塊8和第三固定膠帶9，光源模塊8包括光源固定板81和至少一個設置于光源固定板81上的光源82；背板1的側邊上設置有開孔結構13，光源固定板81通過第三固定膠帶9固定于背板1的側邊的外側，光源82穿過開孔結構13以設置于背板1的該側邊的內側。該光源模塊8與背板1之間的結構的設置，既便于組裝和重工，進一步節約了人工成本。

優選地，第三固定膠帶9為導熱膠帶。第三固定膠帶9采用導熱膠帶可便于將光源模塊8產生的熱量快速地傳導出去。

本實施例中，該背光模組還包括反射膜片10和第四固定膠帶20，優選地，反射膜片10位于導光板2的下方，第四固定膠帶20貼附于背板1和反射膜片10的外側以將反射膜片10通過第四固定膠帶20固定于背板1上。進一步地，如圖2所示，第四固定膠帶20還粘貼于彈性定位模塊3的定位結構32的外側面上；進一步地，如圖3所示，第四固定膠帶20還粘貼于光源模塊8的外部側面。本實施例中，反射膜片10通過第四固定膠帶20固定于背板1上，便于組裝和重工。

本實施例中，反射膜片10的型號可根據背光模組的亮度等要求選定，本實施例對此不作任何限定。

本實施例所提供的背光模組中，通過彈性定位模塊固定背板和導光板，從而使得背光模組具有較好的抗老化性和抗震性，易于組裝，提高了背光模組的重工性，使得背光模組具有高精度和高可靠性，有利于背光模組的批量性自動化組裝，并且降低了人工成本。

本實用新型實施例二提供了一種顯示裝置，該顯示裝置包括顯示面板和上述實施例一提供的背光模組，具體描述可參見上述實施例一，此處不再贅述。

本實施例所提供的顯示裝置中，通過彈性定位模塊固定背板和導光板，從而使得背光模組具有較好的抗老化性和抗震性，易于組裝，提高了背光模組的重工性，使得背光模組具有高精度和高可靠性，有利于背光模組的批量性自動化組裝，并且降低了人工成本。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。